Jinzhou Petro-chemical Calcined Oil Coke Exported to Australia

Recently,17000tonsofcalcinedoilcokeProducedbyJinzhouPetro-chemicalCompany,CNPC,wereshiPPedtoAustraliaviaJinzhouPort.ItisthefirstexPOrtproductthatthecompanyeverProducedcomplyingwiththeirforeigncustomer'sspecificrequirements.Thespecificationandqualityo...

Performances and emissions of a petroleum coke oil slurry engine

In order to solve the failure of fuel system when using petroleum coke oil slurry (PCOS) in a R180 diesel engine directly,a petroleum coke oil slurry fuel system (PCOSFS) was developed and installed in R180 engine,which was called PCOS engine.In order to analyze performances and emissions of the PCOS engine,a comparative experiment between PCOS engine fueled with PCOS and R180 engine fueled with diesel oil was carried out.The results show that the PCOS engine can run smoothly,the maximum output power decreases by about 6.2% and 19.0% and the maximum brake thermal efficiency reduces by around 5.85% and 4.13% as compared to R180 engine under the conditions of 1 200 and 1 600 r/min.The HC emissions of PCOS engine are lower than those of R180 engine at 1 200 r/min,and are close to those of R180 engine at 1 600 r/min.The CO emissions are similar to R180 engine at 1 200 and 1 600 r/min.The smoke intensity is close to R180 engine at 1 200 r/min,and is higher than R180 engine at 1 600 r/min.The particles emitted from PCOS engine array sparsely,but particles emitted from R180 engine array closely,cohering together.

延迟焦化装置酸性水除油脱焦粉技术改造

某石化公司1.2Mt/a延迟焦化装置在生产运行过程中存在分馏塔顶酸性水带油、带焦粉问题,在焦炭塔预热,污油、废渣回炼时尤为明显。分析原因为加工原料组成变化、酸性水量增加等导致分馏塔顶酸性水发生乳化、沉降时间不足,影响下游酸性水汽提装置的稳定运行。为解决以上问题,通过实施技术改造,在原分馏塔顶油水分离罐后增上一座酸性水沉降罐,将酸性水停留时间由1.10~2.56h增加至3.50~8.10h;在新增酸性水沉降罐后增加一台自动反冲洗过滤器,脱除酸性水中≥10μm的焦粉颗粒。技术改造实施完成投用后标定结果表明:酸性水中油含量从882mg/L下降至162mg/L,使油水充分分离,除油率达到81.63%;≥10μm的焦粉颗粒含量从463mg/L下降至9mg/L,脱除率达到98.06%,有效降低了酸性水油含量和焦粉颗粒含量,为下游酸性水汽提装置的稳定运行创造了条件。

乙酸和富芳香组分对生物油电化学提质中聚合结焦的影响

生物油是唯一的液体含碳可再生资源,因其成分复杂、热值低、酸度高、粘度大等特点,必须经过提质才能进一步利用。生物油电化学提质是一种条件温和、易于控制的新兴提质方法,但仍面临生物油聚合结焦的问题,降低了提质生物油的品质和收率。通过对含有不同浓度乙酸和富芳香组分(Aromatic-Rich Fraction,ARF)的调制生物油分别进行电化学提质实验,对电化学反应后的溶液和焦表征分析,研究了乙酸和ARF对焦产率的影响规律,探讨了乙酸和ARF对生物油聚合结焦的影响机制。结果表明,乙酸能抑制生物油聚合结焦,加入浓度1%的乙酸可降低焦产率约25%,继续增加乙酸浓度会进一步降低焦产率;而ARF则会促进生物油聚合结焦,当ARF浓度从60%升到70%时,焦产率增加了约70%,当ARF浓度升到80%后,焦产率增加了约150%。乙酸能抑制生物油中酚类物质自缩合,降低了聚合结焦反应的速率,而ARF则增强了羟醛缩合反应,提高了聚合结焦反应的速率。

