糠醛精制装置工艺优化降低抽出油溶剂含量

糠醛精制装置受糠醛结焦温度所限,抽出油回收系统经三效蒸发后,汽提塔底温度难以进一步提高。在加工高芳烃原料时,因溶剂对芳烃溶解性好,产品抽出油溶剂含量高。采用抽出液二次加热的方法可以提高抽出油汽提塔底温度,对降低抽出油溶剂含量效果较好。通过模拟计算得出安装抽出液二次加热器的最优位置,推荐设置在三效蒸发塔与闪蒸塔之间,相比无二次加热可以降低抽出油溶剂含量约83.1%。计算得出汽提塔最优汽提蒸汽用量为塔底抽出油量的5%,汽提塔顶温度和汽提塔底抽出油溶剂含量近似成反比关系,但汽提塔顶温度的提高需要注意塔顶气中携带油的影响。小负荷运行或者设计加工量较小的装置,通过设置抽出油循环流程,可提高汽提塔底温度,有利于降低汽提塔底溶剂含量。通过设置抽出油二次加热、抽出油循环流程,优化汽提塔操作压力、塔顶温度、汽提蒸汽量等,实际运行可以将抽出油溶剂质量分数控制在小于150μg/g,降低了装置溶剂消耗。

蜡油加氢装置主汽提塔腐蚀泄漏原因分析及预防

某公司蜡油加氢装置主汽提塔在运行期间发生塔壁腐蚀穿孔泄漏,腐蚀穿孔部位为汽提塔进料段下方塔壁,为检查塔内腐蚀情况,研究腐蚀原因,对装置进行停工检修。对汽提塔进行检修后发现,腐蚀严重部位呈阶梯状分布,进料分布管腐蚀穿孔,汽提塔第9~11层塔盘和连接件均发生严重腐蚀,塔壁表面不平整,有大面积白色、绿色或褐色沉积物覆盖。使用晶相分析、物相分析等方法对腐蚀样本进行分析,并结合塔内物料、温度等参数,判断塔内发生的腐蚀类型为氯化铵垢下腐蚀和湿硫化氢腐蚀。采用修正工艺参数、腐蚀部位修复、内件材质升级等方法,可有效减少塔内腐蚀情况发生,保证装置安全生产。

石油尾矿合理开发经营策略及宏观优惠政策研究

在未来较长的一段时期里,中国石油的需求将日益增大。然而,国内油气资源接替能力已显不足,主力油田大多进入开发中后期,今后生产投入开发的大多属于低品位储量,致使以后各年石油尾矿储量将明显增多。为保证这部分石油资源的合理开发,本文研究首先研究提出了石油公司尾矿定义及判别标准,并运用“贴现现金流法”评价“中国石油”尾矿形成趋势;在此基础上,进一步提出延缓尾矿期到来的三大经营策略,①加强主要尾矿油藏类型的开发技术研究;②实行公司内部的多种尾矿经营方式;③实现石油尾矿的对外合作。同时,提出了石油公司向国家申请的鼓励尾矿资源合理开发的四项宏观政策建议,具体是:①尽快制订鼓励石油尾矿资源合理开发利用的法规条例;②完善石油税费制度,制订科学灵活的石油尾矿税费政策;③建立健全石油矿业权市场,实现石油尾矿资源的市场化经营;④积极鼓励不同所有制投资者参与尾矿经营,保证国内石油资源合理开发。

重油催化裂化装置汽提段改造与应用分析

介绍了青岛石化1Mt／a重油催化裂化装置MIP—CGP技术改造情况，沉降器汽提段改造应用了中国石化集团洛阳石油化工工程公司开发的高效汽提段和两段汽提技术。对影响汽提效率的各项因素进行了分析探讨。工业应用结果表明，汽提效率大幅提高，焦炭中氢含量下降将近3个百分点，每吨催化剂的循环汽提蒸汽用量由原来的5．16kg下降到4．30kg，可实现效益119．7×10^4RMB￥／a。

