页岩油集输过程关键子系统风险评价及安全防控

为提高页岩油集输过程的安全性,首先以过热蒸汽注入油页岩原位转化技术下的页岩油集输过程为评价对象,分析页岩油集输过程中的危险源,将整个集输过程分为3个子系统,利用危险性与可操作性分析(HAZOP)法定性分析各子系统的风险,并根据定性分析结果,利用保护层分析法(LOPA)和火灾爆炸指数法(F&EI)计算各子系统发生火灾爆炸事故的概率与危险等级;然后划分页岩油集输过程的节点,对含有硫化氢的油气泄漏事故与净化后的油气泄漏事故分别建立蝴蝶结模型,并依据风险评价结果,制定有效的安全防控措施和风险管理体系。结果表明:油气集输过程可能引发事故的子系统有蒸汽发生系统、冷却分离系统、氨法脱硫系统与冷却分离系统,其中,蒸汽发生系统泄漏不会造成火灾爆炸事故,其余子系统的火灾爆炸风险程度由重到轻依次为:氨法脱硫系统、冷却分离系统、提气脱硫系统。

油气集输管道的节能降耗技术研究

为解决油气集输管道能源消耗问题,采用流体力学实验方法,通过测试管径、内壁粗糙度、油气混合比例对流动阻力的影响,结合保温材料与降阻剂浓度的实验,分析了节能效果。结果表明,较大管径、较低粗糙度和较低油气比例显著降低流动阻力;使用二氧化硅气凝胶复合材料的管道热损失最低,仅为752.3 W,相比未保温管道减少约60.3%;添加150×10^(-6)降阻剂后,流动阻力降低至385.9 Pa,减少约37.8%;直管设计能量消耗最低,仅为24.8 kWh,而弯管设计能量消耗最高,达到32.3 kWh。某企业采用三种节能降耗技术后进行综合经济效益分析显示,管道优化设计技术年节能量最高,达到735×10^(4)kWh,年减少运行成本为47.5万元,年增效收益为34.2万元。

原油集输系统转油站效率及能耗测算

通过测试分析牛心坨油田转油站系统的效率及能耗分布,指出了系统效率低、能耗高的主要因素是加热炉损耗占总能耗比例较高,且部分转油站电能利用率较低所致,提出了转油站系统的改造方案,即对转油站的加热炉和机泵进行改造,加强站内储罐及管网的保温效果,并对改造前后的效率及能耗状况进行了对比分析,给出了经济效益测算结果。

油气集输管线焊接质量安全评价

为综合改善和提高油气集输管线焊接质量及其安全监督管理水平,针对油气集输管线焊接质量寿命及其安全问题,采用理化性能检验,显微组织、无损探伤以及断口显微分析等检验方法,对焊接管道质量安全进行综合评价。通过分析某集输管线焊接管道整体性能,对油气集输管线焊接管道化学成分、力学性能、硬度以及使用过程中产生的缺陷进行了综合检测和评价,具体分析了管线及焊缝处疏松、夹杂等缺陷,并通过显微观察断面形貌判断断裂方式,通过X-rays无损检测方法对缺陷进行验证。结果表明,管线在高压服役条件下,经长时间的疲劳作用发生应力集中从而造成管线的破坏。据此提出了油气集输管线焊接质量及安全性控制要点,分别从焊口检查、钢管对口、预热、焊接过程控制以及焊缝返修等提出了对焊接工艺的改进措施,以期为油气集输管线焊接管道的生产建设和安全运行提供保障。

集输工艺对高蜡原油中降凝剂作用的影响分析

高蜡原油的集输工艺对降凝剂的降凝降黏作用有较大影响。使用降凝剂AE对吉林木南原油降凝处理,考察了集输过程中降凝剂加量和加剂温度、泵的高速剪切、原油的重复加热和输送过程中冷却速率等工艺条件对降凝剂作用效果的影响。结果表明,降凝剂最佳加剂量0.7%,最佳加剂温度70℃,高速剪切温度应在析蜡点10℃以上,重复加热温度应不低于60℃,在55～40℃的析蜡高峰区应使原油温度缓慢降低。

