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Experimental Study on Wear Performance and Oil Film Characteristics of Surface Textured Cylinder Liner in Marine Diesel Engine 被引量:6
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作者 Zhi-Wei Guo Cheng-Qing Yuan +1 位作者 Xiu-Qin Bai Xin-Ping Yan 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第3期158-167,共10页
It is of a vital importance to reduce the frictional losses in marine diesel engines. Advanced surface textures have provided an e ective solution to friction performance of rubbing pairs due to the rapid development ... It is of a vital importance to reduce the frictional losses in marine diesel engines. Advanced surface textures have provided an e ective solution to friction performance of rubbing pairs due to the rapid development of surface engineering techniques. However,the mechanisms through which textured patterns and texturing methods prove beneficial remains unclear. To address this issue,the tribological system of the cylinder liner?piston ring(CLPR) is investigated in this work. Two types of surface textures(Micro concave,Micro V?groove) are processed on the cylinder specimen using di erent processing methods. Comparative study on the friction coe cients,worn surface texture features and oil film characteristics are performed. The results demonstrate that the processing method of surface texture a ect the performance of the CLPR pairs under the specific testing conditions. In addition the micro V?groove processed by CNCPM is more favorable for improving the wear performances at the low load,while the micro?con?cave processed by CE is more favorable for improving the wear performances at the high load. These findings are in helping to understand the e ect of surface texture on wear performance of CLPR. 展开更多
关键词 cylinder liner?piston ring(CLPR) Surface texture structure Frictional and wear characteristic oil film characteristic
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柴油机活塞环润滑油膜厚度超声波测量方法研究