脱苯塔采萘及脱苯工艺改进的探讨

系统分析了采用传统汽提工艺的脱苯塔不能从侧线采出合格萘油的症结所在。通过对脱苯塔的操作工况、富油加热的热源选择、洗油再生的方式等工艺和设备问题的深入剖析,针对性地提出了脱苯塔减压操作、富油采用导热油间接加热、洗油采用热贫油加热并贫油再生的一系列优化工艺和设备的具体措施,从而实现了萘油的顺利采出,并在保证采萘的前提下,进一步降低了蒸汽的降耗和生产废水的排放,达到节能减排的效果。

棉籽油脚应用于混凝土脱模剂的研究

研究将棉籽油脚配以表面活性剂,制得适用于混凝土浇注的脱模剂,并就脱模效果与表面张力的关系作了必要的探讨。

汽提塔带油原因分析与对策

为解决因二氧化碳汽提塔带油运行而导致的汽提塔出液超温及汽提效率降低的问题,从汽提塔结构、工作原理以及油对汽提效率的影响等方面分析了问题产生的原因,提出了加强源头排油、提高氨碳比、控制水碳比、增加氧含量、监控N i含量等项改进措施。应用实例表明,采用以上措施后,在3小时内汽提塔出液温度即可恢复到正常指标。

大庆乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的问题及处理措施

中国石油大庆石化公司老区稀释蒸汽发生系统在长期运行过程中出现急冷水乳化、稀释蒸汽发生量少、外排水量大等问题。通过优化流程和改进日常操作管理,稀释蒸汽发生系统状况有较大改进。解决了长期运行中的难题,达到了节能降耗减排目的。

加氢裂化脱硫化氢汽提塔操作优化研究

基于加氢裂化装置实际运行数据,应用模拟软件Aspen Plus,构建脱硫化氢汽提塔模拟流程,借助热力学决策专家系统,选用ELECNRTL对低分油脱硫化氢过程进行模拟分析与操作优化。分别考察汽提蒸汽消耗量、冷低分油进料温度、进料位置以及热低分油进料位置等关键参数对汽提塔脱硫效果和能耗的影响。脱硫化氢汽提塔模拟优化结果表明,现有操作工况下汽提蒸汽过量,用能不合理。配合热低分油进料位置调整,汽提蒸汽量从3.5 t/h降至1.5 t/h,同时,结合装置换热网络综合分析,遵循高热高用和能量梯级利用原则,提出冷低分油预热流程的改进优化措施,通过高温位热量的合理利用,有效提高装置总体用能效率。

低产井产量计量方法探讨

大庆油田已进入后续开发阶段,低产井数量在逐年增加,其产量的准确计量成了亟待解决的问题。现有的低产井产量计量还是采用与高产井相同的计量间分离器量油方式进行。由于低产井自身的特点,分离器量油方式不能如实反映其产能。对两种量油方式进行对比研究,通过具体应用实例表明,翻斗流量计计量低产井产量效果较好。

原油蒸馏塔工艺设计新方法

提出了原油蒸馏塔新的工艺设计方法 ,用侧线汽提塔再沸器代替汽提水蒸汽 ,实际算例证明 ,可以减少塔内气液相负荷、增加处理量、降低能耗。

Φ23集流式流量持水组合测井仪产液剖面测井解释方法

随着吐哈油田大部分井进入开采后期,流体关系复杂,使得产出剖面测井解释与油田实际生产解释相差很大,低产井产液剖面测井解释结果无法准确反映井筒内的产出状况。利用地面三相流模拟井实验装置标定仪器,将理论与现场实验相结合,研制出流量、含水率的解释图版,形成吐哈油田一种新的低产井产液剖面资料油水两相图版解释方法。利用图版解释方法进行定量解释,减小了井下流体因轻、重相之间的流速差异所带来的滑脱影响。在油田实际应用中,该解释方法得到的解释结果与实际情况相差很小,具有良好的应用前景。

催化反应系统烧焦技术

清江石油化工有限公司催化裂化装置从1995年开始对提升管、沉降器、大油气管线进行烧焦,经过10年的实践,总结出了可靠的烧焦方法,减轻了停工时的清焦强度,延长了运行周期。

