GC-MS analysis of essential oil of <i>Paeonia suffruticosa</i>Andrews from ZhaoFen and RouFurong flowers in China

The flowers of ZhaoFen and RouFurong may contain essential oils with natural aromatic ingredients. In the present work, the chemical compositions of essential oil of Paeonia suffruticosa Andrews from the flowers of ZhaoFen and RouFurong grown only in China were investigated by GC-MS analysis. The results indicate that there are 27 constituents in ZhaoFen and 29 constituents in RouFurong, which account for 96.04% and 95.90% of the oils of ZhaoFen and RouFurong, respectively. The major components of the essential oils are character-rized by oxygenated terpenols, and their content is, respectively, 85.06% and 83.47%. The essential oil of Paeonia suffruticosa Andrews was reported for the first time on the aerial parts.

牡丹籽油的抗敏舒缓和晒后修复功效

牡丹籽油含有大量不饱和脂肪酸,其理化特性符合化妆品基础油的特殊要求,在化妆品领域具有广阔的发展前景。通过细胞生物学技术、分子生物学技术、生化分析等手段,对牡丹籽油的抗敏舒缓、晒后修复功效及作用机理进行研究。结果表明,牡丹籽油对辣椒素诱导的人表皮细胞TRPV1的表达、肥大细胞脱颗粒现象均具有抑制作用;对UVB损伤的人表皮细胞、人真皮细胞也具有保护作用。因此将牡丹籽油作为一种具有抗敏舒缓和晒后修复功效的活性原料,在皮肤护理领域具有较高的应用价值。

复合油脂纳米乳液质量评价及其修护功效研究

以聚甘油类乳化剂为主乳化剂,甘油为助乳化剂,3种植物油脂(牡丹籽油∶红花籽油∶深海两节荠籽油=1∶1∶1)作为被包裹对象,采用高压均质技术制备得到复合植物油脂纳米乳液,对其理化特性进行考察,同时结合人体评测方式对纳米乳液的肤感与修护功效进行探究。结果显示:所制备的复合植物油脂纳米乳液为水包油型乳液,具有丁达尔现象,粒径(D90)129 nm,PDI 0.183,Zeta电位-33.37 m V,满足纳米乳液的基本要求。且具有极佳的稀释稳定性,电导率22.04μs/cm,pH 7.05,折光率1.4312、粘度57.11 mpas。在肤感上,添加5%复合植物油脂纳米乳液的精华露在保湿性、滋润感、柔软感以及整体满意度均优于空白组;在修护功效上,添加5%复合植物油脂纳米乳液的精华露在4 h和6 h与涂抹样品前相比,其皮肤角质层含水量分别改善了32.97%、34.47%,经皮水分散失分别改善了26.80%、30.52%,均优于空白组,且p<0.05,表明其具有很好的修护功效。

气相色谱-质谱法结合直观推导式演进特征投影法分析牡丹皮和赤芍挥发油成分

采用水蒸气蒸馏法分别提取牡丹皮和赤芍的挥发油成分,利用气相色谱-质谱法(GC-MS)结合直观推导式演进特征投影法(HELP)对挥发油成分进行定性定量分析。分别在牡丹皮和赤芍的挥发油中鉴定出54种和78种组分,定性组分含量分别占二者挥发油总含量的97.35%和52.45%,共有化合物36种;含量最大的组分为丹皮酚,其在二者中的含量分别为82.19%和13.27%。

贵州省不同地区牡丹子油营养成分的差异分析

为探讨贵州省不同地区牡丹子油品质的差异性,选取具有代表性的10个地区,采用压榨法提取牡丹子油。对牡丹子含油率、理化指标、多酚、微量元素及脂肪酸进行分析。结果表明,产地对牡丹子油的理化指标(相对密度、酸价、皂化值等)影响较小,对含油率、Fe、Cu、Zn、Ca元素及脂肪酸含量影响较大,其中,样品MDY4含油率最高,为33.75%,Fe、Cu、Zn 3种元素含量分别为9.42、4.29、55.04mg/kg,油酸和α-亚麻酸含量分别为116.25和150.39mg/g,在所有样品中含量最高。样品MDY1仅次于MDY4,因此,毕节市赫章县、铜仁市思南县可以作为油用牡丹(Paeonia suffruticosa Andr.)的推广种植及品种的选育产地。