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作者 孟亮虎 赵文圣 +4 位作者 王会良 李世伟 乔天旭 何晨晞 杨晓涛 《哈尔滨工程大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期291-297,共7页
活塞组件-缸套摩擦副位置处良好润滑状态能够保障柴油机的稳定运行,润滑油膜厚度能够对其润滑状态进行判断。因此本文以润滑油膜厚度为测量目标,基于等效弹簧模型超声波测量原理对活塞环位置处润滑油膜厚度开展实验研究。搭建了润滑油... 活塞组件-缸套摩擦副位置处良好润滑状态能够保障柴油机的稳定运行,润滑油膜厚度能够对其润滑状态进行判断。因此本文以润滑油膜厚度为测量目标,基于等效弹簧模型超声波测量原理对活塞环位置处润滑油膜厚度开展实验研究。搭建了润滑油膜厚度超声测量实验平台,通过实验证实了超声方法的测量能力。构建了柴油机活塞环润滑油膜厚度测量方案,设计并搭建了活塞环润滑油膜厚度动态测量系统,对不同转速下的润滑油膜厚度进行了实验测量。通过对实验数据进行处理,在活塞环处测得了2.2~3.9μm的润滑油膜厚度,并且随转速增加,油膜厚度呈现增大趋势,证实了该方法的可行性。 展开更多
关键词 超声测量 弹簧模型 反射系数 油膜厚度 柴油机气缸 活塞环 标定实验 动态测量
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内燃机活塞环-缸套擦伤的理论分析与试验模拟 被引量:7
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作者 刘焜 刘小君 桂长林 《内燃机学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第2期198-201,共4页
基于模拟试验和理论分析研究了活塞环-缸套的擦伤问题,测量了在不同的内燃机转速、润滑油及环境温度下发生擦伤的载荷及表面本体温度。根据试验结果通过混合润滑分析确定了发生擦伤时的微凸体承载量,并以此为基础采用Blok公式计... 基于模拟试验和理论分析研究了活塞环-缸套的擦伤问题,测量了在不同的内燃机转速、润滑油及环境温度下发生擦伤的载荷及表面本体温度。根据试验结果通过混合润滑分析确定了发生擦伤时的微凸体承载量,并以此为基础采用Blok公式计算了微凸体瞬现温升,首次定量确定出了活塞环-缸套发生擦伤时的表面接触温度。 展开更多
关键词 擦伤 表面温度 膜厚比 活塞环 缸套 内燃机
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内燃机缸套失圆对缸内机油消耗的影响 被引量:7
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作者 王虎 孙军 +1 位作者 赵小勇 桂长林 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期123-129,共7页
以某4缸4冲程内燃机缸套―活塞环摩擦副为研究对象,考虑实际工况下缸套内壁的非圆周向轮廓,研究缸套失圆对缸内机油耗的影响。计算活塞环与失圆缸套之间油膜厚度沿截面圆周方向的分布,然后分析缸内机油消耗的主要途径,建立润滑油缸内消... 以某4缸4冲程内燃机缸套―活塞环摩擦副为研究对象,考虑实际工况下缸套内壁的非圆周向轮廓,研究缸套失圆对缸内机油耗的影响。计算活塞环与失圆缸套之间油膜厚度沿截面圆周方向的分布,然后分析缸内机油消耗的主要途径,建立润滑油缸内消耗的数学模型,计算失圆缸套的缸内机油耗,并通过与理想圆形缸套机油耗的比较,讨论分析失圆缸套对机油耗的影响。结果表明:失圆缸套与活塞环之间润滑油膜厚度的周向分布呈现明显的非均匀性,总体而言,失圆缸套的不同截面油膜周向均值较对应的理想圆形缸套的油膜厚度大一些。失圆缸套通过活塞环与缸套之间刮油作用、惯性甩油和开口间隙上窜而带来的润滑油消耗量大于理想圆形缸套的机油消耗量。考虑缸套失圆计算的机油耗更接近与实际机油耗,缸套失圆是内燃机机油耗计算中不可忽略的一个重要因素。 展开更多
关键词 缸套失圆 缸内机油消耗 油膜非均匀周向分布
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基于激光传感的缸套-活塞环油膜厚度检测 被引量:6
5
作者 郭智威 袁成清 +1 位作者 刘鹏 严新平 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2012年第8期11-14,51,共5页