甲醇及其燃烧副产物对发动机油性能的影响研究

文章选取了一款市售普通发动机油作为研究对象,研究了甲醇及其燃烧副产物对该润滑油主要性能的影响。微动摩擦磨损试验机(SRV)摩擦磨损试验(往复模式)结果显示:甲醇及其燃烧副产物对该发动机油的减摩抗磨性能具有较大的负面影响,使摩擦副的平均摩擦系数增大19%、磨损率增大54%。这是由于甲醇及其燃烧副产物与润滑油中的减摩抗磨剂二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)和二烷基二硫代氨基甲酸钼(MoDTC)发生反应,导致其析出所致。抗氧化试验结果显示:加入甲醇、甲醛、甲酸三者的混合物,使得该发动机油的起始氧化温度降低7℃,在210℃下的氧化诱导期缩短7 min。曲轴箱模拟试验表明:甲醇对结焦行为影响最大,而三者混合物的引入使得该发动机油的结焦评级达10级,结焦量增加400%。此外,甲醇及其燃烧副产物的加入会使润滑油碱值下降幅度增大,并导致黏度指数改进剂析出,从而使其运动黏度下降。

沸腾床渣油加氢裂化装置结焦情况分析与操作优化

分析了沸腾床渣油加氢裂化装置易结焦堵塞的原因,介绍了某炼化公司沸腾床渣油加氢裂化装置易结焦区域和结焦典型症状,从原料、催化剂、反应和分馏工况等方面进行了优化。通过将原料渣油引入脱固油浆减缓结焦,动态调整渣油转化率控制装置结焦:加工中东高硫低氮原油所产渣油时,转化率可控制在75%以上;加工低硫中东原油所产渣油时,转化率控制在不大于70%;加工低硫高氮原油所产渣油时,转化率控制在不大于65%。每吨渣油原料置换新鲜催化剂0.90~0.95 kg,低控减压塔塔底液位(25%~30%),提高塔底物料返混流量以减少沥青质在塔底器壁生焦。优化操作后,常压塔底油总沉积物质量分数稳定小于0.2%,确保了装置在渣油高转化率下的长周期稳定运行。

我国炼油工业转型发展的技术策略

简要分析了我国炼油工业现状和新形势下所面临的挑战,阐述了转型发展的必要性,指出开发和应用清洁交通运输燃料生产技术、基本有机化工原料低成本生产技术、高价值特种化学品生产技术和降低二氧化碳排放量技术是支撑转型发展的关键,介绍了生产高辛烷值汽油组分的C 4固体酸烷基化技术、生物喷气燃料生产技术、柴油超深度加氢脱硫(RTS)技术、低硫船用燃料油生产技术、全馏分石脑油正构烷烃吸附分离技术、催化丙烯(SHMP)技术、重油高效催化裂解(RTC)技术、催化裂化柴油定向加氢和选择性催化裂化集成生产芳烃和汽油(LTAG)技术、以渣油为原料多产低碳烯烃和轻质芳烃的化工型双向组合(RICP)技术、高端针状焦生产技术、低黏度聚α-烯烃(PAO)生产技术、过程降碳的选择性催化裂化工艺集成(IHCC)技术和低能耗柴油加氢(SLHT DR)技术等新技术的试验或实际应用效果。

神华煤液化沥青离心脱灰行为的影响因素研究

利用煤液化沥青制备高端炭材料是目前煤直接液化技术领域研究的热点,该过程实现的关键在于煤液化沥青的高效深度脱灰。以焦化洗油和神华煤液化沥青在热萃取釜中制备的热萃取液为研究对象,借助旋转黏度仪考察了1∶1,4∶1,6∶1三种剂渣比(焦化洗油与神华煤液化沥青的质量比)体系黏度随温度(20℃,40℃,60℃,80℃,100℃)的变化规律,探究了影响煤液化沥青灰分脱除和上层离心液收率的离心转速(1000 r/min,1500 r/min,2000 r/min,2500 r/min,3000 r/min,3500 r/min,4000 r/min)、剂渣比(1∶1,2∶1,3∶1,4∶1,5∶1,6∶1)和离心时间(5 min,10 min,15 min,20 min,25 min)三大行为因素,解析了神华煤液化沥青中灰分在焦化洗油混合体系中的粒度分布和形貌特征。结果表明:焦化洗油和神华煤液化沥青混合体系呈现出明显的高黏温正比特性,升高温度可显著减小不同剂渣比体系之间的黏度差异,焦化洗油和神华煤液化沥青萃取体系离心脱灰最佳工作参数为剂渣比4∶1、离心转速3000 r/min、离心时间15 min,此条件下灰分可降至0.06%,上层离心液收率可达75%。离心分离后灰分分布均匀,微观形貌呈现出不规则的锯齿层状堆叠特征,在焦化洗油和神华煤液化沥青混合体系中呈纳米级粒径分布是其不能深度脱除的根源,因此,可开发新型液相重力涡流、静电分离、沉降助剂法等技术并与离心技术相耦合,以期满足下游高端炭材料制备技术的指标要求,为煤炭直接液化技术规模化的发展和产业链的延伸提供技术支持。

