15万m^3储油罐底圈开口接管壁板预制与焊后热处理

大型储油罐底圈开口接管壁板预制与焊后热处理技术难度大,以前主要从国外引进。15万m3大型储油罐是我国目前单罐容积最大的储油罐,在其建造过程中研制开发的底圈开口接管壁板预制与焊后热处理技术,采用了适宜的预制措施和热处理工艺,获得了成功,具有良好的社会效益和市场前景。

储油罐内底板与底圈壁板腐蚀分析与防护途径

现如今,石油开采和石油储备也逐渐成为石油产业发展的中心工作,在进行石油储备时,重点在于做好储油罐的防腐工作,就此本文对储油罐内底板与底圈壁板腐蚀分析与防护途径进行详细探讨,以供参考。

原油罐壁板防腐涂层失效原因分析

介绍了原油罐壁板在沿海大气腐蚀环境下采取的临时防腐措施,通过检查涂层和有关施工记录,分析了原油罐壁板防腐失效的原因。

洞库贴壁油罐底板实时探漏技术

针对油罐基础内钻孔油气体积分数监漏法对洞库贴壁油罐监漏效果欠佳的问题,提出了应用探漏点分布更广的油罐基础内预埋探漏管油气体积分数监漏法。阐明了寻找有效罐底监漏新方法的重大意义,介绍了油罐基础内预埋探漏管油气体积分数监漏法的监漏原理和操作技术规范,详述了应用该方法的注意事项。在对比分析两种监漏法的基础上,总结了基于油罐基础内油气体积分数罐底监漏法的技术特点和适用范围,为油库的建造和改造提供了有益的借鉴。

20×10~4m^3油罐厚钢板焊接裂纹敏感性试验

油罐罐体由钢板焊接而成,焊缝是油罐的薄弱部位,随着钢板厚度的增加,其焊接裂纹敏感性增强。20×104m3油罐底圈壁板采用的钢板厚度为44mm,其焊接性能目前尚无工程实例验证,因此,对其焊接裂纹敏感性开展试验研究,以确定合理的焊接工艺参数。斜Y型坡口裂纹试验结果表明:母材和过热区金相组织均为粒状贝氏体,焊缝组织为"先共析铁素体+贝氏体+针状铁素体",组织未见异常;对于JFE-HITEN610E钢板,采用LB-62UL焊条焊接,焊缝在室温14℃、预热50℃和100℃条件下均表现出较好的抗裂性能。对接接头刚性拘束焊接裂纹试验结果表明:母材和过热区金相组织均为粒状贝氏体,焊缝金相组织为贝氏体,组织未见异常;JFE-HITEN610E钢板和配套的US49/US62A(直径3.2mm)焊丝+MF33H焊剂,焊缝在室温14℃和预热50℃条件下均表现出较好的抗裂性能。