介绍了一种可用于高速、实时地测量运动物体位移的CCD激光位移传感器测量系统。该传感测量系统由位移激光探头、控制器、直流电源以及装有驱动软件的计算机组成。在缸套-活塞环试验台上模拟缸套-活塞环间的润滑油膜情况,并利用该实验装... 介绍了一种可用于高速、实时地测量运动物体位移的CCD激光位移传感器测量系统。该传感测量系统由位移激光探头、控制器、直流电源以及装有驱动软件的计算机组成。在缸套-活塞环试验台上模拟缸套-活塞环间的润滑油膜情况,并利用该实验装置实现基于激光位移传感的缸套-活塞环油膜厚度的测量。期待为缸套-活塞环配副润滑特性提供一种定量评价的方法。 展开更多
关键词 激光位移传感器 缸套-活塞环 油膜厚度
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非圆缸套下的活塞环-缸套油膜分布 被引量:5
6
作者 王虎 孙军 +1 位作者 赵小勇 桂长林 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第9期48-53,共6页
为研究缸套变形对活塞环与缸套摩擦学性能的影响,提出缸套内径实际非圆轮廓的缸套与活塞环间油膜厚度周向分布的理论和计算方法。采用连续梁三弯矩方程,通过求解燃气压力、活塞环张紧力与油膜支反力共同作用下的活塞环变形平衡方程,获... 为研究缸套变形对活塞环与缸套摩擦学性能的影响,提出缸套内径实际非圆轮廓的缸套与活塞环间油膜厚度周向分布的理论和计算方法。采用连续梁三弯矩方程,通过求解燃气压力、活塞环张紧力与油膜支反力共同作用下的活塞环变形平衡方程,获得油膜厚度沿活塞环周向的非均匀分布。结果表明:缸套与活塞环间润滑油膜厚度的周向分布既与作用在活塞环上的载荷有关,也与缸套的变形大小及轮廓形态密切相关。吸气冲程的上死点位置,4个缸的缸套与活塞环之间周向油膜厚度的最小值、最大值和均值的最大比值分别达到1.08、1.78、1.37。非圆缸套下轴向各截面油膜周向均值较相应的理想圆形缸套的油膜厚度大一些。 展开更多
关键词 汽缸 润滑油 模型 油膜厚度 周向分布 连续梁三弯矩方程
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非均匀载荷下厚壁圆筒稳态蠕变应力的计算 被引量:3
7
作者 王建梅 苗克军 +1 位作者 徐俊良 李璞 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期8-13,133,共7页
根据多维应力下稳态蠕变的基础理论,采用应力函数法推导出一类外边界固定、内边界受非均匀载荷的厚壁圆筒稳态蠕变应力计算公式;分析了不同外内径比K下厚壁圆筒的蠕变应力和应力分布情况,证实最大蠕变应力发生在厚壁圆筒内边界最大受力... 根据多维应力下稳态蠕变的基础理论,采用应力函数法推导出一类外边界固定、内边界受非均匀载荷的厚壁圆筒稳态蠕变应力计算公式;分析了不同外内径比K下厚壁圆筒的蠕变应力和应力分布情况,证实最大蠕变应力发生在厚壁圆筒内边界最大受力处,厚壁圆筒的最大蠕变应力随着壁厚的增加呈现出先增加后减小的规律,且当K=1.58时蠕变应力最大。应用所得计算公式,针对工程中油膜轴承衬套因承受油膜压力而发生的蠕变问题进行了蠕变应力解析求解。通过蠕变拉伸试验,得到了衬套内壁材料的诺顿稳态蠕变本构方程,并根据蠕变系数,利用有限元分析软件ANSYS计算了衬套的蠕变应力。最后,比较了上述2种方法得到的蠕变应力,表明文中给出的计算方法与有限元方法所得结果吻合,验证了该解析算法的正确性,从而可以为厚壁圆筒的结构设计和多维蠕变应力解析求解提供理论依据。 展开更多
关键词 厚壁圆筒 稳态蠕变应力 非均匀载荷 蠕变试验 诺顿本构方程 有限元 油膜轴承衬套
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润滑油粘度对缸套/活塞环摩擦学性能的影响 被引量:5
8
作者 熊春华 王成彪 +1 位作者 赵巍 徐金龙 《机械工程师》 2011年第6期9-11,共3页
在内燃机实际运行中,润滑油的粘度直接影响到润滑油膜的状态,因而活塞环在缸套中不同位置时的摩擦、润滑状态各不相同。文中以缸套活塞环为研究对象,建立了润滑计算模型,并运用该模型对缸内压力、温度、油膜厚度和摩擦系数进行了分析。... 在内燃机实际运行中,润滑油的粘度直接影响到润滑油膜的状态,因而活塞环在缸套中不同位置时的摩擦、润滑状态各不相同。文中以缸套活塞环为研究对象,建立了润滑计算模型,并运用该模型对缸内压力、温度、油膜厚度和摩擦系数进行了分析。结果表明,润滑油膜厚度和摩擦系数随转速改变而发生变化,而剪切稀化导致润滑油粘度减小是引起该变化的主要原因。最后,通过对计算结果的分析,提出了适用于缸套活塞环的润滑油粘度指标。 展开更多