裂解气压缩机透平油封结焦原因分析及对策

在正常运行过程中,辽阳石化乙烯装置裂解气压缩机透平高低压端轴振动异常波动,通过排查工艺设备等因素,确定油封结焦引起异常振动,在机组检修过程中对高低压端油封结构进行分析,通过在油封处引入隔离氮气,从根本上解决油封结焦问题。

焦化蜡油无机膜净化技术的工业应用

介绍了焦化蜡油无机膜净化技术的无机膜结构、净化原理、装置工艺流程及在中国石化金陵分公司0.3 Mt a焦化蜡油净化装置上的成功应用情况。工业应用结果表明,焦化蜡油无机膜净化装置具有操作简单、运行稳定、抗污染能力强、净化效果好等优点,净化后焦化蜡油的机械杂质质量分数始终维持0.01%以下,脱除率在92%以上,净化蜡油收率达90%以上,能够满足后续工艺进料要求。装置运行115 d后,跨膜压差由初期的83.95 kPa上升至103.00 kPa,表现出良好的运行稳定性。

浆态床渣油加氢裂化技术特点及其工业应用

采用引进工艺技术的国内单体设计规模(3.0 Mt/a)最大的浆态床渣油加氢裂化装置在某公司首次开工,经连续运行期间(177 d)的工艺条件摸索,在实际加工负荷86%条件下开展了装置72 h性能测试。结果表明:装置加工残炭为23.68%、金属(镍+钒)质量分数为138μg/g、硫质量分数为4.82%、C 5沥青质(正戊烷不溶物)质量分数为17.65%的减压渣油与催化裂化油浆混合原料,在新鲜原料油进料量为307.2 t/h、反应器压力为15.7 MPa、平均反应温度为428℃、新鲜原料油与减压分馏塔(简称减压塔)塔底循环油渣的质量比为1.21、混合进料钼质量分数为1650μg/g、持气率为26.0%~27.5%的条件下,渣油转化率为90.0%,产物减压塔塔底油渣中四氢呋喃不溶物质量分数为7%~8%,钼质量分数为2678μg/g,装置能耗为1906.50 MJ/t;减压塔下部填料床层结焦等导致标定期间的总压降为9.53 kPa,是设计值的25.1倍,提高装置负荷困难。可以通过调整减压塔操作及技术改造等方式尝试解决减压塔填料床层压降升高、油渣中蜡油组分拔出不足等问题。

催化裂化回炼油制备针状焦

以催化裂化回炼油为原料,先采用糠醛抽提工艺分离得到富含芳烃的抽出油,再通过釜式焦化工艺制备针状焦,并对针状焦的组织结构和抗压碎强度进行分析。结果表明:一次糠醛抽提所得抽出油中3~5环芳烃总质量分数为48.7%,相比于抽提前有所增加;二次糠醛抽提所得抽出油中残炭质量分数为3.3%,3~5环芳烃总质量分数为61.4%,均符合针状焦原料指标要求;以脱固油浆为原料制备的针状焦收率最高,为56.42%;以二次糠醛抽提抽出油为原料制备的针状焦收率为46.28%,满足锂离子电池负极材料使用要求,并且组织结构中镶嵌结构明显减少,流域结构尺寸大,纤维结构占比高,综合性质更佳。

延迟焦化联合装置污油回炼技术改造方案

延迟焦化装置在焦炭塔预热和冷焦工序中产生大量的污油,其中预热初期甩油和冷焦的轻污油因含水量高不能直接回炼。传统工艺中这部分污油主要通过污油罐进行长时间沉降脱水后才能进行回炼,导致处理周期延长、热量损失、环境污染等问题。为了实现这部分污油直接回炼,中海石油舟山石化有限公司对2.4 Mt/a延迟焦化装置的放空系统及污油回炼流程进行改造,增设了热蜡进料、注剂、余热回收和轻重污油直炼流程,实现了污油不需要进入污油罐沉降就能直接回炼的目标,缩短了污油回炼流程,降低装置能耗、减少环境污染。改造后,装置外甩污油量由67 t/d下降至0,取得良好的节能减排效果。

