大型原油储罐腐蚀原因分析及防护对策研究

通过调查大型原油储罐底板沉积水腐蚀物成分、土壤电阻率等,分析储罐腐蚀原因,提出涂料防腐、阴极保护联合防护对策,采用一种新型阴极保护方法,并对防腐效果进行检验。结果表明,采用新型智能同步恒断电位仪防腐措施的储罐阴极保护效果显著,有效降低了储罐底板腐蚀速率,减少了维护成本。

大型石油储罐主动安全防护技术的应用探析

大型石油储罐浮顶密闭空间属于密封环形油气积聚空间,收发油作业时浮盘升降会积聚大量挥发可燃气体,当浓度超出爆炸极限时,遇到静电、雷击产生的火花就极易引发燃烧或爆炸事故。基于此,通过提出一种混合气体实时监测与惰化技术,在储罐浮顶处安装混合气体探测与保护系统,及时注入氮气类惰性气体降低可燃气体浓度,保障安全生产。通过测试应用,该项技术实用效果较好。

纳米陶瓷保温涂层在大型原油储罐中的应用

广西涠洲终端5万m3大型原油储罐采用岩棉保温,台风期间雨水通过保护层间隙灌入保温层中,对罐体外壁和保温支撑圈形成腐蚀。针对纳米陶瓷隔热保温涂层特性,对其应用于大型原油储罐外表面替代岩棉保温进行研究,通过现场实测,结果表明纳米陶瓷保温涂层的保温效果与岩棉保温效果一致。纳米陶瓷隔热保温涂层应用于大型原油储罐可直接检查罐外壁腐蚀情况,提高储罐运行安全。

“双碳”背景下高凝原油储罐罐顶隔热工艺技术研究

为了研究储罐各部分保温效果及罐顶保温方式,利用热力学理论对原油储罐各部位散热负荷进行了计算,经过分析可知,原油储罐罐壁散热负荷最大,占储罐总散热负荷的92%~95%;其次为罐顶散热,占储罐总散热负荷的4%~8%;罐底散热负荷最小,占比不足1%。基于散热情况进行了保温处理。对原油储罐罐壁和罐顶的保温效果进行计算分析,并对罐顶采用保温材料+防护层和液体保温涂料两种保温方式的经济效益进行对比。经过分析,除罐壁保温外,罐顶保温也具有较好的节能效果,罐顶采用保温材料+外护层的保温方式比保温涂料具有更高的节能和经济效益。

油罐浮盘落底防护系统设计及仿真分析

大型浮顶油罐广泛用于石油化工行业,其浮盘落底运行行为因存在安全风险而被严厉禁止,导致油罐的容积利用率下降。为了提高油罐容积利用率,针对现有浮盘落底运行期间产生易燃易爆气相空间问题,设计了一种浮盘落底安全防护系统。通过对浮顶结构进行改造设计,利用发油阶段注氮惰化技术和收油阶段的油气混合物回收技术,保障了浮盘落底安全运行,最终实现提高油罐利用率11%的目的。此外,为检验防护系统的性能,对危险工况下的油罐进行了流体场仿真分析。结果表明:危险工况下管网系统最大压力为1.24×10^(-3)MPa,未超过液压安全阀阈值1.30×10^(-3)MPa及管网系统材料的强度极限,说明浮盘落底防护系统在危险工况下具备良好的泄压保护性能,系统结构设计合理。

国内外油库设计标准对比分析

随着我国石油库建设规模不断扩大,提高大型油库储罐区的安全设计标准具有重要意义。通过深入研究国内外标准,对危险液体分类、储罐防火距离、储罐隔堤、储罐防火堤高度和有效容积等技术点进行了分析,探讨了国内外油库设计标准的重要差异及其适用性。本研究为我国油库罐区的安全管理提供了参考和借鉴,促进了我国油库罐区的规范化和安全性提升。同时,本研究也为国内标准的修订提供了一定的参考依据。

