油井堵水概念的内涵及其技术关键

为了解决油井堵水存在的问题,研究了油井堵水概念的内涵及其技术关键。油井堵水概念应有5个内涵,即:油井区块整体堵水,深部堵水,选择性堵水,不同来水堵水,与其他措施结合的堵水。这些内涵是相互联系的整体。油井堵水概念内涵的技术关键是:油井区块整体堵水须建立选井的决策原则;油井深部堵水须有深部堵剂及其放置方法和合理深度的决定方法;选择性堵水应使用选择性堵剂和选择性注入方法;应根据来水的特点控制不同形式的来水方法;组合堵水应根据油井堵水与其他措施的作用互补原则。应用这些内涵及技术关键,可使油井堵水成为提高采收率的重要措施。

区块整体油井堵水的决策技术研究

油井堵水需要整体进行,整体堵水需要从区块上选择需要堵水的油井。提出了3个单一决策参数,即含水率上升指数、压力指数及剩余油饱和度,前两项表征地下大孔道,后者表征地下物质基础。含水率上升指数越大、压力指数越小、剩余油饱和度越高的油井越需要堵水。由模糊综合评判法将3个决策参数产生一个决策参数作为堵水油井的遴选值,可简单方便进行选井。由该方法产生的堵水油井与动态分析符合率超过90%。

化学剂吞吐与油井堵水的结合技术

提出了一项将化学剂吞吐与油井堵水相结合的新技术。该结合技术由吞吐剂技术、油井堵剂技术和工作液注入技术组成。其核心是先后向地层注入吞吐剂和油井堵水剂 ,使后者将前者封存在高渗透层中 ,随后前者被沿高渗透层迫近油井的水 (注入水、边水等 )带至含油饱和度较高的中、低渗透层将油驱出 ,从而达到提高油井产量并降低产液中含水率的目的。介绍了工作液配方的确定、用量计算、注入顺序和将工作液过顶替入地层等技术步骤。该项技术已在濮城油田S下1油藏的油井成功地进行了试验 ,证实了该结合技术的可行性。

油井选择性堵水

为控制水从油层产出,建立找水堵水法和不找水堵水法。由于不需找水并能从油层深部控制水的产出,所以不找水堵水法更为重要。不找水堵水法使用选择性堵剂和堵剂选择性注入工艺,达到油井选择性堵水的目的。介绍了选择性堵剂的类型和作用机制,分析堵剂选择性注入工艺中如何利用出水层的特征(高渗透、低流动阻力、高含水饱和度和易于泄压),将堵剂选择性地注入出水层,给出一些油井选择性堵水成功的矿场试验实例。不找水堵水法的应用和发展有广阔的前景。

高强度油井堵水封口剂G521的研究与应用

为降低高强度油井堵水封口剂G521在现场施工过程中的HSE风险,开展了G521高浓度溶液室内优化研究并进行性能评价。室内实验结果表明:1)G521堵水体系配方确定了主剂A的高浓度溶液的质量浓度为40%,G521堵水体系配方为(7%~8%)主剂A+(0.20%~0.25%)黏度调节剂B+(0.20%~0.30%)引发剂C。体系成胶后形成强冻胶,成胶强度达到30×104 mPa·s,封堵能力强,具有良好的耐盐、耐酸、耐氧化性能及耐油性,最佳应用温度为40~80℃,可满足现场做为堵水封口剂的要求。2)优化后的G521堵水体系现场试验11口井,措施有效率达到90.9%,平均日增油1.06 t,平均含水降低27.73%,取得了显著的控水增产效果。以上成果认识,对同类油藏油井高强度控堵水体系研究具有一定借鉴意义。

砂砾岩油藏水平井选择性堵水剂研究及矿场试验

昆北油田砂砾岩储层厚度大,平面、层间、层内非均质性强,开发初期水平井即表现出产量递减大、含水上升快的特点,迫切需要治水。基于该油藏特征及开发生产特点,以丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和二甲基二烯丙基氯化铵为原料,制备了三元共聚物水平井选择性堵水剂。研究了交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺对堵水剂强度和溶胀率的影响,考察了堵水剂的注入性能和封堵能力。在室内研究和矿场生产特征分析的基础上,在昆北油田开展了6口水平井堵水矿场试验。结果表明,交联剂加量对堵水剂强度和溶胀率的影响较大。交联剂加量为单体总质量的1.5%时,形成的堵水剂强度适中,可进行拉伸,溶胀率达到最高。堵水剂平均粒径为420μm,可在昆北储层裂缝中形成有效堵塞。填砂管注入堵水剂后,后续水驱注入压力提高了5.06倍,水驱封堵率为83.5%,油驱封堵率为20%,油水选择性良好。堵水剂在昆北油田进行了现场应用,增油降水效果较好。

中国油田堵水技术综述

本文论述了我国油田堵水技术的发展及其在油田开发中的作用,总结和阐述了油井化学堵水技术和注水井吸水剖面调整技术的原理和效益,指明了实践证实的有成效的工艺方法和堵水技术发展方向。

