用废旧电路板热解油制备酚醛树脂

在碳酸钙存在下,采用热解技术将废旧电路板中的树脂转化为富含酚的热解油,然后直接加入甲醛溶液反应制备热解油型酚醛树脂,实现了废旧电路板中树脂的再生,酚醛树脂的性能结构类似于氨催化的酚醛树脂。实验结果表明:在n(甲醛)∶n(热解油)为1.8～2.1的条件下,无需外加催化剂,在60,80,90℃下分别反应30min制备的热解油型酚醛树脂的性能最佳,且可满足GB/T14732-93《木材工业胶黏剂用脲醛、酚醛、三氧氰胺甲醛树脂》中层压材料用酚醛树脂产品的相关标准。

废印制线路板真空热解产物分析

在自行设计的间歇式固定床真空热解装置中热解废印制线路板(PCB),对热解产物进行了分析。在热解温度为550℃、热解压力为20 kPa、恒温时间为60 min的条件下,得到的热解产物质量分数为:热解渣70%;热解油3%～4%;不可冷凝热解气26%～27%。经气相色谱-质谱联用(GC-MS)分析,热解油经常压蒸馏后得到的低沸点液态油中含有29种化合物,主要有苯酚、对异丙基酚、3-乙基酚、4-甲酚及2-溴苯酚,还含有少量含溴化合物和含氯化合物。热解油经简单的蒸馏就可达到回收酚类化合物的目的。热解渣经风选可实现铜与黏附有碳黑的玻璃纤维的分离,其中铜质量分数约30%,黏附有碳黑的玻璃纤维质量分数约70%。

防溴型环氧树脂电路板热解

引言随着科学技术迅速发展和市场需求的持续增长,电子产品已经成为人们生活中的必需品。电路板作为电子产品的核心部件,广泛存在于各类电子产品之中。电路板中非金属主要为玻璃纤维、增强树脂和塑料。

废弃线路板热解油中酚类物质的提取与分离

将FR-4型废弃线路板热解,并对热解油中含量最多的组分-酚类物质进行分离提取。比较研究线路板热解油的分离提取方法,探索出"碱液处理-酸化-萃取-减压蒸馏"的新方法,对分离出的组分进行GCMS(气质联用)测试。结果显示运用该方法对FR-4型线路板的热解油进行提取分离,得到的总酚占热解油的62.0%,其中苯酚的最高纯度可达96.51%。该方法简化了实验设备,提高了回收率,而且保证酚类物质在提取过程中不被氧化。

废弃印刷线路板热解油的分析

在固定床实验装置上进行 FR4型印刷线路板的热解,利用气相色谱-质谱、傅里叶变换红外光谱分析了热解油的组成,用氧弹式量热仪测定了热解油各馏分的热值,并初步探讨了溴化环氧树脂的热解机理。实验结果表明,FR4型印刷线路板热解产物中热解油的质量分数为18.23%。热解油由轻质馏分、重质馏分和石油蜡组成。轻质馏分中包括少量水和轻质油。轻质油的主要组分为苯酚、4-乙基苯酚、3-(1-甲基乙基)-苯酚、5-甲基-乙基苯,其他组分主要为烷基取代的苯和苯酚,还含有丙酮及少量其他含氧有机物(苯甲醚和苯并呋喃等),轻质油中溴含量较低。重质馏分和石油蜡所含官能团与轻质油基本相同。轻质油和重质馏分的低位热值分别为27 183 kJ/kg 和29 240 kJ/kg。溴化环氧树脂的热解反应存在 CH_2-O,C-C,CH-OH,C-Br 键的断裂。

不同催化剂对废旧线路板热解油轻质化的影响

在500和600℃下，进行废旧印刷线路板（WPCB）~氧树脂粉末与3种催化剂（HZSM．5、USY和活性氧化铝）的共催化热解实验。通过对热解三相产物产率计算、热解油的馏程、成分以及碳数分布分析，研究催化剂对WPBC粉末热解过程和热解油轻质化效果的影响。结果表明：600℃下，活性氧化铝的轻质化效果最好，热解油中0-200℃馏分（轻组分或汽油组分）含量最高，达到56％，苯酚含量超过50％，选择性好，且有一定的脱溴效果，热解残渣产率最低，碳分布集中在C5-C10（汽油的碳分布）。HZSM．5的产油率最高，600℃下有一定轻质化效果，但热解油成分复杂，选择性差。USY对提高产油率和热解油轻质化效果几乎没有影响。