大型汽油储罐底板在线防腐维修及其风险管控浅析

汽油罐底板内表面防腐检修,涉及储罐的停产和清罐,如何在周边罐群不停产的情况下,安全、高效地实施储罐内部防腐修复,本文通过实例检修过程的方案设计和安全防护措施的分析探讨,从而详细的论述了油罐底板内防腐检修的安全控制过程。

深水FPSO的牺牲阳极阴极保护系统设计

浮式生产储卸油装置(FPSO)的船体阴极保护系统是确保结构安全的重要系统。以某深水FPSO船体阴极保护系统为例,介绍其所属石油公司企业标准对海上浮式装置的牺牲阳极阴极保护的技术要求。FPSO总体设计采用了油舱段被“干式安全带”围绕保护的设计理念,减少FPSO船舱内部阳极的用量。基于DNV规范和企业标准要求,考虑腐蚀环境影响、阴极极化过程、阳极消耗、防腐蚀涂层破损和船舱内有限布置空间等因素,选定铝合金牺牲阳极的成分和尺寸;计算FPSO船体和水下悬挂设施所需的保护电流密度,确定FPSO船舱内部和舷外的阳极用量和布置,以满足FPSO船体28 a全寿命期内不进坞维修的设计要求。

低碳钢在原油沉积水下的局部腐蚀仿真

为研究低碳钢在原油沉积水中因涂层破裂导致的局部腐蚀现象,利用COMSOL软件,以电化学工作站在25℃下测定的储罐沉积水中的极化曲线作为阳极边界,并考虑多种离子及腐蚀产物的协同作用,对防腐蚀涂层局部破损的低碳钢进行仿真。结果表明:当涂层破损宽度为1mm时,电解质的混合电位随腐蚀反应的进行而缓慢升高。在生成腐蚀产物的过程中,涂层破损点处的pH逐渐下降,第360天时的pH为3.27。溶液中FeCl^(+)、FeCl_(2)等物质及腐蚀产物在阳极破损点处大量积聚;腐蚀产物的孔隙率会令离子扩散系数降低,从而导致阳极平均腐蚀速率下降。涂层破损点加宽及增多都会使阳极平均腐蚀速率降低。

基于阴极电位保护的覆土式储罐化学稳定性与耐腐蚀试验

针对覆土式储罐涂层缺陷部位受废水影响出现锈蚀,进而造成储罐寿命短的问题,提出阴极电位法对储罐基体进行保护。探究了阴极保护的规律及保护机理。试验结果表明,废水与缺陷涂层的作用时间越长,对材料的腐蚀越严重,涂层和基体的耐腐蚀性能越差。在基体表面施加外加电压后,材料的耐腐蚀性能得到明显提升。当阴极保护电位为-850 mV时,基体发生腐蚀的难易值(Rf)明显高于其他阴极保护电位,此时金属基体本身的化学稳定性较高,整体表现出较好的耐腐蚀效果。通过-850 mV阴极保护电位的作用,能有效改善的储罐缺陷涂层部位的腐蚀情况,增强储罐寿命。

钢制成品油储罐的腐蚀机理与维修保护措施

成品油罐防腐管理对于延长储罐使用年限具有重大意义。以成品油储罐的腐蚀机理为切入点,从混凝土基座断裂造成罐底腐蚀、储罐内部腐蚀机理、储罐外腐蚀等几个维度展开分析。最后详细介绍了储油罐维护管理的对策,如合理运用阴极保护技术、合理运用不断缓蚀剂等,以全面增强储罐性能。

常温原油储罐罐底边缘板的腐蚀与防护

常温原油储罐多修建在沿海地区,受海洋大气环境的影响储罐发生严重的腐蚀,储罐区附近的石油炼化企业排放的工业废气加剧了储罐的腐蚀。常温原油储罐罐底边缘板处易积水,腐蚀现象尤为明显。本文针对常温原油储罐罐底边缘板的腐蚀现状,分析腐蚀发生的原因,阐述腐蚀机理,提供了几种防腐措施技术,以期对原油储罐的安全运行提供一定的指导。