关键词 缸套/活塞环 润滑油 粘度 油膜厚度 摩擦系数
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EQ6100-Ⅰ型汽车发动机气缸-活塞环配合副润滑计算与分析 被引量:1
9
作者 龚瑞庚 何小农 《长沙交通学院学报》 1996年第3期26-38,共13页
对EQ6100—Ⅰ型汽车发动机气缸-活塞环间的润滑油膜厚度进行了理论计算与分析,并从润滑角度出发分析了发动机使用中存在的问题,提出了改善发动机润滑状态、减少发动机磨损、延长发动机使用寿命的建议。
关键词 气缸 油膜厚度 磨损 汽车发动机 活塞环 润滑
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弹流润滑下缸套-活塞环最小油膜厚度研究 被引量:1
10
作者 阚文浩 《煤矿机电》 2013年第1期14-17,共4页
为获得更接近实际情况的缸套-活塞环间的最小油膜厚度,在考虑表面粗糙度的前提下,联立平均Reynolds方程、膜厚方程、弹性变形方程和载荷平衡方程,建立缸套-活塞环的弹流润滑模型。给出了数值求解模型的步骤,并通过计算实例对弹流润滑模... 为获得更接近实际情况的缸套-活塞环间的最小油膜厚度,在考虑表面粗糙度的前提下,联立平均Reynolds方程、膜厚方程、弹性变形方程和载荷平衡方程,建立缸套-活塞环的弹流润滑模型。给出了数值求解模型的步骤,并通过计算实例对弹流润滑模型和混合润滑模型计算的最小油膜厚度进行比较。结果表明,在上止点附近,最小油膜厚度较小(<1μm),必须考虑表面粗糙度对油膜厚度的影响;而且在上止点附近,考虑弹流润滑时的最小油膜厚度是混合润滑时的2倍左右,分析其原因主要是上止点附近较高的油膜压力(接近40 MPa)使摩擦副产生弹性变形并增大了润滑油的黏度,这两者都会使油膜厚度增大。从而也说明在计算最小油膜厚度时考虑弹流润滑的必要性。 展开更多
关键词 缸套 活塞环 弹流润滑 最小油膜厚度
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活塞环组摩擦及润滑特性的综合分析 被引量:9
11
作者 刘词 桂长林 谢友柏 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第1期32-38,共7页
基于二维平均流量模型和微凸体接触模型,提出了一种分析内燃机活塞环组润滑的模型,同时还对油膜厚度进行了实测,理论值与实测值具有良好的一致性,并且运用这种模型求出了活塞环-缸套之间油膜厚度的三维分布,发现油膜厚度沿圆周方... 基于二维平均流量模型和微凸体接触模型,提出了一种分析内燃机活塞环组润滑的模型,同时还对油膜厚度进行了实测,理论值与实测值具有良好的一致性,并且运用这种模型求出了活塞环-缸套之间油膜厚度的三维分布,发现油膜厚度沿圆周方向存在不均匀性.在分析中还考虑了贫油的影响,而且首次探讨了活塞系统的二阶运动对活塞环组润滑特性的影响,给出了不同结构下活塞系统的摩擦力和摩擦功耗. 展开更多
关键词 活塞环 缸套 润滑特性 摩擦 油膜厚度 内燃机
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缸套-活塞系统中DAE与PDE联合求解方法 被引量:3
12
作者 张明喜 左兵权 +1 位作者 黄正东 熊体凡 《计算机应用与软件》 CSCD 2015年第12期160-164,共5页
针对内燃机缸套-活塞系统中DAE(Differential-Algebraic Equation)和PDE(Partial Differential Equation)难以用专业软件进行求解的问题,提出一种联合求解该系统中DAE与PDE的新方法。首先,在Dymola平台上建立该系统的DAE模块,同时在Mat... 针对内燃机缸套-活塞系统中DAE(Differential-Algebraic Equation)和PDE(Partial Differential Equation)难以用专业软件进行求解的问题,提出一种联合求解该系统中DAE与PDE的新方法。首先,在Dymola平台上建立该系统的DAE模块,同时在Matlab平台上构建它的PDE部分,然后通过建立DAE和PDE模块之间连接通信接口实现联合求解。这里,以某型号汽油机为实例,在考虑其活塞二阶运动、缸套-活塞之间油膜厚度变化、摩擦力及摩擦功耗等因素的条件下,建立了缸套-活塞系统模型,并对该模型进行了数值分析求解。通过对求解结果的分析,验证了这种求解方法的可行性。结果表明,采用上述方法求解,大大减少了缸套-活塞系统建模工作量,避免了活塞动力学方程变量代换,减少建模中方程编辑出错,同时也保证求解过程中算法的稳定性和求解结果的正确性。 展开更多