吉7井区稠油集输系统方案对比及能耗分析

为了解决吉7井区因采出稠油黏度高、集输能耗大引起的集输困难,有必要分析稠油集输系统方案。通过结合吉7井区稠油特性,筛选出两套可行的集输方案:掺热水集输方案和乳化降黏集输方案。利用实验数据和PIPEPHASE模拟软件分别对这两套集输方案进行集输距离及能耗的模拟分析。通过论证,乳化降黏集输方案更适合吉7井区的开发,其集输安全距离达2216 m,与掺热水集输方案相比可节约集输能耗72.3%。因此,选择乳化降黏集输方案,为吉7井区高效节能开发奠定技术基础。

防腐防垢综合配套技术在开发中后期油田集输系统中的应用

针对进入油田开发中后期出现的高含水油田集输管线腐蚀、结垢日益严重,使用周期短,更换报废频繁等问题,对其腐蚀、结垢原因进行了系统分析,指出了高液量、高矿化度、高含砂量、富含成垢离子、异型水混输、输液介质、压力温度变化等因素是造成集油管线腐蚀结垢的主要原因。近几年,通过采用非金属管线替代普通钢管线、“一站双线”的流程、异水型水分输、旧管线修复内衬防腐、大站分水、酸洗除垢、防垢剂防垢等综合配套技术,提高了高含水期集油管线的有效使用周期,管线腐蚀结垢状况得到极大改善,从而提高了油田综合开发效益。

油田油气集输储运工艺设计技术研究

本文首先对油气集输储运的情况进行简单的介绍,在此基础上进一步分析影响其效率的因素和对其进行优化的必要性,最后提出目前阶段的工艺设计方案和下一步的发展需求。

油气集输工艺技术中的节能降耗措施

油气集输工艺技术是石油开采中不可或缺的一个环节,对于推动石油开采有序进行有着重要的作用。随着对油气资源的深度开采,对油气集输工艺技术的要求越来越高,要从多方面入手提高油气集输工艺技术水平,使之能够最大程度上降低油气运输中的损耗量。通过对油气技术工艺技术进行合理的调控,可以有效提高节能降耗的整体水平。基于此,文章对油气集输工艺技术提升节能降耗水平的相关措施进行了概述。

应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平

人们生活质量的增长,使得对于生活品质有着更高的要求。如当车辆的数量出现比较大的增长时,会导致人们对于石油的需求量不断提升。为了满足人们对于石油的需求,我国对于油气的开采速度不断提高,并且相应的技术也有所进步。油气集输工艺技术就是一个不可忽视的技术工作环节。它对于工作人员提出了更高的要求,需要对其进行深入的研究,才可能确保在油气运输过程当中降低油气消耗,并且达到相应的标准,满足国家的规定。通过对于油气运输过程当中存在的一些问题进行详细的研究,并且对于油气集输工艺技术的节能方案进行进一步确定,从而提出运用油气集输工艺技术提升节能降耗水平的相关措施。

油气集输站场噪声治理技术及应用

集输站场噪声具有源点多、种类多、现场工艺设备复杂等特征。经监测分析,油田高噪声设备集中在泵房、压缩机房、锅炉间三类场所,根据生产实际、噪声源特性及周边环境,对噪声传播途径采用强吸声处理、隔声屏障、消声处理等降噪方案来实现噪声达标,现场实施结果表明,集输站场混响时间降低92%~95%,室内声级降低15~20dB（A）,满足GB 12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》规定。

油田地面建设设备安装与集输管道施工技术

在油田地面建设中,其设备安装与集输管道施工质量直接关系到石油资源的安全、可靠运输,对油田供油能力有着巨大的影响。鉴于此,本文便对油田地面建设设备安装与集输管道施工技术进行相应的研究,以期能够提高油田地面建设水平,为石油资源的稳定、安全供应提供技术支持。