水酶法提取牡丹籽油的研究

采用水酶法从牡丹籽中提取牡丹籽油,通过对比实验,选择了三步酶解结合二次破乳的工艺流程。5 g牡丹籽粉三步酶解结合二次破乳提取牡丹籽油的优化条件为:料水比1∶5,细胞壁多糖水解酶(纤维素酶与果胶酶配比2∶1)加酶量1.5 mL,酶解时间2.5 h;α-中温淀粉酶加酶量0.6 mL,酶解时间45 min;碱性蛋白酶加酶量0.18 g,酶解时间2 h;冷冻解冻破乳法,-20℃冷冻18 h后50℃解冻2 h。在优化条件下取200 g牡丹籽粉提取牡丹籽油,其游离油得率达到17.6%,总油得率达到25.4%,所得牡丹籽油品质良好,未检出过氧化物,酸值(KOH)3.5 mg/g,碘值(I)177.09 g/100 g,皂化值(KOH)173.07 mg/g;牡丹籽油中不饱和脂肪酸含量达到92.77%,其中亚麻酸含量37.33%,亚油酸含量31.13%,油酸含量24.31%。水酶法提取牡丹籽油具有牡丹籽粉无需干燥,整个提油过程温度不超过70℃的优点,可大大减少提取过程中油脂的氧化。

油用牡丹综合利用技术研究进展

探讨了油用牡丹(Paeonia suffruticosa Andr.)产业发展路径与发展方向,综述了牡丹花、牡丹子油和牡丹子饼粕等的品质特性与综合开发利用现状,为油用牡丹的综合利用与产品开发提供依据。

牡丹籽油超临界二氧化碳萃取工艺

以牡丹籽为原料,利用超临界CO2萃取提取牡丹籽油。采用单因素试验对影响牡丹籽油得率的5个影响因素(筛分粒度、CO2流量、压力、温度和时间)进行考察。以油得率为响应目标,对3个主要影响因素(筛分粒度、压力和温度)运用中心复合设计法,并经响应面法优化分析得到二次多项式回归方程预测模型,确定了超临界CO2萃取牡丹籽油的最佳条件为:筛分粒度60目,CO2流量20 L/h,压力35 MPa,温度45℃,时间120 min。在较优提取条件下,牡丹籽油得率可达到24.22%。GC-MS结果表明牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸,其中亚油酸和亚麻酸的含量分别为23.34%和66.85%。

超声波辅助提取牡丹籽油的工艺优化研究

研究了超声波辅助提取牡丹籽油。采用单因素试验研究提取次数、液料比、提取温度、提取时间对牡丹籽油提取率的影响;分别以牡丹籽油提取率和综合评分为指标,采用正交试验优化超声波辅助提取牡丹籽油的工艺条件。结果表明:以综合评分为评价指标更具优势,其兼顾了提取牡丹籽油的提取率和品质,更为全面和合理。以综合评分为指标,最优提取条件为液料比4∶1、提取温度40℃、提取时间50 min、提取次数2次。在最优条件下,牡丹籽油提取率、牡丹籽油中α-亚麻酸和亚油酸含量分别为93.1%、31.7%和26.8%。

牡丹籽油超声波辅助提取工艺的响应面法优化

为优化牡丹籽油的超声波辅助提取工艺,在单因素试验基础上,选择液料比、超声波功率、处理时间、处理温度为自变量,牡丹籽油得率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对牡丹籽油得率的影响。利用Design Expert软件得到回归方程的预测模型并进行响应面分析,确定超声波辅助提取牡丹籽油的最佳条件为:液料比11 mL/g,超声波功率300 W,处理时间60 min,处理温度54℃,提取次数为3次。在该工艺条件下,牡丹籽油得率达24.12%。GC-MS结果表明牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸,其中亚油酸和亚麻酸的质量分数分别为22.78%和64.14%。

湖北省油用牡丹产业现状分析及健康发展的建议

在调研湖北省油用牡丹(Paeonia suffruticosa Andr.)主产区生产情况的基础上,对其产业形势和面临的问题进行了分析。湖北省油用牡丹产业进入调整期,并提出几点发展建议,一是充分利用油用牡丹的观赏价值,开展牡丹主题生态旅游;二是发挥资源优势,开展资源评价和利用工作;三是推动油用牡丹的精深加工,延长产品的产业链。