塔河油田缝洞型碳酸盐岩油藏化学堵水技术初探

塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏储集体不同于砂岩油藏,传统的油藏工程理论已不适用,缝洞型油藏的地质建模和表征是当前的世界级难题。由于储层极强的非均质性和复杂的油水关系,导致矿场的总体堵水效果很差。虽然国内外对此进行了大量研究,但取得的成果很少。综述了在碳酸盐岩缝洞型油藏中开展的堵水作业现状,认为堵水要从整个区块出发,从储层的地质模型着手,加强堵剂的室内研究,以提高现场堵水效果。

油基凝胶选堵剂在吉林油田的研究应用

通过在柴油中加入两性高聚物、交联剂、O/W型表面活性剂、增稠剂等组成油基凝胶选堵剂，遇地层水或注入水形成强度很高的凝胶，该凝胶遇水愈加粘稠，强度增大；遇油愈加稀释，强度降低，实践证明可以对油井地层产生分层选择性堵水作用。本文给出了对于不同含水率地层堵剂的作用情况、堵剂中交联剂和表面活性剂的筛选、不同温度对堵剂性能的影响、堵剂的岩心封堵性能及该堵水技术在吉林油田的现场应用效果等。

污泥调剖技术在桩106馆陶组油藏中的应用

对原油回收站废弃含油污泥及联合站罐底含油污泥组份进行了分析 ,提出了一种新的调剖剂。通过室内实验 ,筛选了适合含油污泥条件的分散剂及固化剂 ,确定了应用浓度 ,利用该调剖剂进行现场试验 ,降低了调剖成本 。

梁家楼浊积油藏剩余油研究模式及开发实践

对梁家楼远岸浊积油藏沉积特征进行了综合研究 ,并对其沉积模型进行了重建。在此基础上 ,结合渗流理论 ,建立了该浊积油藏的渗流模型 ,由此总结出了该油藏剩余油的分布形式及特征。结果表明 ,该油藏特高含水期同样蕴藏着可观的可动剩余油潜力 ,其剩余油控制因素为静态遮挡与动态水势 ,富集区主要分布于正韵律油层的顶部、正向微构造区、物性相变带及井间势平衡滞流区等 ;据剩余油分布形式、富集程度及现实开发技术等 ,以水平井、不稳定注水、化堵调剖等为技术手段而形成的富有特色的提高高含水油藏采收率的系列技术 ,取得了显著的增油降水效果 ,提高了油田的采收率与可采储量。对梁家楼油田浊积油藏开发后期剩余油的研究拓展了特高含水期油田的挖潜方向 ,并对进一步改善同类油藏的开发效果。

一种地下缩聚固化的脲醛树脂堵水堵漏剂

通过组分用量筛选,研制了一种地下缩聚、固化的脲醛树脂堵水堵漏剂。该剂含30%工业尿素,40%工业甲醛液,0.5%固化调节剂(工业氯化铵或硝酸铵)、0.5%～0.7%硅烷类偶联剂、3%～5%体膨剂,用清水配液。加入体膨剂的脲与甲醛溶液90℃时固化后,体积膨胀7.5%～5.0%,抗压强度16.4MPa。上述配方堵剂液在55～95℃下,在矿化度高达330g/L的地层水中浸泡30天后,体积膨胀3.0%～15.5%。用该剂封堵渗透率2.1～3.0μm2的填砂管或含有直径0.5mm缝隙的填砂管,在90℃候凝24小时后渗透率降至1×10-3μm2。该配方堵剂适用井温60～120℃,适用矿化度<300g/L,固化时间5～24小时可调,固化物抗压强度10～25MPa。在中原油田15口井使用该剂,堵水堵漏成功率100%,见效率87%。介绍了4个井例,包括1口油井和1口注水井封堵套管漏失,2口油井封堵出水。表5参3。

化学剂吞吐与油井堵水结合技术研究

将化学剂吞吐技术与油井堵水技术相结合的新化学剂吞吐技术能提高化学剂吞吐技术中化学剂的使用效率,充分地发挥了这两种技术的优点,提高了油藏采收率。新化学剂吞吐技术主要包括吞吐剂筛选、堵剂封堵位置的确定和各种工作液的注入技术等。用界面张力等值图法确定吞吐剂的优化配方,用堵剂突破压力梯度法确定堵剂的封堵位置、堵剂间的组合及用量。可视化驱油模型试验及在中原油田的现场试验都证明了这项技术的可行性和有效性。

