V-CNC软件在《数控编程与加工》教学中的应用

V-CNC是一种先进的虚拟计算机数控加工仿真软件,采用了虚拟的控制器,虚拟的机床本体,虚拟的控制面板,模拟了数控机床的所有功能,满足了《数控编程与加工》教学与培训的要求。文章介绍了V-CNC软件的性能特点,探讨了教学中应用V-CNC的基本方法和效果。

基于UG和VERICUT的牙轮钻头牙轮数控加工仿真研究

牙轮钻头作为石油钻井作业中重要的破岩工具,其加工质量成为了钻头使用寿命长短的重要因素。为了解决牙轮零件加工精度要求高、工序繁多,且需多次装夹等问题,对牙轮零件整体加工工艺进行优化改进。通过UG软件对牙轮整体加工进行工艺规划和数控编程,模拟加工仿真刀路运动轨迹。基于VERICUT软件建立XYZBC五轴车铣复合数控机床运动学模型、开发控制系统、创建刀具库并搭建虚拟仿真平台,模拟仿真零件的实际加工过程,验证和优化加工程序和加工工艺。将加工结果与实际牙轮零件进行分析比较。结果表明:与传统工艺相比,优化后的工艺一次装夹即可完成牙轮零件的一体式加工,大幅提高了牙轮的加工效率,使牙轮产品加工质量保持稳定,牙轮的寿命也得到了相应改善。

车削中心数控加工仿真系统程序检查模块的开发

本加工仿真系统以Ｗｉｎｄｏｗｓ９５为平台，利用Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋６．０开发工具进行程序编制。其中程序检查模块能够检查出用户ＮＣ程序中的大多数语法错误，然后将ＮＣ程序代码翻译成仿真需要的加工数据并存储到中间双向链表数据结构中传递给仿真运行模块。详细论述了程序检查模块功能的具体实现。

基于UG平台叶轮五轴加工工艺及虚拟仿真技术研究

针对VDW-320五坐标数控机床,在UG平台下,结合典型曲面零件叶轮,研究了其数控编程、后置处理、虚拟仿真等技术。通过验证比较,证明了研究结果的正确性。此项技术解决了VDW-320五轴机床的后置处理即与UG软件的接口问题,可广泛应用到模具、机械、航空、汽车等行业,用来加工各种复杂模具或机械零件。

基于普通数控车床的等距型面加工研究

等距型面连接在重载机械的大扭矩传递中已呈现取代传统键连接的趋势。目前常采用加工中心来完成等距型面的切削加工。提出了一种应用普通两轴数控车床加工等距型面的方法,利用G32指令车削端面螺纹的功能代替加工中心的C轴功能,实现切削中圆周角度的精确定位与跟踪。建立了利用G32指令拟合加工等距型面的模型,并设计了相应宏程序。建立了基于VERICUT的仿真切削环境,并进行了车削仿真加工。结果表明,应用普通两轴数控车床可以实现等距型面的切削加工,且选取适合的分割增量角对保证加工精度非常重要。

基于FANUC系统的典型轴类零件数控编程与仿真加工

以FANUC数控系统为基础,对典型轴类零件进行了数控编程与仿真加工。首先制定了零件的数控加工工艺,包括分析零件图样,确定装夹方案、加工顺序及走刀路线,选择刀具及切削用量等;然后编制了数控加工程序;最后进行了仿真加工,对数控加工程序进行了优化。通过仿真加工提高了学习效率,可以方便快捷的找出程序中地问题,减少废品率。

基于宇龙仿真软件的数控铣床复杂零件编程及仿真

为了更直观检验数控铣床编程,提高加工效率和零件品质,利用宇龙仿真软件对典型凸台零件进行加工特征分析,刀具、切削参数选择,在此基础上进行数控编程,重点对刀具轨迹和宏程序进行分析.宇龙仿真软件HNC-22M系统对零件加工特征进行单独分析加工,分别为大凸台、平面、大小凸台、大小凸台周围余料去除、键槽、中央腔体、钻孔和攻丝等加工,将复杂零件的加工进行了分解和简化,以期为复杂铣削零件的加工和编程提供指导.

基于极坐标的数控铣削手工编程零件加工

通过数控编程中直角坐标系与极坐标系的比较,分别介绍了在我国广泛使用的FANUC系统、SIEMENS系统以及国产华中数控系统的极坐标编程规定,针对用角度和长度尺寸给定的工件手工编程较难解决的问题,应用实例说明了基于极坐标进行手工编程加工零件的方法,从而简化了编程。

基于MASTERCAM的油底壳凹模数控编程与仿真加工

以某型号长城汽车的油底壳拉深模中的凹模为例,设计其加工工艺方案,选择合适的加工刀具和切削参数,进行数控加工编程和仿真加工。该方法提高了模具制造的效率,验证了MASTERCAM在拉深模具高效加工中的有效性。

