基于改进型小波阈值的输油管道磁记忆信号降噪方法

利用金属磁记忆检测方法对输油管道进行早期诊断时,磁记忆检测信号常常被各种噪声源污染,极大地降低缺陷信号可检测性。在传统软、硬阈值降噪方法基础上,根据磁记忆检测信号的特点,提出了一种改进小波阈值函数与自适应阈值相结合的方法,选用Daubechies小波作为小波函数,分解级数为4层,采用自适应方法计算阈值。用新型漏磁/磁记忆检测仪进行了算法验证,将改进降噪方法应用于磁记忆检测信号的降噪处理。与传统软、硬阈值降噪算法相比,新算法克服了软阈值信号失真和硬阈值不连续、振荡等缺点,提高了重建信号的信噪比,降低了均方根误差值,有效地消除了信号噪声,为正确判断输油管道的应力集中位置及早期诊断提供了理论依据。

国外管道漏油回收及环境恢复技术

介绍了国外管道发生的陆地漏油、水体漏油和其它漏油方式的漏油回收和事故后所采取的防污染措施、使用的设备以及环境恢复方法,以期减轻事故的社会影响,降低环境污染损失,为国内管道的环境管理提供借鉴。

基于故障树的油气管道泄漏模糊可靠性评估

基于油气管道泄漏故障树,建立了油气管道泄漏事故及其影响因素不可靠度求解模型,实现了对油气管道可靠性的定量评估。采用左右模糊排序法将代表专家意见的模糊数转化为模糊可能性分数FPS,并在整合专家意见时,引入专家权重对其进行修正。专家权重与故障树基本事件权重,是通过建立不同的模糊层次分析结构模型,依据模糊互补判断矩阵的性质确定的,并通过相容性和一致性检验,确保专家决策的可靠性。各事件的故障概率求解结果可以定量反映其对管道不发生泄漏可靠性的影响程度,据此对实际算例进行了分析。

长输管道泄漏检测技术发展现状

回顾了国内外油气长输管道泄漏检测技术发展的历史,介绍了热红外线成像、探地雷达、气体成像等18种管道泄漏检测技术方法,给出了泄漏检测方法的诊断性能指标和综合性能指标,预测了长输管道泄漏检测技术发展的趋势。

水下输油管道泄漏数值研究

输油管道泄漏后不仅造成巨大的经济损失,还会带来严重的环境污染,对生命造成潜在的威胁。目前关于管道泄漏扩散模型的研究多适用于埋地管道及架空输气管道,对于水下管道泄漏扩散问题的研究还很少。基于有限容积法建立水下输油管道泄漏扩散多相流(VOF)模型,借助CFD软件数值计算了影响原油扩散的因素,通过对比发现:当泄漏速度相同,水流对油相运动影响逐渐增强,而浮力对油滴作用减弱,溢油将在河底运动距离变大;随着泄漏速度增大,溢油在水下水平移动距离变小,在水气界面位置距离漏油点的水平距离变小;当泄漏速度较小时,由于其水下扩展范围广,形成水面油膜面积相对变大。

网格密度对海底管道溢油扩散数模结果的影响

采用数学模型对海底管道溢油扩散进行模拟时,除了要求模拟结果的准确,同时也必须要从经济性角度考虑计算成本的问题.为筛选出合适的数值模型,对不同网格模型进行了对比性研究.基于结构网格,采用有限体积法建立溢油扩散模型,并采用流体体积法来追踪多相流界面.选用疏、密两种不同网格进行计算.根据Fan(1967)经典实验,选择3种不同工况,并采用其实验数据对计算结果进行验证对比.通过不同工况下疏、密网格模型中溢油的传播形态、到达海面时间、横向漂移距离、海面扩散范围及电脑计算时间的对比分析,研究了网格疏密对溢油结果的影响.研究表明:密网格模型电脑计算时间过长,各种物理量的提升效率一般,而疏网格模型计算成本则较为合适.该模型可为海管溢油扩散预测及应急维修提供参考.

长输油气管道泄漏检测方法研究进展

介绍了管道泄漏检测技术的主要方法,对各种不同泄漏检测方法的性能及优缺点进行了比较,并对国内外近年来管道泄漏检测技术,尤其是对基于分布式光纤传感器的长输油气管道泄漏检测技术的最新研究成果进行了总结。指出这一领域的研究热点和发展方向,认为分布式光纤传感技术在长输油气管道安全检测中有着良好的应用前景。

输油管道泄漏原因探究

简要的阐述了通过管线来运载和输送油气资源的优势以及当其由于运输不当而泄漏时对自然和生态系统产生的的损害,系统的分析了导致管线输送的多种原因。总结了不同学者在管道泄露分析方面所做的研究,对管道泄露分析未来的发展方向发表了看法。

应用地震地层厚度趋势法恢复塔里木盆地中晚奥陶统生物礁发育环境

塔里木盆地中晚奥陶世发育大量的生物礁。通过钻探,发现了中国第一个奥陶系坡折带礁滩相灰岩亿吨级整装凝析油气田。生物礁生存和发育有着严格的生存环境,但由于构造剥蚀作用,造成塔里木盆地中晚奥陶世原始沉积环境破坏殆尽。这里从地震角度出发,应用地震地层厚度趋势法,对塔里木盆地中晚奥陶统地层进行了剥蚀恢复,再现了生物礁发育的原始沉积环境,并指出塔里木盆地中晚奥陶统在塔中以西,存在环麦盖堤斜坡～塔中～塔北的一条台地边缘相带,其范围广,面积大,为良好的生物礁发育场所,是未来油气勘探的主力区块。

