5000m^(3)轻质油低压立式储罐的优化设计

由于大型轻质油低压立式储罐体积大、耗材多,结构优化设计对节约材料、降低制造成本具有重要意义。本文针对5000立方大型轻质油低压立式储罐,选择合适的材料,按照最新设计标准SH/T3167-2012《钢制焊接低压储罐》,完成了对储罐的罐底、罐壁、罐顶以及承压环的设计。在此基础上,以罐体内径、罐壁底层壁厚、拱顶系数和拱顶壁厚作为设计变量,建立了一定体积和满足强度要求的前提下,储罐材料体积最小的优化目标函数,确定了约束条件,运用MATLAB软件对优化数学模型求解,完成了优化设计,得到了储罐最优化结构。与常规设计相比,优化设计后,材料节省了5.34%,共节约材料6829 kg,达到了储罐用材最省的目标。

液压油箱卸压活门三参数威布尔寿命分布灰色建模

针对三参数威布尔分布参数估计的难题,提出一种三参数威布尔分布参数的灰色估计方法。基于某型液压油箱卸压活门使用阶段的随机截尾型可靠性数据,采用GM(1,1)估计三参数威布尔分布模型的参数。结果表明:应用灰色模型GM(1,1)能够估计出三参数威布尔分布的3个参数,避免了迭代过程,具有求解速度快、所需子样少、精度高、计算机编程方便等优点,同时也验证了三参数威布尔分布模型比两参数威布尔分布模型更为精确,可为武器装备在使用阶段提供一种更为精确的可靠性分析方法。

油罐挥发气在线密闭微压回收技术应用探讨

胜坨联合站通过建设油罐挥发气在线密闭微压回收系统,达到降低油气挥发损耗,实现油气密闭集输和回收轻烃资源的目的。通过对胜坨联合站5座储油罐呼吸损耗的计算,证明建设油罐挥发气在线密闭微压回收系统的必要性,介绍该系统的构成、原理、信息化构建、生产运行、保护系统及优点等,阐述其现场应用情况,进行效果效益分析。该系统具有工艺流程简单,操作维护方便,安全保护系统完善等特点,收气效率高,节能降耗,投资少,成本回收快,自动化程度高,适应范围大,安全可靠。

Spar钻井生产储卸油平台油水界面监测试验研究

新型深水立柱式Spar钻井生产储卸油平台油水界面监测技术是保证该工艺顺利进行的关键技术之一。针对前期小试试验提出的静压式方法油水界面监测方案,本文开展Spar钻井生产储卸油平台储油系统1∶15缩尺比中试试验,考察静压式方法在该超长立柱式储油舱内的可靠性及适用性。研究结果表明:静压式方法在常规海况静态置换及一年一遇海况动态置换中对油水界面监测均具有稳定、可靠的测量特性,可适用于Spar钻井生产储卸油平台超长立柱式储油系统。另外,在监测系统中需设置高位/低位定点监测装置及精准的Spar钻井生产储卸油平台吃水监测系统以分别消除斜率偏差及曲线偏移引起的误差。

某水电站调速器油系统泄漏事故处置措施探讨

某水电站为避免发生机组调速器油系统泄漏事故处置不及时,对站内调速器油压装置组成结构及运行原理进行了深入研究,并建立数字模型对调速器油压装置泄漏量进行研究分析,模拟了几类典型易发事故,并结合厂站设备特点,在已有的技术措施基础上,制定了对应易发事故情况下及时、准确的处置措施,为电站安全稳定运行提供了可靠保障。

浅析水电站筒阀压力罐及油管路建压、充油排气风险与控制措施

筒阀压力罐及油管路建压、充油排气是水轮机组检修后的关键性恢复操作,筒阀压力罐及油管路是否顺利建压直接影响机组检修直线工期。某水电站筒阀同步分流器回装时的充油调试过程涉及筒阀压力罐及油管路建压、管路逐级充油、多地点排气、筒阀支墩撤离、筒阀提落试验等多项操作。本文列举了该过程中存在的相关风险及其控制措施,总结了该过程中常见的故障现象与故障原因,辅助运行人员掌握该操作过程中可能发生的异常,便于快速应急处置,以期为同行提供参考。