数控四边折边机自动编程技术

从折弯工件的描述、输入、图形显示、工艺分析、过程仿真、自动编程等方面着手。

数控仿真软件在数控编程与加工教学中的应用

利用数控仿真软件在数控编程与加工课程教学过程中进行床身运动、刀具轨迹、工艺参数选择等的仿真,可以提高学生对数控加工过程的理解,提高数控程序编写的能力,及时检验程序的正确性。

回转体零件的数控加工及仿真

本文以回转体类零件的数控加工为例,完整的给出了零件的数控加工工艺过程。先分析零件的工艺性特点,依据特点设计工艺路线,再对于每一步工序进行设计,最后编制工艺规程文件,来指导零件的实际加工。而在进行实际加工之前,再借助于仿真模拟,可以保证零件的加工更加准确。

i5系统AC摇篮式五轴联动加工中心Power MILL后处理研究

研究采用Power MILL软件平台及后处理构造器,以i5系统AC摇篮式五轴联动加工中心为试验研究对象,定制一款适合i5系统AC摇篮式五轴联动加工中心的后处理文件,以整体叶轮零件加工为例对后处理进行了试验验证,试验结果表明:使用该后处理产生的NC程序代码,通过Vericut软件仿真模拟和实际加工时未出现欠切、过切和报警等异常现象,加工后的叶轮尺寸公差和表面粗糙度能够达到Power MILL加工策略所设置的各项精度要求,验证了后处理的可行性和正确性,为其他数控系统和特种加工数控设备建立后处理研究提供了借鉴。

基于UG与Vericut的复杂曲面加工仿真

现代制造过程中,复杂曲面产品增多,加工工序复杂,加工周期变长,数控程序的好坏直接影响数控加工的质量与效率。为了对计算机辅助编程生成的数控程序进行适合特定机床的验证和优化,不仅需要对刀路进行模拟,还需要对机床的运动进行仿真。本次研究以一件自由曲面工艺品的模具为例,首先在UG数控加工模块中对模具进行编程,然后利用UG和Vericut建立机床模型并导入模型G代码进行验证,最后根据机床和刀具参数对G代码进行优化。实例和结果表明,将UG加工编程与Vericut机床仿真相结合,能减少废品率,大幅度的提高加工效率。

基于极坐标的数控铣削手工编程零件加工

通过数控编程中直角坐标系与极坐标系的比较，分别介绍了在我国广泛使用的FANUC系统、SIEMENS系统以及国产华中数控系统的极坐标编程规定，针对用角度和长度尺寸给定的工件手工编程较难解决的问题，应用实例说明了基于极坐标进行手工编程加工零件的方法，从而简化了编程。

新场气田沙溪庙气藏随机建模

在油气田勘探评价和开发阶段,储层研究以建立定量的三维储层地质模型为目标,这是油气勘探开发深入发展的要求,也是储层研究向更高阶段发展的体现。油气藏描述的最终结果是油气藏地质模型,其核心是储层的地质模型,广义的储层模型包括构造模型、储层属性分布模型及流体分布模型,故应用地质、地震、测井、试井等资料建立广义的储层模型的过程实际上就是油气藏描述。在川西新场气田沙溪庙气藏的储层随机建模中,对非连续的类型变量(岩性)和连续的随机变量(储层参数),分别采用了序贯指示模拟方法和序贯高斯模拟方法。首先用序贯指示模拟方法求得砂体的空间展布,然后将泥岩范围屏蔽掉,只在砂岩范围内采用序贯高斯模拟方法对孔、渗、饱等参数进行模拟。应用 Jason软件中的随机建模工具,建立了新场气田沙溪庙气藏储层定量的三维储层参数模型,实现了油气勘探开发深入发展的要求,也体现了储层研究向更高阶段的发展。

某型号舱段复杂环框类工件整体数控加工工艺研究

通过对某型号舱段复杂环框类工件的整体数控加工工艺方案的研究、专用装夹工装的设计、数控加工编程技术及虚拟仿真技术的应用,突破了复杂环框类工件易变形、难加工的技术瓶颈。经过数控加工车间的实际生产验证,上述关键技术有效地保证了产品的加工精度及产品质量的稳定性,实现了复杂环框类产品的高精高效加工,也为其他同类型产品的加工提供了宝贵的经验和值得借鉴的方法。

基于正交试验的汽车油箱底壳的成形分析

以汽车油箱底壳为研究对象,利用有限元仿真软件建立了油箱底壳冲压成形的有限元模型,并进行拉延数值模拟;对压边力、摩擦系数、屈服强度、抗拉强度、n值、r值等6个因素进行正交试验设计,并通过仿真软件进行模拟分析,确定了6个因素对本零件冲压成形质量的影响程度;并对数据对比分析,找到了最优的材料工艺参数组合,为实际生产质量合格的产品提供科学依据。