输油管道系统管壁温度与原油温度对蜡沉积的影响

在室内建立小型管流结蜡环道实验装置,模拟输油管道运行中某一管段的蜡沉积情况,进而探讨结蜡机理和影响管壁结蜡的因素.通过室内模拟实验研究了含蜡原油的蜡沉积速率,考察了蜡的沉积规律对温度的敏感性及其程度,确定了实验条件下的结蜡量,并利用差热扫描量热仪从微观角度对蜡沉积物的特性进行了分析测试.结果表明:管壁温度相同,原油温度不同时,油壁温差增大,析蜡温度、析蜡高峰温度及析蜡潜热都升高;原油温度相同,管壁温度不同时,析蜡温度、析蜡高峰温度及析蜡潜热随油壁温差减小呈上升趋势.该研究为认识输油管道系统蜡沉积规律及防蜡清管措施的选择和应用提供了依据.

库鄯输油管道清管周期的确定及经济分析

在给出库鄯输油管道基本运行参数的基础上,通过公式计算,分析了库鄯输油管道第四次和第五次清管作业之间管道结蜡厚度的变化情况,同时对清管前后管道沿程摩阻的变化进行了探讨。通过对第四次和第五次清管作业之间运行成本增加值的定性分析计算,确定了库鄯输油管道的清管周期。

管道输送原油蜡沉积速率模型研究

分别采用人工神经网络法和逐步回归分析法对原油管道蜡沉积实验数据进行分析处理,建立蜡沉积速率模型。利用建立的蜡沉积速率模型预测管道蜡沉积速率并与实际蜡沉积速率相比,结果表明,基于人工神经网络方法建立的蜡沉积速率比基于逐步回归分析法建立的蜡沉积速率精度高,但逐步回归分析法计算速度快且具有表达蜡沉积速率与其影响因素之间亲疏关系的优点,而人工神经网络方法没有此功能。综合考虑两种方法的优缺点,在建立蜡沉积速率模型时,先用逐步回归分析法对实验数据进行预处理,得出蜡沉积速率的主要影响因素,然后再把蜡沉积速率的主要影响因素作为神经元的输入,利用人工神经网络的方法建立蜡沉积速率模型。

DSC热分析法研究集油管线淤积物的熔蜡特性

以大庆萨北油田高浓度聚合物驱开发区块为研究对象,针对集油管线结蜡严重影响井口回压,为此研究管线淤积物的熔蜡热性。利用差示扫描量热法(DSC)对该区块油田井口到计量间的集油管线的淤积物的熔蜡特性进行分析。分别对水驱管线淤积物和聚驱管线淤积物进行热分析并得到熔蜡过程的热谱图。通过分析比较水驱和聚驱管线淤积物的熔蜡点、熔蜡高峰点、熔蜡热焓等特性参数。根据热谱图得到聚驱管线淤积物的熔蜡点及熔蜡峰温比水驱管线淤积物的熔蜡点及熔蜡峰温高将近40℃,聚驱管线淤积物熔蜡热焓是水驱管线淤积物熔蜡热焓的2~3倍。说明聚驱管线淤积物较水驱管线淤积物更难熔化,所需熔化温度更高、热量更多,也为管线热力清蜡所需的熔蜡点提供理论依据。

热油管道石蜡沉积层的力学特性研究

研究了热油管道石蜡沉积层的形态和物质组成,分析了爬坡管道石蜡沉积层微元在停输前后的二维受力情况。爬坡管道停输后,石蜡沉积层受力不平衡,随停输时间的延长,在重力差的作用下,石蜡沉积物结构发生破坏,并向低端滑移和聚集,导致再启动困难。为了使低输量运行热油管道的石蜡沉积层处于临界厚度,必须定期清管,以降低管道停输再启动过程的运行风险。

多卸油站成品油管道工艺设计

针对兰州—成都成品油管道多卸油站的特点,提出了3种变径组合方案,通过对不同方案下正常输送和卸油作业后水力状态分析和动力消耗计算结果的对比,指出适度缩小管径具有一定的优越性。同时,分析了管径、输送方式对罐容的影响,对不同输量、不同循环次数下,首站、中间卸油站油品批量及末站余量的计算结果进行了对比,说明了管径与罐容的关系。

管壁剪切应力对蜡沉积的影响

根据Fick扩散方程 ,提出了管流条件下扩散至管壁处可析出蜡分子的沉积系数 ,用该系数描述了管流中油流的冲刷作用对蜡沉积的影响。通过对新疆的几种油样进行试验研究 ,结果表明 ,当温度或流速发生变化从而引起管壁剪切应力变化时 ,沉积系数随着管壁剪切应力的增大而减小。

考虑蜡沉积的深水油井井筒温度压力场模型

蜡沉积影响深水油井井筒流体的温度和压力分布。考虑蜡沉积对深水油井井筒多相流流动特性及传热过程的影响,建立蜡沉积井筒温度、压力场模型,分析产量、地温梯度、管柱管径等因素对井筒蜡沉积速率、温度和压力分布的影响。结果表明:随产量增加,蜡沉积层厚度与沉积速率沿井深从下往上呈现先减少后增加的趋势;随地温梯度增加,最大蜡沉积速率与沉积厚度减少;随管柱管径增加,蜡沉积速率与沉积厚度减少。随蜡沉积时间增加,井筒蜡沉积区域的流体温度随之增加,相同条件下沉积速度趋于减小,井筒压力变化不大。该结果可为蜡沉积油井井筒流体流动状态和传热分析提供指导。

长输管道不同管径输油方案的技术经济分析

对天津 -北京输油管道进行了水力分析 ,论述了三种输油 (不同管径 )方案的技术可行性。同时计算了各种输油方案的投资与成本 ,并采用费用现值法对三种管径进行了比选 ,结果表明 ,采用管径为 377mm的输油方案不仅可以满足工艺要求 ,而且还可以节约资金现值。

魏荆输油管道当量管径分析

魏荆输油管道由于采用了加剂低温输送,致使管道管壁结蜡严重,当量管径交小。通过对1992～1998年魏荆输油管道的实际运行工况参数的分析,认为管径的变化有一定的规律,指出适当的反输可延长机械清管周期。分析了当量管径缩小的利弊,为管道的最佳运行提供了参考。

大庆原油管道热洗法清蜡技术应用

分析了大庆原油管道的运行状况,针对在役原油管道的清蜡问题,提出了高温轻柴油热洗法的清蜡处理技术,通过对大庆原油与70℃热柴油在输送温度下管道中混油段的计算,确定了热油冲洗过程中的混油切割方案,实践证明,该清蜡方法效果较好。

长输管道不同管径输油方案的优化

以干线全长1 471 km、设计最大输油能力为10.00 Mt/a的长输管道的工程设计为例,介绍不同管径输油管道优化的基本原则和方法。该长输管道线路长,地形复杂,分输点多,因此管径优化工作尤其困难与复杂,不仅考虑了管道造价、施工等各个环节的不同因素,还分析了不同年份输量的变化情况,进行了多方案综合比选,最终得出优化结果。

大直径直缝焊管机组建设热急需降温

简要分析了近年来国内外经济形势对我国焊管行业的影响。与低端焊管产品市场相比,以西气东输二线工程建设为代表的我国第四次石油天然气管线建设高潮引起了众多投资商和厂家的高度关注,促成了近期国内建设大直径直缝焊管机组的新浪潮,其投资数量、投资规模宏大。客观分析了我国大直径直缝焊管机组现有产能和市场需求,提醒焊管行业人士和相关单位,对于大直径直缝焊管机组的投资建设应慎重考虑,以避免给国家和企业造成不必要的损失。