气相色谱-质谱法测定废旧印刷线路板真空热解油的组分

采用气相色谱-质谱法从废旧印刷线路板的真空热解油中分离并确认出21种化合物,与红外光谱分析所推断的结果相一致,并用峰面积归一化法得出各化合物的相对含量。结果表明:热解油组分经过DB-5非极性柱可以实现分离,油中相对含量较高的主要成分为苯酚(30.17%)、对异丙基苯酚(10.29%)、对苯基苯酚(13.93%)、对异丙烯基苯酚(8.21%)和双酚A(15.46%)。

废弃线路板热解油合成改性酚醛树脂

以废弃线路板热解油为原料,采用碱溶—中和—萃取工艺提取其中以苯酚为主的粗酚,并合成改性酚醛树脂。合成硼酸改性酚醛树脂的优化工艺条件为n(粗酚)∶n(外加苯酚)=2∶3,n(粗酚+外加苯酚)∶n(甲醛)∶n(NaOH)∶n(硼酸)=1∶1.5∶0.15∶0.17;合成有机硅改性酚醛树脂的优化工艺条件为n(粗酚)∶n(外加苯酚)=2∶3,n(粗酚+外加苯酚)∶n(甲醛)∶n(NaOH)∶n(正硅酸乙酯)=1∶1.3∶0.1∶0.1。所合成的硼酸改性和有机硅改性酚醛树脂的主要性能指标均满足YB/T 4131—2005《耐火材料用酚醛树脂》中牌号为PFn-5301的热固性液体树脂性能的要求。

重型液力自动变速器印刷油路板压铸工艺及模具设计

根据印刷油路板的结构特点,对其压铸工艺进行了设计,通过ProCAST专业分析软件对其压铸充型凝固过程进行了数值模拟,模拟结果显示该压铸工艺效果良好。基于该压铸工艺,对其压铸模具进行了设计。为达到充分地排气效果且便于模具的机械加工,模具以油路板上端面为分型面,铸件左右外侧壁面依靠定模镶块成形,上下外侧壁面依靠侧型芯成形,而内腔成形分配在动模侧。该模具结构紧凑,整体设计合理。

近年酚醛纸基覆铜板技术的研究进展(1)——对近年有关酚醛纸基覆铜板日本专利内容的剖析与综述

对近年公开的有关酚醛-纸基覆铜板为主题的日本专利内容,在其课题背景、开发思路、所要解决的问题与手段、创新成果等方面进行剖析与综述。以此了解目前日本在酚醛纸基覆铜板技术的研究新进展。

废弃印刷线路板真空热解产物的研究

自行设计热解装置,对废弃印刷线路板进行了真空热解,并对热解产物进行了分析。在热解终温550℃,升温速率10℃/min的条件下,得到的热解产物中液、气体、固三种产物的质量分数分别为18.13%、8.5%以及73.37%。对热解液体进行常压蒸馏后进行气相色谱—质谱联用分析,发现热解油中主要成分为苯酚和4-异丙基苯酚,且主要分布于110-230℃的馏分中,而110-230℃的馏分可以占到热解液体产物的50%以上,热解液体中水分含量17.32%左右,同时检测到2-溴苯酚的存在。而热解气体产物通过气相色谱检测,发现主要成分为CH4、H2、CO、CO2等,其中CO2主要生成于反应的初期,随着热解温度的升高,CO2含量急剧下降,而CH4和H2的含量快速上升。热解气中可燃性高热值气体含量高,可以通过燃烧实现热量回收。

基于FSVDD油路板质量评估技术研究

油路板泄漏量大小是判断油路板质量的标准,其质量的好坏直接影响系统的效率和可靠程度。油路板具有多个接口,使用单个阈值难以利用多接口综合信息评断油路板质量。为此,提出基于模糊支持向量数据描述法(Fuzzy Support Vector Data Description,FSVDD)油路板质量评估技术。该方法同时将多个接口的泄漏量作为输入,构造FSVDD模型,计算模糊监测系数ε,并通过对油路板进行质量评判。油路板测试试验表明, FSVDD能较好地对油路板进行质量评分,为油路板的使用和质量管控提供依据。

雷达机柜内金属线路板防护工艺改进

采用四氯化碳为有机溶剂代替酒精,清洗掉了雷达机柜内金属线路板表面铬金属膜上的甲基硅油保护液,使三防漆能够均匀地涂敷在金属线路板表面,可以充分发挥三防漆对雷达机柜内电子装备的防护作用。从实用性和化学热力学的角度分析了选择四氯化碳作为甲基硅油清洗剂的原因。