加氢分馏塔增加侧线汽提塔生产-35号低凝柴油方案探讨

塔河炼化公司140万t/a汽柴油混合加氢装置地处新疆,在冬季,生产-35号低凝柴油以往主要采取往-10号低凝柴油中掺入一定比例的航空煤油和降凝剂组分,这样做不仅浪费了航空煤油资源,储运过程中还有可能出现蜡结晶析出状况,影响产品的正常使用。经研究计划改造现有2号加氢分馏塔,使其增加侧线生产-35号低凝柴油,即根据馏程切割实验数据,从加氢分馏塔抽出一股柴油组分送往新增的低凝柴油汽提塔,汽提塔顶气相返回分馏塔,汽提塔底部馏出符合-35号国Ⅴ车用柴油指标的低凝柴油,分馏塔底部产出的柴油作为-10号国Ⅴ车用柴油调和组分出厂售卖。

不能管输天然气的开发利用

不能管输天然气包括低产气井天然气和油田被空天然气，它们因气量小、就地无用户和远离输气系统等原因长期未得到开发利用，不仅造成资源的极大浪费，而且严重污染了油田地区的空气。本文针对不能管输天然气的气质特点，提出了采用固体脱硫剂（ＳＤＡ）、变压吸附（ＩＳＡ）、轻烃回收、吸附天然气（ＡＮＧ）和天然气汽车（ＮＧＶ）技术开发利用不能管输天然气的初步可行方案。通过分析、评价和对比，认为研制一套移动式天然气净化、轻烃回收和天然气贮运装置，将不能管输天然气就地进行净化、轻烃回收和吸附贮存，可得到ＡＮＧ、液化石油气（ＬＰＧ）和轻油三种产品。ＡＮＧ可作为家用燃料和汽车燃料，尤其作为汽车燃料，具有巨大的社会经济效益和环保效益。

液柱式油品汽提塔可大幅度提高加工能力

金陵石化公司炼油厂0.3 Mt/a延迟焦化装置原配套设计的巾1000mm浮阀式柴油汽提塔,经改造为无降液板筛孔液柱式结构后,当加工能力提高到1.0 Mt/a时,运转仍正常,耗蒸汽较少,产品闪点合格。因此,液柱式工艺结构板用于炼油厂油品汽提过程是可行的,提高能力的效果是显著的。

徐家围子油田油气集输工艺设计

徐家围子油田共建36口油井、9口水井。36口油井分布在油田的中块、北块、东块。中块有24口油井，建一座集油站，两座集油阀组间，采用井口电加热单管环形集油、混输泵保端点井的流程；北块有6口油井，仍然采用中块的集油流程，但在集油阀组间建一座30m3高架罐集油，采用油罐车拉油；东块有6口零散油井，采用拖拉机的动力带动螺杆泵采油，拖拉机拉油的集油形式。集油站采用了新型、高效的多功能组合装置，该装置具有油气分离、沉降、加热、电脱水、缓冲等功能，油井产出物只经这一装置处理就能产出合格原油。采用上述新工艺、新设备后较大幅度地降低了建设投资，提高了经济效益。

降低抽油机冲次在采油生产中的现状及分析

甘谷驿油田是一个典型的低压、低渗、低孔隙、低饱和度的浅层油田。本文针对油井供液不足、特低产井等问题,在不更换采油设备的前提下,认为降低抽油机冲次是一种最可靠、最有效的办法。

工艺水油含量高的原因分析及处理措施

针对天津乙烯装置工艺水系统存在工艺水汽提塔塔顶汽提蒸汽量下降、塔顶温度下降,工艺水中油含量超标的问题,进行分析并找出原因。通过对工艺水汽提塔再沸器进行处理,提高了塔顶温度,降低了工艺水中油含量,避免了对污水系统的污染,同时也减少了低压蒸汽补入量,降低了装置能耗,减少了稀释蒸汽排污量。

润滑油糠醛精制装置抽出液汽提塔的改造及优化

针对糠醛装置抽出液汽提塔操作异常,塔底抽出油含醛超标的问题,利用流程模拟,对抽出液汽提塔操作状况进行了分析。发现全塔漏液严重,造成气相短路,严重影响了分离效果。通过将塔盘开孔率由原10.5％改造为5.0％和3.5％,并对降液管形式进行了改造,有效解决了产生异常的因素。提出了维持重沸器回流位置,并将回流量从25t/h减少到6t/h或改变重沸器回流位置到第14层塔板,仍控制回流量到25t/h两种优化方案,都可使抽出油含醛小于0.04％。