油井电磁防蜡在线装置研究应用

针对油井结蜡会加大悬点载荷,增加系统能耗,降低泵效,影响油井产量,甚至直接堵死油管,造成油井停产等现象,进行了油井电磁防蜡在线装置研究。重点介绍了该防蜡在线装置的工作机理、构成与各模块的功能。采用高性能变频共振电磁技术,产生变频强电磁场,使蜡晶结构与形状发生变化,抑制了蜡分子的结晶过程。经现场实际应用表明:采用了该防蜡在线装置,防蜡效果明显,延长了油井或管线热洗周期,避免蜡堵管线或蜡卡躺井,对于提高油田开发经济效益具有积极作用。

油田开发后期油井清蜡防蜡方法

油田开发过程中油井结蜡现象普遍存在,严重影响了油井的正常生产。为此,分析了油田开发后期油井的结蜡机理和影响因素。简要介绍了国外最新应用的清蜡、防蜡方法,诸如油井油管注入阀清蜡、负压冲击清蜡、井下就地产热清蜡、油井直接电加热清蜡和使杆管表面亲水防蜡等。指出了只有正确认识油田开发规律,采取有针对性的清防蜡方法。

姬塬油田黄9井区油井清蜡与防蜡技术应用效果分析

采用理论分析和现场生产实践相结合的方法，分析油井结蜡的过程及影响结蜡的因素，通过一系列油井清蜡与防蜡措施的实施，稳定了油井的产量，延长了油井结蜡的时间，保障油井的正常生产。

聚氨酯涂层油管用于油井防蜡

沈阳油田各区块油井结蜡严重,为此开发了聚氨酯涂层油管防蜡法。将加有亲水性表面活性剂的聚氨酯涂料喷涂在油管内、外壁上,在300℃固化,共涂敷3次,使涂层厚度达到50μm。简介了涂敷工艺。在模拟油井原油流动条件下测定涂层油管试件结蜡量,确定涂层表面适宜粗糙度为5μm,结蜡量随流速的变化不大,因此该少层油管可用于不同产能的油井。在专门设计的传热实验装置上测得涂层和油管导热率分别为0.63和18.9 kJ/m.h.℃,涂层油管的隔热性可使油井油管内结蜡点上移。该涂层可耐10%HCl、10%NaOH、5%NaCl、90号汽油、120℃原油及沸水,耐冲击性良好。在U形管测试中,涂层油管的结蜡量比裸油管少78%。截止2007年底,已在沈阳油田69口油井使用油层油管,油井平均免热洗长达311天。

新疆某油田油井结蜡及清防蜡技术应用

调研了新疆某油田油井结蜡现状,分析了现有在用清防蜡技术的有效性。建议该油田结蜡严重抽机井采用空心抽油杆电加热技术防蜡,而电泵井大排量转抽防蜡技术则在该油田薄砂层油藏具有推广价值;并提出了满足大排量深抽生产需要的有杆泵型号、泵径、冲次、泵挂深度等技术参数。

帅垛油田油井蜡卡规律研究与治理对策

油井蜡卡是制约帅垛油田开发效果的一个重要因素,通过对蜡卡的原因分析,总结出油井蜡卡规律,明确了防蜡卡的重点治理对象,针对不同对象提出了空心杆电加热清防蜡工艺、智能超导热洗清防蜡工艺和KD-54化学剂防蜡工艺。通过现场应用,解决了帅垛油田油井蜡卡问题,总结出适合帅垛油田开采的清防蜡工艺。

欧利坨区块化学清防蜡技术研究与应用

针对辽河油田欧利坨区块抽油机油井结蜡情况及清蜡方式进行探讨,进行化学清防蜡技术的研究,以解决电加热清蜡成本高、化学清蜡+热洗清蜡地层污染严重等问题,延长热洗周期、降低成本、减少地层伤害,保证油井正常生产。在对欧利坨区块原油性质分析的基础上,从化学防蜡剂参加组成晶核、改善结蜡表面、提高蜡分散性三方面入手,经过室内静态、动态实验筛选出界面张力低、防蜡效果较好的混合型PR-PI/LH-Ⅱ清防蜡剂。经过在欧利坨区块8口油井现场应用试验,热洗平均周期从试验前40 d延长到135 d,生产过程电流稳定,仅这8口试验井每年可节约成本24.72万元,试验证明PR-PI/LH-Ⅱ型清防蜡剂适合欧利坨区块抽油机油井高含蜡原油生产。若将加药车定期加药改为点滴加药泵连续加药或安装井口加药包,防蜡效果会更好。