油罐气微压智慧回收利用VOCs治理技术

胜坨集输站原油储罐内油罐气通过呼吸阀排放到大气中,挥发约为1900 m^(3)/d,折合原油损耗1.9 t/d。排放的气体主要成分是CH4,其温室效应是CO_(2)的25倍;遇到雷电、静电火花易引发燃烧爆炸;每个半密闭原油储罐将有偿排放收费12000元/月。针对上述问题,建立油罐气微压智慧回收利用系统:将原油储罐全部密封,通过RS485通讯上传数据至站控制系统,采用PLC自动控制与多功能变频控制技术相结合,利用安全生产综合管理平台,远程监测控制压缩机启停,实现微压智慧回收利用油罐气,达到VOCs的治理。系统工艺简单,智慧化程度高,保护措施完善,适合油田大面积推广。

一种安全阀专用运输箱的研制与应用

简述一款专用运输装置,涉及一种安全阀专用运输箱。该安全阀专用运输箱的底座能够将安全阀放置在内部进行固定,且通过拉杆进行拉动,在拉动时安全阀在装置内部,通过绑定机构能够将安全阀绑定,使其能够防震,便于进行运输,且一次性能够放置多个安全阀,从而便于进行批量运输。能够解决偏远水电厂安全阀送检需要长途运输带来的诸多困扰。

油罐罐顶凹瘪处理方法及理论校核

通过具体案例研究对比凹瘪罐顶修理施工方法,综合分析现场实际损坏情况、修理的周期、所需资源需求及修理后罐体外观情况等方案要素,经权衡利弊,考虑到经济性、安全性,选择加注水压缩气体法来恢复罐顶凹瘪部位。结合实例在实施前重点通过包边角钢强度、注水高度、罐内举力的计算进行理论校核,以避免发生油罐底抬起现象,并确保壁板、顶板及底板处应力不超过材料的许用应力。重点阐述了注水升压法的施工步骤、技术措施和质量安全保证措施。案例证明自然温差加注水压缩气体法是一种安全、快速、好操作的方法。

中压气系统安全阀漏气量超标原因分析及处理

梨园水电站中压系统主要设备为筒阀油气罐、调速器油气罐和中压气罐。油气罐安全阀定检周期为1 a,定检时更换经过特种设备检验中心校验合格的安全阀,但在建压过程中多次都出现安全阀泄露量超标的现象,这会花费大量时间,延长机组的检修工期,进而影响机组的整体效益。结合安全阀漏气量超标原因分析及处理情况等方面进行分析,提出相关处理方法及建议,为水电厂处理此类问题提供理论依据与实际经验。

电力变压器油箱形变破裂建模及仿真

电力变压器内部短路故障过程中油箱鼓包、破裂、甚至爆炸屡有发生,其引发的喷油及起火等次生灾害严重威胁到运行人员人身及周围设备和环境安全。为揭示故障油压骤升与油箱形变和破裂的机理和过程,论文将这一复杂现象视为故障压强和油箱应力两个问题进行建模和求解。首先,建立变压器故障压力模型、油箱瞬态力学模型以及压力场-结构场耦合模型,从能量转换的角度理论描述故障电能与油压和应力之间的对应关系;其次,建立360 MV·A/220 kV变压器3D有限元模型,利用多线性各向同性硬化模型近似油箱箱体的应力应变关系;第三,仿真计算不同故障能量及位置下变压器内部故障压强与油箱应力分布和变化特征。仿真结果表明:故障能量、油压幅值以及油箱应力大小之间存在正相关性;及时切除故障及加固油箱箱壁应力集中区域等措施可以有效提高油箱的耐压和防爆能力,减少或避免喷油及火灾等次生灾害的发生。

海水试压储罐钢板防腐蚀技术应用实践

针对大连国家石油储备库10×104m3浮顶罐试压用淡水量难以满足施工需量的问题,提出了海水试压设计方案。采用临时防护漆加铝合金牺牲阳极方案与海水过滤细化处理相结合的试压方式,可以有效抑制海水腐蚀。