大型原油储罐防腐涂装与施工工艺

大型原油存储用的罐子是利用热喷涂并且额外加涂料的方式进行防腐的,究其本质也是涂料加阴极保护装置的保护方式,但是这种方式会导致工程项目的资金支出变高、工程的施工期变长,在确保工程质量的基础上,使用防腐涂料结合阴极保护的形式,能延长检修期限到10~15年。本文重点列举了储罐如何进行防腐,讲解涂料在具体工作中的注意事项。

抗静电涂料研究概述

分类综述了本征型抗静电涂料和复合型抗静电涂料的研究进展,详细介绍了碳系导电填料、金属导电填料和金属氧化物导电填料对抗静电涂料性能的影响。重点分析了抗静电涂料在雷达罩抗静电和石油罐导静电2个领域的应用现状及其在应用中存在的问题。探讨了抗静电涂料未来的发展方向,指出抗静电涂料的多功能化是未来的发展方向之一。

大型原油储罐导静电涂料的研究进展

综述了基于聚乙炔、聚苯胺等本征型和添加型(包括聚吡咯、碳系、金属、金属氧化物等)导静电涂料的研究进展,并指出原油储罐导静电涂料的研究热点和未来发展方向。

原油罐底的腐蚀及防护对策

某石油化工厂原油罐底板腐蚀泄漏严重，下文在化学分析及电化学实验的基础上，对腐蚀原因及涂料＋牺牲阳极的防护措施进行了论述。

海运石脑油储罐水相区阴极保护电场的数值模拟

采用边界元方法对石脑油储罐罐底水相区的阴极保护系统设计方案进行了数值模拟。结果表明,传统设计方案中电场参数分布不均匀、过保护现象明显;通过适当减少牺牲阳极数量并调整其布设位置,可对其阴极保护设计进行优化,过保护现象明显减小,且电位和电流密度分布也更为均匀。

胜利油田污水储罐腐蚀防护方法评价

对胜利油田纯粱采油厂A3钢制生产污水（水温约60℃）储罐使用寿命过低的原因进行了实验考察。水质分析数据表明氯离子浓度高（45-48gm）是污水腐蚀性强的主要因素。A3钢在60℃污水中的腐蚀速率，由极化曲线数据计算的值大大高于失重法测定值，敞开系统中失重法测定值又高于密闭系统中测定值，挂片上出现蚀孔，说明储罐中A3钢发生了氧存在下氟离子引起的局部腐蚀（孔蚀）。元素分析结果表明．储罐阴极保护所用的牺牲阳极铝材含铁等元素量超标。牺牲阳极密封不良，在实验污水中7天后电流效率仅为2．92％，失去阴极保护能力。处于实验污水环境中的有涂层保护的A3钢．14天后出现腐蚀极化电流，表明涂层已失去完整性。要提高该采油厂及胜利油田其他采油厂污水储罐的使用寿命，必须改用合格的牺牲阳极和保护涂层材料。图3表2参7。

大型原油储罐综合防腐蚀技术

重点介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司50000m3原油储罐的腐蚀情况,提出相应的防腐蚀措施,对罐底板阴极保护方法进行了详细分析,制定了原油储罐综合防腐蚀技术:边缘板采用弹性聚胺酯涂料,支柱对应处底板增焊不锈钢板,底板内侧用涂料加铝镁合金牺牲阳极阴极保护,底板外侧用厚浆型环氧煤沥青涂料加网状阳极阴极保护。中国石化镇海中转油库等大型原油储罐的设计施工采用了以上防腐蚀技术。

油罐静电火灾的产生及预防

叙述了油罐中静电及静电火灾的产生原因,分析静电引起爆炸着火的条件。预防储罐静电事故主要是控制静电产生和积聚。介绍了在输送系统、装油系统控制静电产生的措施,通过设置静电中和器和涂覆导静电涂料控制油罐静电积聚。此外还应注意静电接地和操作管理。