多源信息融合的核电循泵轴承健康状态增量评估

针对基于深度学习的导轴承健康状态评估模型在增量学习新任务后,几乎彻底遗忘之前学习的内容,导致模型对旧任务评估准确率下降的问题,提出一种多源信息融合的核电循环水泵导轴承健康状态增量评估方法。首先,设计多源信息融合网络,提取反映导轴承健康状态的高维融合特征;其次,通过减小多源信息融合网络的分类损失及蒸馏损失保留新旧任务知识,设计范例管理策略及最邻近均值分类器实现导轴承健康状态增量评估;最后,在核电循环水泵实验台架采集导轴承劣化数据,并对所提方法进行实验验证及对比分析。实验结果表明,所提出方法的准确率可达94%以上。

水电机组水导油槽油混水超标原因分析

高坝洲水电站3号机组在C修后,运行过程中出现水导油槽油混水超标问题,检查发现水导油槽盖板接触式梳齿密封与大轴之间配合不佳、存在较大间隙。进一步观察分析表明,因为间隙使油槽内外空气出现热交换,导致在密封和大轴配合处出现聚集的冷凝水,冷凝水顺着大轴流入油槽内,经过长时间的积累,最终导致油槽油混水超标,通过更换密封、清扫油槽、更换新油等措施,解决了问题。

大型抽蓄机组水导轴承润滑油系统动态特性及甩油溢油应对策略

水导轴承润滑油系统甩油溢油现象在抽蓄机组运行中频发,显著影响了机组的安全稳定性和电站的运行环境。借助CFD数值模拟技术和VOF多相流模拟方法,探究了抽蓄机组抽水模式下水导轴承润滑油系统在多油位工况内部流动的动态特性。结果表明,低油位工况下系统流动循环形成更快,过渡过程流态稳定且油位较低,因此甩油现象更轻微,但过低油位可能导致不利于油温的控制;高油位工况下,流动前期甩油溢油现象多发生于旋转油盆毕托管侧附近,流动后期多发生于毕托管另一侧;通过对毕托管外壁改型优化的方法较传统的增大毕托管管径方法对甩油溢油现象抑制更加有效。结果为探究抽蓄机组水导轴承润滑油系统出现的甩油溢油现象机理与提出有效应对策略提供了理论基础和工程实践参考。

一种水导轴承油位计在水电站的运用

水电站水导轴承油盆油位计作为一种指示水轮发电机组水导轴承油盆油位的装置,它将水导油盆油位信号反映在现场磁翻板,同时通过模拟量传感器和液位开关实时上送至水轮发电机监控系统,参与水轮发电机的控制。结合实际机组运行过程当中水导油盆油位计暴露的缺陷,通过分析水导轴承油盆油位计的工作原理,对水导轴承油盆油位计进行改造,从而彻底解决缺陷。

某电站水轮机导轴承温度偏高的分析处理

本文介绍了某冲击式水电站水导轴承温度偏高的处理情况。该电站水轮机为立式5喷嘴冲击式水轮机,水导轴承为稀油润滑带转动油盆、斜油槽自循环筒式轴承,通过对不同喷嘴下的轴承损耗、冷却器进、出口水温差等的测试,以及现场观察,确定了解决油循环短路问题和增加冷却水量的处理方案,水导轴承温度过高的问题得到彻底解决。在处理过程中,得到了一些启示和有参考价值的试验数据,对筒式轴承的设计有一定的指导意义。

大型水泵导轴承梳齿迷宫密封研究

推导了大型水泵油润滑导轴承梳齿迷宫密封泄漏量计算公式。通过实例计算了梳齿迷宫密封的泄漏量及各密封段的压降,分析了各段对密封效果的影响。比较了梳齿迷宫密封与端面密封的密封效果,分析了油润滑导轴承浸水的可能原因,指出了梳齿迷宫密封的适用性。结果表明:在水泵导轴承梳齿迷宫密封中O形密封圈的磨损量对泄漏量影响很大,O形密封圈必须选用耐磨性能好的材料,并控制泵轴摆度以减小O形密封圈的磨损量;在正常运行情况下梳齿迷宫密封的泄漏量远大于端面密封,因此要保证足够的排漏水能力,以免因排漏水不畅造成导轴承浸水。

塔河油田换热设备腐蚀与防护措施探讨

针对塔河油田站内换热设备腐蚀失效问题,采用案例分析和现状分析相结合的方法,分析发现换热设备的失效类型主要为腐蚀穿孔,多发生在管束本体以及管束与管板的焊缝位置,服役介质多为含水油气介质与循环水介质。换热设备的失效不仅与换热设备材质、服役介质有关,也与换热设备的结构设计、焊接工艺、安装位置和生产管理情况有关。因此,分别从选材设计、结构优化、涂层保护与安装施工及管理优化等四个方面提出了针对性的防护措施,现场应用后有效抑制了换热设备的腐蚀,保障了换热系统的安全稳定运行。

工业循环冷却水中微量油含量的测定

利用红外能量吸收原理,采用红外分光光度法来测定工业循环冷却水中微量油,并对测定条件进行了优化,进行了加标回收和精密度试验,准确度和精密度均符合分析要求。

水轮机水导油循环系统优化

为了解决柳树坪电站1F机组自投产以来一直存在运行中水导瓦温过高的问题,通过计算大轴与水导轴承摩擦的发热量和水导瓦油循环带走的热量,发现导致瓦温过高的根本原因是水导瓦油循环带走的热量远远小于水导瓦运行产生的热量;为此采取了提高进油速度,增加上油量提高换热效率,增加瓦面进油量的处理办法,彻底解决了水导瓦温过高的难题,提高了设备安全稳定运行的可靠性。