关键词 缸套-活塞系统 雷诺方程 油膜厚度 活塞二阶运动
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应用RIM-FOS测量柴油机缸套-活塞环油膜厚度的可行性分析 被引量:2
13
作者 施慧杰 吴青 袁成清 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2007年第5期157-159,共3页
提出了一种应用反射式强度调制型光纤传感器(RIM-FOS)测量柴油机缸套-活塞环油膜厚度的新方法。介绍了反射式强度调制型光纤传感器的结构和工作原理,并给出了应用RIM-FOS检测柴油机缸套-活塞环油膜厚度的可行性分析和检测装置的设计概要。
关键词 RIM-FOS 缸套-活塞环 油膜厚度
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内燃机气缸流体动压润滑油膜3维分布预测方法的研究 被引量:8
14
作者 辛惠祥 王海山 +1 位作者 岳惊涛 王树林 《内燃机学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第3期342-347,共6页
内燃机的寿命与气缸套的磨损状况有关,气缸套的磨损状况又与沿气缸3维表面的流体动压润滑油膜的分布密切相关。因此研究内燃机气缸流体动压润滑油膜的分布是进行发动机寿命预测的重要研究方面。本文应用流体动压润滑理论建立了进行气... 内燃机的寿命与气缸套的磨损状况有关,气缸套的磨损状况又与沿气缸3维表面的流体动压润滑油膜的分布密切相关。因此研究内燃机气缸流体动压润滑油膜的分布是进行发动机寿命预测的重要研究方面。本文应用流体动压润滑理论建立了进行气缸润滑状况分析的数学模型,并编制了对气缸与活塞环之间的油膜厚度进行计算的通用CAD软件。通过计算及对特殊点的测试表明,气缸润滑油膜的3维分布,与实际气缸磨损状况的3维不均匀分布是一致的。 展开更多
关键词 气缸 内燃机 流体动压润滑 3维分布 润滑油膜
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斜轴式柱塞马达轴承寿命影响因素分析 被引量:2
15
作者 郭志敏 黄伟迪 +2 位作者 崔凯 许昕蕾 刘施镐 《液压与气动》 北大核心 2023年第5期1-7,共7页
为了提高斜轴式柱塞马达轴承的使用寿命,研究和分析缸体摆角、轴承运行温度和柱塞合力偏载对轴承寿命的影响规律。首先,利用Romax软件建立斜轴式柱塞马达轴承的受力模型;然后,根据载荷、主轴转速和润滑油黏度,计算了不同缸体摆角对轴承... 为了提高斜轴式柱塞马达轴承的使用寿命,研究和分析缸体摆角、轴承运行温度和柱塞合力偏载对轴承寿命的影响规律。首先,利用Romax软件建立斜轴式柱塞马达轴承的受力模型;然后,根据载荷、主轴转速和润滑油黏度,计算了不同缸体摆角对轴承寿命的影响,进一步分析轴承运行温度和柱塞合力偏载对轴承最小油膜厚度与轴承寿命的影响;最后,以轴承寿命大于2000 h为目标,确定合理的柱塞球窝中心分布圆半径。结果表明:缸体摆角、轴承运行温度和柱塞合力偏载都对轴承寿命有较大影响,由于承载力与力矩的能力不同,两轴承的寿命变化趋势并不相同;为了满足该型号斜轴式柱塞马达轴承寿命的设计要求,柱塞球窝中心分布圆半径应不超过72 mm,同时马达工作过程中需要避免轴承运行温度过高。 展开更多
关键词 斜轴式柱塞马达 轴承寿命 最小油膜厚度 柱塞偏载 缸体摆角
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考虑结构动态变形的缸套-活塞环润滑建模分析
16
作者 鹿星晨 谷丰收 +2 位作者 王铁 李国兴 卢浩宇 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期70-75,共6页
缸套在燃烧冲击和活塞敲击激励下会产生接近表面粗糙度的动态变形,极有可能影响缸套-活塞环组件间的摩擦润滑过程。为了研究缸套动态变形潜在的影响,将动力学仿真获取的缸套内表面的动态变形经过处理后导入到润滑模型中,同时采用数值积... 缸套在燃烧冲击和活塞敲击激励下会产生接近表面粗糙度的动态变形,极有可能影响缸套-活塞环组件间的摩擦润滑过程。为了研究缸套动态变形潜在的影响,将动力学仿真获取的缸套内表面的动态变形经过处理后导入到润滑模型中,同时采用数值积分计算的方式对油液压力应力因子和剪切应力因子进行实时计算求解,使仿真计算更加符合实际情况。通过搭建同时考虑缸套变形与油液剪切特性影响的改进润滑模型,计算得到整个工作循环内活塞环上的最小油膜厚度和摩擦力曲线。结果表明:考虑缸套动态变形后的最小油膜厚度和摩擦力曲线出现了明显的波动,而且考虑缸套动态变形后的摩擦力比未考虑之前出现了明显下降。 展开更多