镇北油田高碳蜡原油采输清防蜡实验研究

为有效抑制高碳蜡原油井筒内壁蜡沉积,确保采输过程安全高效,以镇北侏罗系高碳蜡区块为研究对象,对油样析蜡点、SARA组分、蜡样熔点及碳数进行分析,评价现有清蜡剂的适应性,优选耐高温、耐高矿化度微生物嗜蜡菌,研制新型固体防蜡剂并进行现场试验。结果表明:侏罗系高碳蜡原油凝点高、胶质沥青质含量低,蜡样均为饱和烃,碳数在C_(25)以上,属高碳微晶蜡,易形成稳固三维结构而发生严重蜡沉积;其CX-3清蜡剂溶蜡速率为0.91 g/min,效果最优且适用多数区块;嗜蜡菌对原油的凝固点和含蜡量均有降低作用,且对润湿性也有较显著影响;新型固体防蜡剂合成正交试验的加量为0.5%时,防/溶蜡剂A、B、C质量比为8∶1∶1,其防蜡率最高,可达88.31%,现场试验表明清防蜡效果显著。在同类结蜡井中具有推广应用价值。

油井电磁防蜡室内试验平台的设计和方法

针对在室内无合适办法检验油井电磁防蜡效果的问题,设计了油井电磁防蜡室内通用动态试验平台,解决了油田无法在室内准确地模拟出动态环境下油井电磁防蜡情况的问题。利用静态实验优选出的相关参数进行动态实验,通过对比试验结果,了解油井结蜡方面的生产技术现状,摸索出适合油田特征的油井防蜡技术及方法,并得到温度、流速等对电磁防蜡效果的影响规律。

油田开发后期油井清蜡防蜡方法探究

本文分析了油井结蜡的原理,并重点阐述了引起油井结蜡的原因,以及清蜡防蜡的措施,正确的认识油田的开发规律,保证顺利生产。

油井电磁防蜡装置应用效果及节能评价

在油井采油过程中,为了达到降低油井负荷,节能降耗,延长油井免修期的目的,在油井上应用了电磁防蜡装置,能产生变频强电磁场,引起蜡分子的内共振,导致蜡晶结构与形状发生变化,抑制了蜡分子的结晶过程,同时对已形成的蜡晶产生一定的破碎作用,从而达到防蜡的效果。2015年7月在长庆油田第七采油厂白豹油田10口油井现场应用表明,油井悬点负荷平均下降了14.91%,系统效率平均提高了5.61%,负载电流平均下降了17.83%,平均有功节电率为19.87%,无功节电率为12.72%,综合节电率为18.73%,油井平均日节约电22.8 k Wh。

海上高产高含蜡井测试工艺优化研究和应用

为研究海上高产高含蜡油气井测试工艺优化方案,以东海西湖凹陷某井测试作业中所暴露出的问题为导向,开展西湖高产高含蜡储集层测试问题原因分析和国内外技术调研,同时进行了测试管柱和地面测试流程的流动性保障技术研究及原油燃烧保障技术研究。研究表明地面流程结蜡、大油嘴放喷返排出大颗粒碎屑及大产量原油燃烧导致燃烧头损坏是影响测试的主要原因,因此对测试管柱、地面测试流程及燃烧保障等进行工艺优化,以解决高产高含蜡油气井测试相关问题。

饶阳工区微生物控制油井结蜡技术及其现场应用

简述了微生物清防蜡原理及菌种筛选。所用菌种为已商品化的 4种兼性厌氧的烃氧化菌 ,生存温度 0～10 0℃ ,生长温度 2 0～ 6 0℃ ,最佳生长温度 30～ 4 5℃ ,4 0℃时在饶阳 3口井的原油中培养 4 0h ,菌数达到峰值 ,培养80h后菌数仍保持高值。将一种实验菌与 3口井的原油在 35～ 4 0℃培养 4 8h后 ,原油 4 5℃粘度降低 2 0 %～ 30 % ,凝固点降低 2～ 3℃ ,动、静态防蜡率达 93%～ 97%。介绍了微生物清防蜡的选井原则、工艺程序和方法。 10口试验井停止热洗和化学清防蜡 ,每隔 30d通过油套环空将 5 0～ 15 0kg菌液稀释后注入井筒泵下 ,油井功图正常 ,抽油机电流稳定中有所降低 ,有 5口井产油量略有增加。该技术经济上可行。