三星水电站漏油泵无法自启故障处理及分析

三星水电站在对漏油控制系统液位信号传感器、示流器、压力开关等自动化元器件升级更换后,导致漏油泵控制系统不能正常自启。文章主要通过对产生该故障现象的判断,深入分析了产生的原因,提出了解决该类故障的思路、方法和措施,措施实施后达到了快速处理、及时恢复的效果,确保了水电站辅机设备安全稳定运行。

电网波动对稠油电泵的影响及对策研究

塔河油田碳酸盐岩具有“两超、五高”,即超深、超稠、高黏、高温、高压、高硫化氢、高矿化度的油藏特性,因此,原油的举升开采是一项重大的难题。采油二厂结合油藏特性并与国内电泵厂家经过多年的改进升级,形成了适合塔河碳酸盐岩的抗稠油电泵,该技术配合环空掺稀油运行平稳、检泵周期长,是塔河稠油油藏开采的主力军。随着油田的持续开发,大型用电设备不断增加,电泵井数也不断攀升,对电网的稳定性造成极大影响。当电网波动时,稠油电泵发生停机、泵内稠油不再流动,稳定举升时建立的温场逐步损失,温度下降后原油黏度急剧增加,此时启动电泵电机负荷过高,极易造成过载停机,严重时会引发电泵躺井,造成产量损失,影响开采效益。基于电网波动的影响因素分析,通过在大功率用电设备上增加启、停缓冲装置,对变频柜增加稳压装置、电泵远程智能启停控制系统、加装电容补偿稳压部分的措施,提出了预防电网波动造成电泵停机的方法,对抗稠油电泵井的平稳运行具有重要的意义。

基于神经网络和遗传算法的采油控制系统

为了解决部分抽油机“长期相对轻载”和“空抽”的问题,采用抽油机间歇采油控制方法对采油控制系统进行了设计。利用非线性规范化方法的非线性同伦BP神经网络对采油模型进行辨识,采用遗传算法优化停机时间。该控制系统在油田中的实验结果表明,在保证了采油量的前提下,节电率达30%以上,实现了抽油机采油的智能控制。

基于模糊神经网络的自适应流量反馈控制策略研究

介绍了一种由工控机、PLC、触摸屏、传感器组成的机场油库油泵模糊神经网络控制系统,阐述了该系统的工作原理和设计过程。

变频器在机油泵测试系统中的应用

针对摩托车行业中的核心部件——机油泵的特点,利用普通计算机(PC机)快速、有效的控制变频器,从而实现对机油泵进行全方位、多指标的综合性能测试。

某航空发动机油泵调节器电动油门控制系统设计与实现

提出了一种某航空发动机油泵调节器电动油门控制系统的设计方案。介绍了电动油门控制系统工作原理和各组成部分的设计过程,给出了油门手柄角位移信号α与模拟电压信号Ux的对应关系,分析了计算机控制系统控制步进电机工作的过程,通过步进电机与油泵调节器的联轴器设计实现了油门手柄对油泵调节器油门开度的控制。试验证明:本文提出的电动油门控制系统的设计方案行之有效,它能有效地调节油门开度的大小,而且调节的精度较高。

新型智能化抽油机皮带胀紧器测控系统的程序设计

介绍了抽油机皮带胀紧器测控系统的控制原则和技术要求,采用差分判别法和最小二乘法相结合的方法设计了系统参数的测量原理,讨论了其监控程序和各功能模块程序的设计方法并绘出了其程序框图,分析了影响系统正常工作的干扰因素并提出了相应的抗干扰措施。

油井远程监控系统的应用与展望

详细介绍了长庆油田油井远程监控系统的应用情况,并对目前系统的特点、存在的问题进行了归纳、分析。提出了一种基于生产数据管理的油井远程监控系统,充分利用计算机信息网络资源,实现生产数据实时采集、产量自动计量、油井远程监控、油井故障诊断、生产动态分析、报表自动生成等功能,简化了流程、降低了投资、减少了用工总量,提高了油田数字化管理水平,为建设数字化油田搭建了平台。

叉车自动变速器控制系统的设计

通过对叉车发动机与液力变矩器的参数进行匹配计算,建立基于车速和油门开度的基本动力性换挡规律;并利用油泵压力作为修正参数建立不同载荷的换挡规律;对于坡道工况,采用模糊修正策略,对换挡规律输出的理论挡位进行修正,并在实车试验中验证了控制方法的正确性。试验结果表明,基于油泵建立的修正策略,在载荷增加时能够使换挡点车速延迟2～5km/h,使车辆获得最佳的动力性;并且在坡道上始终以1挡运行,防止叉车溜坡。该研究丰富了叉车控制理论,并给出了一种实际可用的控制方法。

新型智能间歇式采油原理分析及应用

针对抽油机井间抽制度难于确定、不便于执行的缺点,从分析油井间开机理入手,阐述了抽油机间抽控制的工作原理．结合低渗透油藏渗流规律,系统研究了抽油机在间抽过程中泵抽产量、沉没度以及液面恢复时沉没度随时间变化特点．通过数学建模、分析与论证,摸索出油井间开规律,为有效执行抽油机井间抽制度、提高泵效、节约电量、延长机杆使用寿命提供了一条新思路．