油气管道泄漏检测技术综述

简述了油气长输管道泄漏的原因和危害;回顾了国内外油气长输管道泄漏检测技术发展的历史;详细介绍了热红外线成像、探地雷达、气体成像、传感器法、探测球法、半渗透检测管检漏法、GPS时间标签法、压力波法、小波变换法、相关分析法、状态估计法、系统辨识法、神经网络法和统计检漏法等20多种管道泄漏检测技术方法,以及泄漏检测方法的诊断性能指标和综合性能指标;指出了现在存在的问题和发展的趋势。

长输油气管道环境污染事故的预测与预防

在长输油气管道运行中,管道干线发生的原油泄漏事故是造成环境污染的最直接原因。通过分析历年来发生的几起典型管道原油泄漏污染事故,认为多数事故是可以预防的。风险屏障图、风险分析和预防流程图是防止管道发生环境污染事故的重要手段。介绍了管道风险分析和制定预防措施等方法。

长输油气管道泄漏检测方法

介绍了长输油气管道泄漏检测方法的国内外研究现状,详细分析和比较了各检测方法的优缺点及其应用,指出了检测方法研究的方向.

输油管道环境敏感地区线路阀室设置研究

近年来,随着国家社会经济的发展,输油管道路由不可避免地将通过一些环境敏感地区,这些区域一旦发生管道泄漏,后果不堪设想。对比分析了国内外各油气管道规范对于环境敏感地区线路截断阀室设置的相关规定,提出环境敏感地区线路截断阀室的设置可参考北美油气行业的通用做法,即除应满足一般设置原则外,还应满足在管道失效工况下原油的最大泄漏量不应大于20 000 bbl(折合3 180 m^3)。因此,环境敏感地区线路阀室位置设计应进行不同方案泄漏计算及泄漏评估研究,进而在此基础上论述了管道泄漏过程,且提出了相应的稳态泄漏计算算法,最后举例说明了泄漏评估对环境敏感地区输油管道阀室设置的重要性。

仪表精度对泄漏监测的影响分析

在天然气管道输送过程中,受自然因素和人为因素的影响,不可避免地会造成管道泄漏,现代控制技术和数据处理技术正迅速应用到油气管道的泄漏监测系统中。文章介绍了国际上应用较多的实时模型泄漏监测法的泄漏监测数据模型,分析了输气管道仪表精度对泄漏报警和泄漏定位的影响。结果表明,随着瞬态流周期的变化,仪器系统误差会引起计算泄漏点位置的波动,这种波动可通过平均误差计算法加以消除。

输油管道泄漏污染事故应急监测和处置

突发性水污染事故危害大，要求应急监测工作快速、及时准确，尽快找到污染发生源，说清污染物的空间和时间变化特征，现场应急监测的效果等，为政府应急处置决策提供技术支持和科学依据。文章叙述了输油管道泄漏引发污染事故的应急监测和处置方法，浅谈了应急监测及处置工作中的经验教训及建议，以便今后更好地驾驭可能发生的各种复杂的环境事件。

油气输送管道漏磁检测的有限元分析

叙述了电磁场有限元分析的理论基础 ,给出了油气输送管道漏磁检测中的漏磁场 ,用ANSYS软件包对具体实例进行了分析 ,得到了漏磁场的空间分布、磁感应强度及漏磁信号图等。分析结果有助于全面认识空间中漏磁场 。

泄漏报警技术在油气田地面管道中的应用

通过对5种常用的管道泄漏报警技术原理和优缺点的对比分析,选择较优的次声波法和分布式光纤法应用于西部某油田管道的泄漏检测报警中,现场测试结果表明:次声波法可检测到的最小泄漏孔径为3mm,响应时间不大于1min,定位精度小于50m;分布式光纤法的响应时间不大于10s,定位精度小于20m。

基于GA-ITA的输油管道泄漏定位研究

针对输油管道泄漏定位问题,提出基于遗传算法(GA)的反瞬态分析(ITA)法输油管道泄漏定位模型(即GA-ITA模型)。首先,采用龙格-库塔法求解管道流体动力学模型;其次,分析输油管道泄漏工况特征,将泄漏定位问题转换为最优化问题,建立了ITA法输油管道泄漏定位模型,分别采用GA、PSO、SAA和TS 4种算法求解该模型,并结合室内试验数据,对比了4种算法的计算速度和精度;最后,根据建立的基于GA-ITA的输油管道泄漏定位模型,设置管长为5~20km、内径为100~400mm的管道,当泄漏率为2%~20%时,分析GA-ITA模型的适应性。结果表明:GA-ITA模型的计算速度最快(约2.3s/次),管道泄漏定位误差最小(0.07%~4.67%);对于不同泄漏工况的仿真管道,GA-ITA模型均具有良好的适应性。

原油长输管道环境风险分析与控制

原油长输管道沿线经过多种环境地貌,如果发生原油泄漏,会对地表水、土壤、地下水和植被等造成严重污染或破坏。文章以某原油长输管道为研究对象,重点分析原油管道泄漏事故对地表水、土壤、地下水、植被的影响,并提出相应的风险防范和应急处置措施。

捆扎堵漏法在螺旋焊缝腐蚀泄漏中的应用

1974年9月投产的东黄(东营-黄岛)管道,全长248 km,管子规格为529×7(8)mm,管材为螺旋焊缝钢管。为了适应东部管网改造的需要,1999年9月,该条管道开始改输进口油(沙轻油)。2001年7月7日 11:10时,寿光丹河穿越段管道发生漏油,经现场勘察,在长1.8 km的漏油段内,发现沿螺旋焊缝有多处密集的穿透性腐蚀漏油点。