油用牡丹育苗技术研究

油用牡丹作为一种新兴的木本油料树种,其籽油具有较高的营养价值,导致油用牡丹的经济价值除在药用方面得到体现之外,在食用方面也逐步得到重视。为繁育出优良健壮的油用牡丹苗木,促进油用牡丹产业的快速发展,本文采用正交试验设计,研究油用牡丹育苗的最佳组合。结果表明:当考量的指标不同时,播种时间、种子预处理技术、播种方法及覆盖条件的影响程度不同;方差分析结果显示在16个处理组间,出苗率、苗高在各处理间存在极显著差异(P<0.01),而地径在各组间存在显著差异(P<0.05);油用牡丹育苗的最佳组合条件为A3B3C3D4,即播种前先将种籽浸入200 mg/kg GA3溶液中12 h后,采用条播(1 200 kg/hm2)在10月中旬进行播种,并覆盖稻草。

凤丹牡丹籽油的提取工艺优化及脂肪酸组成分析

对常规正己烷提取法提取凤丹牡丹籽油的工艺进行了优化,并与超声辅助正己烷提取法进行了比较,采用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)确定了凤丹牡丹籽油的脂肪酸组成。结果表明:常规正己烷提取法提取凤丹牡丹籽油的最优条件为料液比1∶6、提取时间8 h、提取温度65℃,在此条件下牡丹籽油得率为30.67%,提取率达93.5%;超声辅助正己烷提取法在超声功率350 W、超声时间20 min、提取温度50℃、料液比1∶6条件下,牡丹籽油得率为30.63%,提取率达93.4%。凤丹牡丹籽油以亚麻酸、亚油酸、棕榈酸和硬脂酸为主,其不饱和脂肪酸及亚麻酸含量分别达85.47%和60.074%。与常规正己烷提取法相比,超声辅助正己烷提取凤丹牡丹籽油具有提取效率高、提取温度低等优势,有利于保证牡丹籽油品质。

HPLC法测定牡丹籽油中游离型和结合型α-亚麻酸、亚油酸及油酸的含量

采用高效液相色谱(HPLC)法测定牡丹籽油中游离型、结合型α-亚麻酸、亚油酸及油酸的含量。检测条件为Agilent C18高效色谱柱(3.0 mm×50 mm,2.7μm),流动相乙腈-0.1%磷酸水溶液(体积比85∶15),流速1 mL/min,检测波长203 nm,柱温35℃,进样量20μL。结果表明,该方法精密度、重复性、稳定性良好。α-亚麻酸在41.4~207μg/mL范围内,其峰面积与质量浓度呈良好的线性关系;亚油酸在20.2~101μg/mL范围内,其峰面积与质量浓度呈良好的线性关系;油酸在14.9~74.6μg/mL范围内,其峰面积与质量浓度呈良好的线性关系。牡丹籽油样品中,游离型α-亚麻酸、亚油酸和油酸的平均含量分别为4.47、1.89 mg/mL和0.92 mg/mL,结合型α-亚麻酸、亚油酸和油酸的平均含量分别为437、237 mg/mL和156 mg/mL。建立的方法具有分离效率高、选择性好和条件温和的优点。

油用牡丹研究进展

综述了油用牡丹的研究进展,概括了油用牡丹包括发展起源、育种、繁育、栽培、抗性研究、牡丹籽油成份分析和综合利用等多方面的现状及研究成果,同时对油用牡丹研究中存在的问题及未来研究方向进行了探讨,为油用牡丹规模化、产业化发展提供科学技术支撑。

响应面法优化牡丹籽油包合物的制备工艺

采用超声法制备牡丹籽油-羟丙基-β-环糊精(牡丹籽油-HP-β-CD)包合物,以包合率和包合物得率的综合评分OD值为评价指标,在单因素试验基础上采用Box-Behnken响应面法优化包合工艺条件。确定牡丹籽油-HP-β-CD包合物的最佳制备工艺条件为:超声功率360 W,包合温度46.5℃,牡丹籽油与HP-β-CD质量比1∶6.6。在最佳工艺条件下,包合物得率为85.53%,包合率为92.00%,综合评分OD值为89.41%。经红外光谱法鉴别,已形成牡丹籽油-HP-β-CD包合物。