变速率驱动特征下的抽油泵球阀运动行为分析

柔性控制运转技术是一种合理的变速驱动技术,目的是改善游梁抽油系统采油工作过程,减少损耗,提高采油效率。为探寻柔性驱动应具有的抽油泵内阀球运动规律,分析了上冲程时固定阀的开启压力、阀球运动的受力特性、初始条件和边界条件;分析了常规圆速率(工况1)、椭圆速率(工况2)、椭圆短轴短边速率(工况3)、椭圆短轴长边速率(工况4)、椭圆长轴短边速率(工况5)、椭圆长轴长边速率(工况6)等6种驱动工况下固定阀阀球运动规律的优劣性,并得到了柔性驱动应具备的特点;最后通过台架试验验证了理论分析的正确性。研究表明:柔性驱动应具备3大特点;泵阀需要长时间具有良好的工作性能时,6种驱动工况中最佳驱动为工况2,最差驱动为工况6。

165MN自由锻造油压机的液压控制系统

自主研制了超大型自由锻造设备———165 MN油泵直接传动自由锻造油压机。给出了该压机的主机结构型式及主要技术参数,比较了液压机的液压控制类型,并就其液压控制型式、油泵直接传动系统的技术难点、控制系统中动力系统、主控系统、低压充液系统、外控系统和循环系统等作了深入的分析和研究。

电力电子技术在抽油机电机节能中的应用前景

结合抽油机的运行工况和油田生产实际，探讨了电压跟踪负载变化的调压节能控制系统和变频变压节能控制系统及应用问题。

河南油田潜油电泵井远程无线监控系统研制

针对河南油田研制了一种潜油电泵井远程无线监控系统。详细介绍了该系统的软硬件组成及工作原理。系统研制的主要内容包括:数据及指令传输监控软件的开发,利用SQL Server实现相关数据的管理和实时数据的网络广播;该系统在河南油田建成后,缩短了开井周期,减轻了人工劳动强度,提高了采油效率,实现了电泵井的现代化管理。

基于远程控制与故障诊断的抽油机运行监测系统

设计一种基于远程控制及故障诊断的抽油机监测控制系统,用以解决抽油机运行过程出现的各种故障和人为破坏等问题。采用无线网络通信技术和分级神经网络算法对抽油机在生产过程中的各种电机参数进行实时采集,综合分析、判断抽油机的工作状态,及时给出预警信息,建立了一套完善的故障诊断机制。

螺杆泵采油系统自动测控仪

螺杆泵是近几年在我国石油生产出现的一种新型采油机械。由于在石油生产过程中 ,地下情况复杂并难以检测 ,因此有时会发生传动杆扭断的恶性生产事故。研制开发的以 80C552为核心的螺杆泵采油系统自动测控仪 ,采用非接触式传感器和霍尔元件以及设计的仪器软件 ,可对螺杆泵工作时的电流、传动杆的扭矩、电机转速、泵杆转速及井口产液量进行实时测量 ,并实时监测螺杆泵的工作状态 ,对可能发生的危险情况及时发出报警信号或自动关断电源 ,有效预防恶性事故的发生。该仪器可独立使用 ,也可作为大型测控系统的下位机使用 。

基于PLC的抽油机间抽控制系统

为改善油田抽油机系统的运行现状,结合低渗透油藏渗流规律,通过测量电动机的工作电流,确定不同产量油井间开周期．在此基础上,研制基于PLC间抽控制系统的硬件及软件系统,提出了采用星角双向切换加间抽控制的节能控制技术方案．现场试运行结果表明,该系统工作原理可行,功能设计实用,整机性能良好,解决了低产低效井能耗高、泵效低的问题,取得了较好效益．

一种带气动试压功能的防喷器控制装置

针对油田对连接部件在安装前后需进行耐压及密封性测试的需求,研制了一种既能控制井口防喷器组(和液动阀)又能方便地对井口防喷设备及其连接管汇和阀件进行耐压和密封性测试的新型防喷器控制装置,该装置实现了在油田的钻井、修井作业过程中对防喷器、节流控制管汇、立管、套管、法兰、密封容器等部件进行现场测试的功能,解决了拆下试验部件送往修理厂在专用设备上进行测试造成的工期问题。目前该装置已完成试制,并已在油田现场成功应用。

抽油泵智能节电控制策略研究

结合国内多数油田的实际情况 ,设计出以单片机为核心 ,根据油井井底出油量的多少对抽油泵进行实时控制的新型节电装置。模糊控制算法与传统控制方法相比 ,具有控制精度高、响应速度快等特点 ,能有效解决抽油泵的泵空问题 ,明显降低油田电能损耗 ,从而达到节能目的。

有杆泵携砂采油井筒配套技术

针对采油井大范围出砂, 砂埋油层, 砂堵井筒, 频繁冲砂检泵致使有效采油时间缩短,油层污染加速, 常规采油工艺和“三抽”设备不能满足采油井在复杂地质条件下的生产需要等问题, 研发了有杆泵携砂采油井筒配套技术。该技术以提高系统采油时效为目标, 在井筒内配置双柱塞抽油泵, 液力冲砂器和管柱沉砂器等机具, 通过与抽油机和抽油杆等杆管附件进行合理匹配,集冲搅砂和携砂为一体, 提高采油井有效生产时间, 达到增油和降低系统总体生产成本的目的。系统性能型式试验和工业生产试验说明, 该井筒配套技术通过在泵上实现存、携砂, 泵下冲搅砂等有效措施, 能使油井延长正常采油时间, 降低检泵作业次数, 减少油层污染并提高采油时效。