延迟焦化装置弹丸焦形成原因分析和预判体系的建立

针对中国石化扬子石油化工有限公司二套延迟焦化装置(以下简称扬子石化二套焦化装置)出现的弹丸焦问题进行了系统的原因分析。通过对装置运行状况的深入分析,并结合大量历史数据的研究,揭示了弹丸焦的形成机理。结果表明:渣油在加热炉出口至进焦炭塔过程中的温差变化情况能够指示该段管线中渣油裂解与缩合反应的剧烈程度。利用温差变化趋势的分析,可以预测并及时调整操作参数,从而有效预防弹丸焦的产生。

基于薄膜氧化的机油结焦特性试验研究

针对增压柴油机运行过程中增压器压端出口处的机油结焦问题,以规格为CD 15W-40和CI-415W-40的柴油机机油为研究对象,在金属片结焦台架上进行模拟试验,研究机油在不同温度下的高温结焦规律,并对结焦产物进行显微红外光谱分析。结果表明:温度影响机油的高温结焦过程,机油结焦产物的质量随温度变化存在峰值;不同温度下机油结焦产物组成存在差异,温度越高,结焦产物的氧化程度越深。

国内外重油加工技术进展及产业发展建议

介绍了国内外脱碳和加氢2种劣质重油加工路线中的典型工艺技术,分析了各类技术的发展趋势,综述了近年来重油加工技术取得的新进展,并对未来我国重油加工产业发展提出了建议。指出今后应加强重油加工技术的理论研究,开发新型高性能环保化催化剂,拓宽高附加值特色产品领域。

油页岩半焦基矿物生物炭对土壤理化性状影响研究

将油页岩半焦进行碳化后生产出的矿物生物炭与秸秆生物炭进行理化性能对比分析,并在甘肃省马军坪、张掖、白银3地的试验田进行了相关应用试验。研究结果表明,矿物生物炭比表面积较大、孔径小、具有一定疏水性,与秸秆生物炭类似,含有较高的养分,作为土壤改良剂可在一定程度上提升土壤肥力,有利于改良土壤结构、透气性、透水性及保水能力,作为农业或其他工业产品原料安全可行;在碱性土壤中施用后,会对土壤酸碱度下降有一定的促进作用;增施矿物生物炭能有效提高土壤有机质、全氮、水溶性钙含量,可为矿物生物炭在甘肃省不同属性土壤改良、农田种植中规模化应用、构建高标准高质量农田提供理论基础。

15万t/a焦化蜡油加氢项目经济技术分析

综合评述了焦化蜡油在物理及化学特性、市场现状与国内对于加氢处理技术的研究进展方面的最新发现;进一步探讨了如何将某石化企业炼油厂产出的延迟焦化蜡油通过加氢处理转化为适合催化裂化的原料。研究指出,加氢精制工艺能够有效去除焦化蜡油中的硫、氮等非金属杂质,并显著降低残炭含量,从而提高了焦化蜡油的转化效率和汽油产率。旨在通过减少催化裂化装置的生焦率,优化裂化性能及提升处理能力。

高油高酚有机废水复合处理工艺技术及应用

文章以山东某氧化铝公司的燃气发生炉产生的300t/d高油高酚煤焦化废水为例,重点介绍了集“除油—蒸氨—萃取—生物化学—后处理”为一体的高油高酚有机废水复合处理工艺技术。该技术路线先进可靠,治理效果显著,可实现出水达标排放。该项目作为国内少数的技术应用案例,为高油高酚废水的处理提供了一个新思路。

裂解气压缩机的结焦与防治

裂解气压缩机由于其介质的特殊性,裂解气会在压缩机内部结焦,导致压缩机不能按设计条件运行,压缩机负荷下降,结焦严重时导致乙烯装置停产。文中分析了结焦的现象、原因和机理,以实例说明裂解气结焦对压缩机的危害,介绍压缩机运行中结焦的监测评估方法,并分析阐述了针对压缩机结焦的物理、化学防治措施。