工业循环水投水置换除油的模拟研究及经济环境评价

为了评价工业循环水系统常用的投水置换除油法对环境的影响并推算其耗水量和成本,在流量(R)为1 500 L/h的模拟装置中研究了系统COD与投水置换时间的关系,比较了除去和保留水面浮油的区别,考察了耗水量、排污量与投水流量的关系。以R为3万t/h系统为例,若投水流量为3万t/h,耗水量为6万t,则运行成本为24.78万元;若投水流量为1万t/h,则节水1万t的同时减少排污1万t,运行成本可节省4.13万元。

循环水泵异常振动的原因分析及处理

介绍了安徽池州九华发电有限公司循环水泵在运行中出现的振动异常情况,在对循环水泵多次检修的基础上,分析了造成该循环水泵频繁振动的原因。根据分析结论,由长沙水泵厂有限公司对该循环水泵进行了全面的技术升级改造。彻底消除了循环水泵长期振动运行不稳定的问题,电厂的经济效益明显提高。

机组水导轴承甩油原因分析与解决措施

黄龙滩电厂2号机组水导轴承转动油盆长期存在甩油的缺陷,给水导轴承和机组的安全稳定运行产生了较大的威胁,分析这一重大隐患的具体情况后作了消缺处理,对具有相同结构的机组的检修和维护具有一定的借鉴作用。

循环水含油监测分析管理的新思路

炼油厂循环水、外排污水含油监测采用同一方法,为了监督冷换设备的泄漏问题,检测人员一般采用的是通过感官判断和具体分析来判断,预见性差。如采用气相色谱-质谱法监测手段分析循环水中的含油组成,通过质量控制图,可以实现快速查出具体生产装置冷换泄漏设备。

抽蓄机组水导轴承润滑油系统非定常流动特性

抽蓄机组水导轴承润滑油系统在机组启动过程中易发生甩油溢油现象,极大威胁了机组的安全稳定运行。为探究甩油溢油原因,以某抽蓄电站机组水导轴承润滑油系统为研究对象,基于VOF多相流模型与Realizableκ-ε模型,开展额定工况下水导轴承内润滑油系统的三维非定常数值模拟,分析了开机过程中旋转油盆和水泵式毕托管内部的非定常流动特性。结果表明,润滑油系统外特性变化分为润滑油流动的初期形成过程与润滑油流动稳定循环过程两个阶段。初期形成过程中,旋转油盆内部整体上压力沿圆周方向均匀分布,在水泵式毕托管入口附近产生高压区,驱动润滑油向上方静止油盆流动;稳定流动循环过程中,内部润滑油流速沿半径方向逐渐降低,并在水泵式毕托管后方与水泵式毕托管进口处出现较大旋涡区。该现象易导致此处润滑油压力低于润滑油饱和汽化压力,可能引发润滑油雾化,进而从密封环处溢出。研究结果为探究抽蓄机组水导轴承润滑油系统出现的甩油溢油现象原因提供了理论分析与工程参考。

三坐标测量机立柱移动不均匀故障的检修

针对三坐标测量机在X方向出现的立柱移动不均匀的故障,进行过故障分析并检修。通过对机床原理分析,发现故障是由于机床所用的压缩空气不干净造成气浮垫与导轨间的气隙不够,从而导致三坐标测量机在X方向出现的电动机转速不均匀故障的。通过单独接入独立的油水分离器和空气过滤器、将压缩空气进行三级过滤、除掉空气中的水分、油分和粉尘等杂质以及不锈钢管路将空气送至机床等方法,排除了三坐标测量机电动机转速不均匀故障。

高速线材热轧浊环水系统的化学处理

在高速线材的生产过程中,液压油、润滑油等会漏入浊环水系统,产生油泥和微生物繁殖等问题,引起水质恶化,严重时造成供水管线及喷淋系统堵塞,影响生产装置的正常运行。通过对高速线材热轧浊环水系统产生故障的原因分析,提出了相应的化学处理方案,经现场应用后证明,出水悬浮物<5 mg/L、油<3 mg/L,优于供水水质标准。

300MW机组立式循环水泵组上导轴承温度高的原因分析及处理

对引起某300 MW机组火电厂立式循环水泵组上导轴承温度高的各种可能因素进行了详细的分析,得出最终的原因是上导轴承得不到有效的润滑和冷却,制定了有效的处理措施,彻底消除了上导轴承温度高的现象,提高了泵组的安全运行水平,可为同类型循环水泵组上导轴承温度高的处理提供参考。

循环水泵导轴承冷却系统优化

分析了循环水泵原有导轴承冷却方式的弊端,并提出了一种新型的导轴承冷却方案,针对浙江大唐乌沙山发电厂一期4*600MW机组进行了改造,取得了良好的冷却效果。对于同类机组具有借鉴意义。

循环水泵振动原因分析与处理

某电厂循环水泵长期存在的振动偏大问题,为了保证生产的安全稳定运行,通过多次的设备测试与数据分析,并进行了与其他同类型的循环水泵的对比分析,结合多年生产运行经验,确定了该循环水泵产生较大振动的原因为泵轴中心不良。通过采取加大导瓦间隙等方法进行了处理,解决了问题,使设备的稳定性得到了提高。可以为同类型设备故障检修提供参考。

立式水轮机水导轴承漏油原因分析及处理方法

介绍了常见的立式水轮机水导轴承结构,从理论上浅析了水导轴承漏油的可能原因,提出了四种防止水导轴承漏油的处理方法,对同类水轮发电机组类似问题处理具有一定的借鉴作用。