加油站埋地油罐油气爆炸事故模拟试验

为探索加油站埋地油罐油气爆炸破坏效应,搭建埋地油罐燃爆试验平台,在油罐内布置压力传感器和温度传感器,在人孔井周围布置热流传感器,向罐内注入少量汽油,利用鼓吹方式使油气浓度达到爆炸极限,通过电火花点火模拟清罐、检修过程中的爆炸事故,掌握埋地油罐、人孔井及周围环境受爆炸影响的压力冲击波和热辐射数据。结果表明,加油站发生埋地油罐敞口爆炸时,爆炸会对罐壁产生峰值强度为100~400 k Pa的冲击波。爆炸形成的火焰和冲击波向人孔井口正上方释放,不会向四周扩散。

储油罐海水试压可行性技术研究

针对黄岛油库淡水资源缺乏且价格昂贵,油罐大修拟采用海水试压的问题,对海水腐蚀特性进行了研究,分析了海水对金属的腐蚀因素和影响海水腐蚀速率的因素,提出了有效的防护措施和腐蚀的评估检测方法。黄岛油库4号油罐大修采用海水试压的结果表明,油罐采用海水试压具有可行性,经济效益显著。

油料仓库拱顶储油罐进出油气相空间压力模拟计算方法

各类大中型油库中有为数众多的露天立式拱顶油罐。该类油罐建造简单、成本低,维护方便,但在进出油时容易引起油罐的涨罐和吸瘪事故。给出拱顶储油罐进出油简化计算方法,模拟计算呼吸阀正常工作条件下油罐气相空间压力变化情况,为油罐安全运行和油库科学管理提供参考。

储罐通气系统分析

在洞库通风或储罐收发油期间,罐内空间及通气系统的压力、温度、湿度将发生变化。如果储罐通气系统设计或操作运行不当,将影响储罐正常运行甚至引发事故。文章依据洞库储罐通气系统阻力损失压降及呼吸通气压力变化规律,通过分析洞库内外环境温度和湿度变化所形成的冷凝液量及其积聚状况,指出洞库储罐呼吸通气系统可能出现压力超限以及由此造成储油罐安全隐患等问题,并提出防治这些隐患的措施。

液压油缸的发展与喷涂工艺

从涂层性能、涂装工艺等方面讨论了液压油缸的喷涂工艺。

海岸立式油罐设计问题的探讨

位于台风区海岸立式油罐的设计应考虑如下问题:风速的取值应以该地区台风风速作为瞬时风速计算瞬时风压值,若以30a—遇时距为10min的基本风压计算,除乘以转换系数K_2外,宜加大20%～40%;罐底是否设置地脚螺栓应按风压引起的倾覆力矩校核其稳定性,当倾覆力矩大于固定载荷抵抗力矩的三分之二时才考虑设置地脚螺栓;油罐盘梯方位应放在背风方位,盘梯结构应带有三角架及内外侧板结构;罐体的防腐应以防止海水中盐分的腐蚀为主要前提。海岸油罐在台风季节不宜呈空罐状态,其盛装油品的最小高度通过计算确定。

油罐内气体空间温度与压力变化规律分析

在对各种影响因素分析的基础上,结合对实测参数的分析和比对,对油罐内温度和压力的变化规律进行了详细的分析,指出油罐内气液相介的温度和压力的变化不但受油品自身特性的影响,还与多种因素有关,也是时间的函数。全面认识储油罐内温度和压力的变化规律和性质,有助于对油罐进行正确管理和安全使用。

油罐地基孔隙水压力监测与分析

从油罐基础施工到建成生产运行,按时间顺序分为4种荷载阶段。根据4种荷载条件地基内超静孔隙水压力的实测值,进行孔隙水压力分析,对各荷载阶段孔隙水压力的分布和变化加以描述、归纳,并绘制出充水预压期某级荷载条件下超静孔隙水压力消散形态和消散曲线。