焦化蜡油自动反冲洗过滤器的应用及改进

介绍了ZFG-Ⅱ型蜡油自动反冲洗过滤器在中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂120万t/a延迟焦化装置的应用情况,分析了运行过程中存在的问题,并采取了相应的改进措施。结果表明:通过采取切除过滤器前的蜡油产品泵,更换高硬度金属材质的气动球阀,在过滤器进出口跨线上增加带有联锁速开作用的调节阀等措施,可避免过滤器运行过程中出现的异常问题;过滤后蜡油中固含量质量分数由0.015 1%降至0.001 0%,脱固率高达93.38%,同时还改善了机泵密封冲洗油的品质,降低了热油泵机械密封泄漏频次。

焦化馏分油中焦粉脱除现状及研究进展

焦化馏分油中的焦粉对后续加工装置危害很大,应尽可能地脱除.通过市场调研,总结了焦化馏分油中焦粉脱除现状及研究情况.目前工业上采用的脱除方法主要是自动反冲洗过滤法,国内的过滤精度普遍为20～ 25μm,基本能满足焦化馏分油的加工要求,但其切换频繁,装置购置费用和维护成本高.研究中的方法主要为微旋流分离法;相关专利技术集中在焦化装置和后续加工装置的改造上.从调研结果看,炼化行业对焦化馏分油中焦粉的脱除应加大研究力度,找到比自动反冲洗过滤更好的方法,实现焦化馏分油加工装置的长周期平稳运行.

滤油粉对大豆油煎炸品质的影响

目的考察滤油粉对大豆油煎炸品质的影响。方法以一级大豆油为研究对象,对其早期煎炸过程中的酸价、色泽、极性组分等3项评价指标进行检测并分析其变化趋势,并对煎炸后的食材进行了风味差异性对比的感官评价实验。结果随着煎炸时间的增加,使用了滤油粉后,一级大豆油的酸价、色泽、极性组分都呈现下降的趋势。此外,使用滤油粉的大豆油所炸制出来的的食物在风味上并没有明显差异。结论滤油粉能改善大豆油在煎炸过程中的部分品质。

延迟焦化装置酸性水除油脱焦粉技术改造

某石化公司1.2Mt/a延迟焦化装置在生产运行过程中存在分馏塔顶酸性水带油、带焦粉问题,在焦炭塔预热,污油、废渣回炼时尤为明显。分析原因为加工原料组成变化、酸性水量增加等导致分馏塔顶酸性水发生乳化、沉降时间不足,影响下游酸性水汽提装置的稳定运行。为解决以上问题,通过实施技术改造,在原分馏塔顶油水分离罐后增上一座酸性水沉降罐,将酸性水停留时间由1.10~2.56h增加至3.50~8.10h;在新增酸性水沉降罐后增加一台自动反冲洗过滤器,脱除酸性水中≥10μm的焦粉颗粒。技术改造实施完成投用后标定结果表明:酸性水中油含量从882mg/L下降至162mg/L,使油水充分分离,除油率达到81.63%;≥10μm的焦粉颗粒含量从463mg/L下降至9mg/L,脱除率达到98.06%,有效降低了酸性水油含量和焦粉颗粒含量,为下游酸性水汽提装置的稳定运行创造了条件。

过滤对棕榈油煎炸品质的影响

分析了过滤过程中添加滤油粉对棕榈油煎炸品质的影响。实验表明,滤油粉可使深度煎炸的油脂透光率明显升高,能在一定程度上延长棕榈油的氧化稳定时间;在煎炸过程中适当使用滤油粉,可在一定程度上延长棕榈油的使用时间;但滤油粉不能使深度煎炸的棕榈油品质发生显著的改变。