油田污水对A3钢腐蚀速率的影响

采用静态挂片失重、电导率测量、pH值测量、氧含量测定等方法,模拟油田污水中的主要成分(Cl^-,Ca^(2+),O_(2),HCO_3^-)对A3钢腐蚀速率的影响,并分析了腐蚀的原因。

防止采油污水外排计算机仿真模拟技术

在油田供水系统中,采油污水经各级处理后,由管网输送到相应的注水站注入地层。由于供水系统流程复杂、水质多样化,局部区块采油污水产出与回注矛盾突出。管网压力不均衡,经常会出现采油污水调运受阻,就地向外排放,污染环境。对某油田供水系统中的主要水力元件建立了数学模型,根据节点流量平衡原理建立了供水系统仿真数学模型,并且从生产实际出发,对供水系统完成两种类型的仿真模拟。把仿真模拟技术用于某油田供水系统,指导现场完成供水管网局部改造和实现仿真模拟调水。应用结果表明,该项技术能够平衡管网系统各节点压力,确保污水调运畅通,使采油污水全部回注,给油田生产和供水系统的科学管理提供必要的理论依据。

高温预脱水器流场的数值模拟

高温预脱水器是基于SAGD采出液反向分离技术而研发的一种新型、高效油水分离器,为深入了解其内部流场流体流动情况,基于计算流体力学原理,利用FLUENT软件对预脱水器的内部流场进行了数值模拟。由于工艺流程中对高温反向预脱水器进出口的压力是进行定压控制的,为了研究进出口压差对设备流场的影响,数值模拟试验中计算了在进液口压差为100 kPa时,高温反向预脱水器内油水两相分离情况。模拟结果表明,数值模拟方法能够比较真实地模拟出分离器内部流体流动状况及油水两相分离机理,分离器的分离效率随着进液口和出油口之间的压差减少而提高,当压差为5 kPa时,出油口的含水率仅为4.92%,满足工艺对设备的技术要求。