石蜡乳状液选择性堵水技术

所报道的石蜡乳状液由工业石蜡、G～C口石油树脂、乳化剂TF-1制成，先制备W／O乳状液，再加热水制成O／W乳状液。30％的该乳状液在常温分层很缓慢。所用石蜡在55～65℃大部分软化，最佳使用地层温度为45～55℃，50℃时在黏度--300mPa·s的锦16块外输原油中，5h溶解率为73．8％，在黏度535～5760mPa·s的锦16块原油、锦25块稠油（黏度10000mPa·s）混合油中的24h溶解率随黏率增大而减小（100％～43．0％）。在含油25％的石英砂填充管内注入1PV石蜡乳状液，在20℃或50℃放置24h后，原油渗透率恢复率迭97．6％和96．5％，地层水渗透率恢复率仅为7．5％和5．5％，表明堵水选择性良好。该乳状液已用于辽河锦州采油厂11井次油井堵水，包括稀油井和普遍稠油井，处理半径0．8～1．2m，获得了很好的增油减水效果，平均有效期为154d。表3参6。

高渗透稀油强边水油藏开发技术政策优化——以春光油田排2油藏为例

春光油田排2油藏具有孔隙度大、渗透率高、原油粘度低和边水能量充足的特点,该油藏无水采收率高,地层压力基本稳定,但边部油井见水后含水率上升迅速,边水推进不均匀,使得局部油井过早水淹。为此,研究了该油藏的边水运动规律。结果表明,边水推进速度与采油速度成正比,单井含水开发时间与等效产液量成反比。在此基础上,应用数值模拟技术,对该油藏开发技术政策进行了研究。结果表明,当单井含水率为90%时关井,可以在保证较高产油量的同时,大幅度减小累积产水量,油藏生产压差为0.3～0.4MPa可获得较大的净现值,构造低部位井排小压差生产,高部位井排根据采油速度适当放大压差生产,可以减缓边水局部突进,提高采收率。

油井堵水工艺技术研究

油井堵水是油田开发进入中后期,由于注水开发后,油井的高渗透层被水淹,严重影响到油井的正常生产,必须进行堵水技术措施,才能保证油井的正常生产,提高单井的产油量。

稠油热采水平井插管堵水工艺应用及效果分析

针对稠油热采水平井含水上升而常规机械封堵工艺难以适应的问题,采用稠油热采水平井双封插管堵水工艺,解决稠油热采水平井的机械堵水问题,实现管柱锚定、坐封、丢手和注采一体化。介绍了堵水工艺管柱组成、工作原理、技术参数和特点。实践证明,双封插管堵水工艺管柱取得了明显的堵水效果。

中原油田高含水井堵水界限研究

从油井堵水对油藏开发可能造成影响的主要方面入手 ,分析研究了高含水井的堵水时机。封堵层的最低含水界限一般控制在 94%～ 95% ,选择井网注采或油层非均质性造成油层平面矛盾较大的油层进行堵水。结合中原油田的具体情况 ,提出了高含水井层的堵水界限和实施堵水的具体条件。

桩西地区炮眼封堵技术

胜利桩西地区大部分采油井合采二层以上油层。为了封堵采油井高渗透层和高含水层,研制了含有可在50～90℃下11h内固化的酚醛树脂和混合无机颗粒物的水分散液炮眼封堵剂。水分散液中的固体颗粒物在炮眼中堆积并被压实、固化,将炮眼封堵。封堵剂的最佳组成为(质量分数):煤渣0.32,粉煤灰0.17,钙土0.21,珍珠岩0.12,酚醛树脂0.18,用5g/LHPAM水溶液配制成水分散液。为了减少封堵剂用量,还研制了一种钙土/水泥预堵剂。给出了封堵剂用量和施工终结压力控制值计算公式。1995～2000年间在胜利和其他油田使用该技术共封堵51口井的炮眼,平均单井使用预堵剂2.16t,封堵剂0.63t,工艺成功率98.0%。介绍了2个井例。套管变形的桩15井直接封堵高含水井段炮眼,使用预堵剂3.0t,封堵剂0.8t;薄隔层(2.4m)桩52 32井高含水井段和生产井段炮眼全部封堵,使用封堵剂0.5t。两井重射孔后含水率下降,产油量增加。图4表1参3。

长庆油田特低渗透油藏中高含水井调堵压裂技术

长庆油田特低渗透油藏进入中高含水期后受储层高渗带影响,常规重复压裂存在含水率上升、增产幅度低等问题。为解决该问题,根据典型油藏长期注采开发实际,采用油藏三维地质建模方法,结合加密井生产资料,研究了中高含水油井调堵压裂增产机理,分析了不同调堵压裂参数对油井重复改造效果的影响,提出了“前置调堵控含水、动态多级暂堵压裂提单产”的重复压裂技术思路。通过室内试验,研发了PEG-1凝胶,凝胶主剂质量分数为5%~10%时,可保持较高水平的凝胶强度;优化注入排量为1.5 m^(3)/min,注入量为300~600 m^(3),可在裂缝深部40~80 m处封堵高渗条带;优化动态多级暂堵压裂技术,缝内净压力提高到5.0 MPa以上,实现了压裂裂缝由低应力区向高应力区扩展,以动用侧向剩余油。现场试验结果表明,实施调堵压裂后单井日产油量平均增加1.07 t,含水率降低9.0百分点,实现了中高含水井重复压裂“增油控水”的目的。该调堵压裂技术为长庆油田特低渗透油藏中高含水井重复改造提供了新的技术途径。