牡丹种皮、种子及4种干果油脂的脂肪酸组成分析

目的明确牡丹种皮油的脂肪酸组成及相对含量,并与牡丹籽油和4种常见干果(核桃、巴旦木、杏仁、开心果)的脂肪酸组成进行比较,为牡丹种皮油的开发利用提供科学依据。方法采用索氏抽提法对4种干果中的脂肪进行提取,以硫酸-甲醇法对6种油脂样品甲酯化,采用GC-MS检测结合峰面积归一化法测定脂肪酸的组成及相对含量。结果牡丹种皮油与牡丹籽油中均含有棕榈酸、棕榈油酸、油酸、亚油酸、亚麻酸5种脂肪酸,其不饱和脂肪酸比例均超过90%,尤其是亚麻酸的含量分别高达51.1%和44.7%;而核桃中含有棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸4种脂肪酸,亚油酸是其主要成分;巴旦木、杏仁、开心果中主要含有棕榈酸、油酸、亚油酸3种脂肪酸,以单不饱和脂肪酸油酸含量最高。结论牡丹种皮油中含有大量多不饱和脂肪酸,其中亚麻酸的含量尤其突出,较牡丹籽油含量更高,是一种优质的保健食用油。

牡丹籽油纳米乳凝胶的制备及体外透皮特性研究

以牡丹籽油为油相,聚氧乙烯氢化蓖麻油为表面活性剂,PEG400为助表面活性剂,采用高速剪切乳匀法制得牡丹籽油纳米乳,以卡波姆为基质制得牡丹油纳米乳凝胶,对其外观性状、粒径分布、稳定性、体外透皮特性进行了考察。结果表明,制备的牡丹油纳米乳凝胶外观均匀细腻,粒径为160.0nm,Zeta电位值为-20.1mV,物理稳定性好,体外透皮实验结果表明纳米乳凝胶能显著增加牡丹籽油的透皮性能,可为其在化妆品领域的应用提供参考。

牡丹籽油自微乳化软胶囊内容物的制备工艺研究

研究牡丹籽油自微乳化软胶囊内容物(SMEDDS系统)的制备工艺。通过溶解度实验和体外自乳化实验对乳化剂和助乳化剂的种类及用量范围进行了筛选,并绘制了三元相图;以自乳化平衡时间和平均粒径为指标,筛选出牡丹籽油、乳化剂和助乳化剂的最佳配比;同时,对SMEDDS系统自乳化后的外观、自微乳化能力、粒度分布和稳定性进行了考察。结果表明,牡丹籽油SMEDDS系统中φ(牡丹籽油)=5%~10%、φ(聚山梨酯-80)=66%~78%、φ(PEG-400)=15%~27%;三者最佳配比为V(牡丹籽油)∶V(聚山梨酯-80)∶V(PEG-400)=2.12∶0.53∶0.3;牡丹籽油SMEDDS系统自微乳化平衡时间<1min,体外自乳化后呈蓝色乳光,粒度分布在1 000nm以下,平均粒径约为100nm,离心后未见分层,稳定性好。牡丹籽油SMEDDS系统自微乳化速度快,自微乳化能力强,自乳化后粒度达到了纳米级别,稳定性好。

不同提取方法对牡丹籽油品质与抗氧化性的影响

采用瞬时压榨法、液压法与正己烷浸提法提取‘凤丹’牡丹籽油,研究不同方法对牡丹籽油的出油率、理化特性、主要成分组成及抗氧化性能的影响。结果表明:正己烷浸提法(31.26%)、瞬时压榨法(14.27%)和液压法(7.81%)三者出油率相互之间均有显著性差异(p <0.05);瞬时压榨法和液压法对牡丹籽油碘值差异无显著影响(p> 0.05),对皂化值有极显著性影响(p <0.01);正己烷浸提和液压油脂的水分及挥发性成分含量和过氧化值显著高于瞬时压榨油脂(p <0.05),而正己烷浸提油脂的酸值极显著高于其他两种方法(p <0.01)。在主要成分组成方面,三种方法得到的牡丹籽油棕榈酸、亚油酸、角鲨烯含量没有显著性差异(p> 0.05),正己烷浸提牡丹籽油中硬脂酸和油酸含量显著高于其他两种方法(p <0.01)。瞬时压榨法亚麻酸占总脂肪酸的30.98%,显著高于液压(23.22%)和正己烷浸提法(15.98%)(p <0.01);β-谷甾醇以瞬时压榨法最高,三种方法之间差异极显著(p <0.01)。抗氧化性能评价结果表明,瞬时压榨牡丹籽油对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基的清除能力略高于液压法,对羟基自由基的清除能力则相反;液压牡丹籽油在270～450 nm范围内吸光度值高于其他两种方法,表明了其良好的防晒效果。生产中可先用瞬时压榨法或液压法对牡丹籽进行提取,再结合正己烷对油饼进行浸提,可获得高活性成分的油脂,并提高提取率。