关键词 缸套动态变形 缸套-活塞环 油膜润滑 摩擦力
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基于CFX下的液体静压支承油缸油膜的应用研究 被引量:1
17
作者 李家平 尹明富 赵镇宏 《中国重型装备》 2018年第1期15-17,共3页
液体静压支撑油缸是岩石力学试验机最为关键的组成部分。油缸的润滑油膜厚度、压力分布、刚度、承载力分布直接影响试验机的工作精度。本文以液体静压支撑油缸的润滑油膜为研究对象,基于液体静压技术理论,对油膜的刚度和承载力进行理论... 液体静压支撑油缸是岩石力学试验机最为关键的组成部分。油缸的润滑油膜厚度、压力分布、刚度、承载力分布直接影响试验机的工作精度。本文以液体静压支撑油缸的润滑油膜为研究对象,基于液体静压技术理论,对油膜的刚度和承载力进行理论数值计算。利用ANSYS-CFX联合仿真平台,对其速度、压力变化进行静态研究,数值计算结果和联合仿真结果一致,从而得出当试验机的轴向载荷为2000 kN时,油缸的油膜厚度取30μm,满足要求。 展开更多
关键词 液体静压支撑油缸 油膜厚度 CFX仿真
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基于射线技术的内燃机缸套油膜厚度可监测性
18
作者 江仁埔 郭智威 袁成清 《仪表技术与传感器》 CSCD 北大核心 2018年第7期90-96,共7页
研究基于射线透射技术的内燃机缸套油膜厚度的可监测性,用一套自制的标准厚度润滑油膜容器在X射线透射测厚仪上进行油膜测厚标定试验,得到了线性良好的标定曲线。将标定数据输入到同一台测厚仪上,检测到了金属薄板表面0.011~0.984 mm的... 研究基于射线透射技术的内燃机缸套油膜厚度的可监测性,用一套自制的标准厚度润滑油膜容器在X射线透射测厚仪上进行油膜测厚标定试验,得到了线性良好的标定曲线。将标定数据输入到同一台测厚仪上,检测到了金属薄板表面0.011~0.984 mm的润滑油膜厚度。分析了适用于缸套油膜厚度的射线透射测厚系统参数的设置,并提出射线测厚装置在实际内燃机上的布置方式和布置要素,由此得出结论:射线透射技术监测大型低速内燃机缸套油膜厚度是可行的。另外,射线测厚系统过大的油膜厚度信号可作为摩擦副异常磨损的一种诊断信号。 展开更多
关键词 大型低速内燃机 射线透射技术 缸套油膜厚度 缸套磨损量 监测
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发动机活塞环-缸套间油膜特性的研究 被引量:2
19
作者 刘焜 《西安工业学院学报》 1990年第2期71-75,共5页
本文从研究油膜厚度入手探讨了活塞环-缸套的润滑特性,在分析中考虑了表面粗糙度的影响,并用电容法对活塞环-缸套间油膜厚度进行了实测,理论值和实测值取得了一致。
关键词 油膜 活塞环 润滑 发动机 汽缸套
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内燃机缸套表面织构对油膜承载能力的影响 被引量:4
20
作者 崔增霸 张晓东 《机械设计与制造》 北大核心 2022年第10期36-40,共5页
为了研究内燃机缸套织构的存在对滑动表面油膜承载能力的作用,设计了圆形、正方形、椭圆形以及菱形这4种不同造型的表面织构,采用fluent分析了在相同的面积率、深度以及表面滑动速度的情形下这4种形状各异的表面织构的油膜承载性能,发... 为了研究内燃机缸套织构的存在对滑动表面油膜承载能力的作用,设计了圆形、正方形、椭圆形以及菱形这4种不同造型的表面织构,采用fluent分析了在相同的面积率、深度以及表面滑动速度的情形下这4种形状各异的表面织构的油膜承载性能,发现在低、中速时不同形状的织构油膜承载能力差别不大;在高速的时候圆形织构油膜的承载能力最强。针对圆形织构,探讨高速时织构的直径、深度对其油膜承载能力的作用;结果表明:当织构的深度小于24μm左右,织构的直径越大织构油膜承载能力越强,而当织构凹坑的深度大于24μm左右,织构的直径越大油膜承载能力越弱;整体上在一定的深度范围内,油膜承载能力随着织构深度的增加呈现递减的趋势。深度对油膜承载力的作用与直径对油膜承载力的作用互相影响。 展开更多
关键词 内燃机缸套 表面织构 油膜承载力 仿真分析
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