基于IC卡技术的原油运输管理系统设计与实现

为了实现油田原油运输过程的数字化管理,从集油站生产管理实际出发,在研究原油运输管理系统应具有功能及特点的基础上,提出了基于IC卡技术,利用Web技术集成IC卡车辆调度系统、智能车辆出入管理系统、智能图像识别系统、工业衡器计算机管理系统、手持路查系统为一体的解决方案,讨论了该方案的组成结构及实现技术。实践表明,该方案达到了预期的目标。

高职院校《油气集输技术》精品课程建设研究

精品课程的建设关系到学校的办学水平和教学质量的一项重要措施。通过《油气集输技术》精品课程的建设从教学环境、"双证课程"体系、实践教学、教学队伍、教材建设等方面分析了提高人才培养质量的方略。

安塞油田坪北区低渗透油藏地面集输工艺技术

安塞油田坪北区具有低渗透、低产的地质特点和复杂的地面条件。我们在地面工程建设中,因地制宜,摸索出了一套适合于坪北区开发特点的"生产平台简易集输流程"、"树枝状串接集油工艺流程"、"单干管、小支线注水流程"及"丛式井口→增压点→接转站→集中处理站"的布站流程,创建了具有特色的地面建设模式,提高了坪北区开发的整体效益。

油田油气集输储运工艺设计技术研究

近几年,人民的生活水准越来越高,人们越来越依赖于油气,因此,要确保这些公司在发展的同时,实现国家对油气的需要;在油气技术的储存和输送过程中,一定要对其进行有效的管理,以保证油气输送的顺畅。因为油气是一种非常危险的商品,因此在运送的时候,它的危险性比较大,而且在运送的时候,距离也比较远,这就加大了它的运输风险。因此,要解决上述问题,就需要制订出适合于油气集输储运的技术路线。

工业立式常压热水锅炉在安塞油田产能建设中的应用

长庆油田为贯彻“从简、从省、从快、应用新技术”的地面建设原则，应用工业立式常压热水锅炉替代油田一贯使用的加热炉，取得良好的经济技术效益。通过工艺、投资、运行管理等分析比较，证明该技术在低渗透油田的中小型集输系统中使用是一项具有推广价值的新工艺。该工艺是“安塞模式”的重要组成部分，是“三从一新”建设原则的具体体现。本文系统地介绍了工艺技术、经济分析过程及在安塞油田地面建设中取得的良好经济效益。

油气集输工艺流程优化

油田开发过程中,优化设计油气集输工艺流程,能够使油气水的分离处理更加灵活,以最少的投入,得到最佳的油气产量。对油气集输流程进行优化处理,能够降低油流的摩擦阻力,提高油气集输的生产效率。

油田高含水期油气集输与处理工艺优化措施

作为重要的能源和石化资源,石油直接关系着国家的经济命脉,被称之为液体黄金。油气集输与处理工艺技术是油气开采过程中最为重要和关键的环节,尤其是在油田高含水期,油气集输与处理技术面临着越来越多的挑战。随着中国油田开采的规模与日俱增,加之自然生态环境保护的要求越来越高,对油气集输及其处理工艺技术的要求也越来越严格。为了防止自然生态环境被破坏,必须要确保处理工艺满足自然生态环境的要求。目前中国的油田高含水期油气集输和处理工艺技术仍然较为落后,存在诸多亟待解决的问题,难以完全适应油气产业发展的要求。因此,必须要相关企业和研究机构共同努力,集思广益,创新发展,尽快提升油田高含水期油气集输和处理工艺技术水平,进而促进中国油田健康可持续的发展。文章主要是分析和讨论了油田高含水期油气集输和处理工艺技术的完善和优化措施。

油田集输系统节能技术

进入21世纪,经济高速发展,能源的需求量也在不断增加。以石油资源的开采为例,当前在稳定产量的同时实现节能降耗已经成为了相关企业必须重视的一部分工作。随着开采的不断深入,国内大部分油田的综合含水率已经达到了80%,若无法降低开采成本,将会带来一连串的影响。油田集输系统运行中会造成大量的能耗,尤其在油田含水率不断增加的今天,这方面的能耗已经成为了开采过程中能耗最大的部分。因此今后的工作中需要改进集输系统,革新现有的集输工艺,实现节能减排。