废线路板等温热解实验研究

利用管式热解炉在氮气保护气氛下进行废线路板等温热解研究,考察了热解温度、保温时间对废线路板热解率及热解产物的影响规律,分析了热解产物中溴元素分布规律。实验结果表明:在热解温度为700℃、热解时间40 min条件下,废线路板可进行充分热解,热解率达到97.74%,固、液、气产物产率分别为72.67%、15.51%、11.82%,此时溴元素在固、液、气产物中的分布比例为15.02%、5.72%、79.26%。

煤矿全液压钻机油路板高效加工方法研究

油路板是全液压钻机操纵台的关键部件,其质量对钻机的正常运行有着重要的影响。为提高油路板加工精度和生产效率,分析了加工时存在的问题,提出了新的高效加工方法并研制了液压自动加工工装。改进后的加工方法显著提高了油路板的加工精度和加工效率,保证了钻机的生产效率和运行可靠性。

废线路板连续无氧热解系统的改造优化

废线路板的资源化回收方式有很多种,其中热解法最有前景。工业化应用和优化的热解炉型是钢带热解炉。本文介绍了某公司废线路板连续无氧热解系统的组成及关键技术,并阐述了针对其物料无法冷却、处理量不足、无自热回用系统、无油气分离系统等问题进行的两次改造优化。升级改造完成后,该装置可达到万吨级的处理规模,并且油气经高效定向分离后,热解油、热解气可以实现高效高质量的资源化回收,达到了节能减排的目的。该装置整体技术达到了国际先进水平。

热解条件对废旧电路板真空热解油的成分的影响

采用GC/MS检测,研究最终温度（400、500和600℃）和升温速率（5、10和15℃/min）对废旧电路板真空热解油的成分的影响。研究表明,最终温度过高（600℃）、升温速率较小（5℃/min）或较大（15℃/min）都不利于热解油的形成,反而增大不凝气的产量。升高最终温度会增强较低碳数物质的热解效果,产生更多的不凝气;但同时也会限制较高碳数物质的热解,出现较多的环化、聚合反应生成结构复杂的物质。升温速率较高（15℃/min）,会产生大量不饱和物质,其在后续发生环化、聚合等反应,生成更多的C14~C18,C6~C9含量则大幅下降。从热解油产量和GC/MS检测结果看,升温速率为10℃/min、最终温度为500℃和恒温1 h,热解充分,热解油C6~C9含量高,有较高的综合利用价值。

废旧线路板真空热解油合成热固性酚醛树脂

以废旧线路板真空热解油为原料,NaOH为催化剂,与甲醛的缩聚反应合成热固性酚醛树脂(TPR),重点考察了合成条件对产物固含量的影响。结果表明,合成热固性酚醛树脂的最佳条件为:每38.5 g热解油加入甲醛、催化剂分别为40 g、10 g,第1阶段温度为60℃、反应时间为3 h,第2阶段温度为95℃、反应时间按为3 h,其中催化剂的加入量是最主要的影响因素。通过红外光谱分析(IR)及热重分析(TG)测定了合成产物的结构和性能,并对产物进行了力学性能的检测。结果证明,以热解油为原料合成的酚醛树脂出现了CH2、CH—OH等特征峰,且产物的耐热温度在300℃以上,拉伸强度达到了39.6 MPa,与以苯酚为原料合成的酚醛树脂相近,研究结果表明,真空热加油为原料合成酚醛树脂是可行的。

A型和Y型分子筛在两段式热解过程中对WPCB热解油轻质化的影响

在500℃下,利用3种分子筛(4A、5A和Al_2O_3分子筛)对废弃印刷线路板(WPCBs)非金属粉末进行共催化热解试验.通过对热解三相产物产率的计算、热解油馏程分布、成分和碳数分布分析,研究不同分子筛对WPCBs热解过程中热解油轻质化效果的影响.结果表明,5A分子筛对WPCBs热解油轻质化效果最好,其中轻组分或汽油组分(馏出温度在0~200℃)含量最高,达到45%,而柴油组分(馏出温度在200~350℃)含量也达到了45%,成分主要以苯酚、异丙基苯酚和双酚A为主,选择性较好,热解油的碳数分布与汽油碳数分布相近,且热解油的含溴有机物(如2-溴苯酚)有一定的去除效果.Al_2O_3对热解油轻质化和脱溴的效果比5A分子筛稍差.而4A分子筛对热解油的轻质化效果和脱溴效果都较弱.综上所述,5A分子筛在热解油轻质化研究中具有良好的催化作用.