环氧大豆油木材胶黏剂的制备及其热压工艺的优化

为开发具有较强耐水性的环保可再生胶黏剂,以环氧大豆油(ESO)为原料,选用顺丁烯二酸酐(MA)为固化剂,乙酰丙酮锌〔Zn(acac)2〕为催化剂,制备ESO木材胶黏剂,同时制备了杨木胶合板,考察了MA添加量对胶黏剂性能的影响,通过DSC分析优化了催化剂添加量,对胶黏剂进行了红外光谱和TG/DTG分析,并利用正交实验对热压工艺进行了优化。结果表明:当MA添加量为27%时胶黏剂性能达到最佳;催化剂的最优添加量为3%;通过红外光谱和TG/DTG分析证明ESO与MA发生了交联固化反应;最佳热压工艺为热压温度150℃、热压时间10 min、热压压力2 MPa、涂胶量320 g/m^(2),在此条件下湿态胶合强度为1.613 MPa,符合国家规定的普通胶合板Ⅱ类板要求(≥0.70 MPa)。该胶黏剂制备方法具有简单、高效、环保等优势,是实现ESO在木材产品生产中可持续应用的一种很有前景的策略,具有很大的工业应用潜力。

蓖麻油-马来酸酐-苯乙烯双功能润滑油添加剂的合成

传统石油基润滑油添加剂对环境的不利影响,使可生物降解的植物油基润滑油添加剂成为研究热点。以蓖麻油(CO)、马来酸酐(MAH)、苯乙烯(ST)为原料,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,甲苯为溶剂,合成了蓖麻油-马来酸酐-苯乙烯共聚物(PCMAS)。通过红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(^(1)H NMR)表征了蓖麻油-马来酸酐-苯乙烯共聚物的结构,采用凝胶渗透色谱(GPC)测定了聚合物的相对分子质量及其多分散性指数,采用热重分析研究了聚合物的热稳定性,并对聚合物作为润滑油降凝剂和黏度指数改进剂的性能进行了评价。结果表明:当单体质量比m(CO)∶m(MAH)∶m(ST)=1.0∶0.2∶1.2、引发剂AIBN含量占总单体的0.5%(质量分数)、反应时间4 h、反应温度90℃时,共聚物收率为68.39%,其数均相对分子质量为0.348×10^(5),多分散性指数为4.77。将蓖麻油-马来酸酐-苯乙烯共聚物添加到润滑油馏分(350~395℃)中,可降低润滑油的凝点,并提高其黏度指数。蓖麻油-马来酸酐-苯乙烯共聚物可作为一种具有降凝增黏双重功能的润滑油添加剂。

超亲水PVDF纤维复合膜的制备及其油水分离性能研究

为解决聚偏氟乙烯(PVDF)膜分离含油废水时亲水性差、易被污染的问题,利用乙烯-co-马来酸酐共聚物(PEMA)的超润湿性能,先将PVDF和PEMA共混后通过静电纺丝制备出富羧基PVDF纤维复合膜,后在纤维表面原位生长微纳米CaCO_(3)颗粒对膜进行矿化处理得到超亲水PVDF纤维复合膜,并将其用于油水分离。探讨PEMA含量和矿化条件对纤维复合膜结构与性能的影响,明确膜微观结构、表面化学组成与膜油水分离性能、抗污染性能之间的关系。结果表明:当PEMA与PVDF质量比为1:4、经3次循环矿化后所制备的PVDF纤维复合膜具有最佳的亲水性能,水接触角从131.12°降至18.55°、在重力下纯水渗透通量为391.96 L/(m^(2)·h);膜具有优异的抗油粘附性能和水下驱油能力,对于正己烷/水、甲苯/水、石油醚/水、大豆油/水、二氯乙烷/水等混合物进行油水分离时效率均高达98.5%以上;10次循环油水分离实验和持续水洗实验表明该纤维复合膜具有很好的恢复性和亲水持久性。

具有ZnS负载富羧基PVDF复合膜的制备及乳液分离和光催化染料降解

含大量有机染料的含油废水对环境的污染日益严重。超润湿材料具有特殊的润湿性,在膜分离技术中得到了广泛的应用,其优异的乳液分离性能与特定的表面形貌有关。本研究先通过溶液转化法制备了聚偏氟乙烯/乙烯-co-马来酸酐共聚物(PVDF/PEMA)膜,后依次进行酸碱处理制备出富羧基离子的PVDF复合膜,最后在膜表面原位沉积ZnS微纳米颗粒。制备的复合膜在水中表现出超疏油性,对含植物油的水包油乳液的分离效率达到97%以上。此外,该膜具有自洁性和抗污染性。对亚甲基蓝降解效率高达98%以上,重复5次吸附-降解实验表面该膜具有优异的可重复使用性。因此,该膜在乳液分离和染料降解方面具有潜在的应用前景。

蓖麻油制备聚合物加脂剂的研究

蓖麻油与马来酸酐(顺丁烯二酸酐)酯化,生成蓖麻油马来酸酐单酯,生成产物与乙烯基类单体共聚,得到两亲结构的共聚大分子(聚合物加脂剂)。通过研究反应温度、反应时间、引发剂质量分数、单体配比对产物性能的影响,以及分析产物的应用效果,得到了最佳的合成工艺条件:蓖麻油与马来酸酐在110℃反应3 h,得到蓖麻油马来酸酐单酯;在n(蓖麻油马来酸酐单酯)∶n(丙烯酸类单体)为1∶1.5、引发剂的质量分数2.0%、反应温度75℃条件下进行共聚反应2 h,得到聚合物加脂剂。

植物油基紫外光固化涂料研究进展

植物油基紫外光(UV)固化涂料以可再生的植物油为原料,结合具有高效、节能、环保等特点的UV固化技术,已受到业界的广泛关注,并且取得了一定的研究进展。文章从干性油、巯基-烯结合植物油、(甲基)丙烯酸酯植物油、马来酸酐改性植物油、环氧植物油等方面介绍了国内外植物油基UV固化涂料的研究进展及发展趋势。

新型四元共聚物原油破乳剂的合成及其性能

以聚醚多元醇(L64)、马来酸酐(MA)为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成了马来酸聚醚酯(Ester-L64)。采用正交实验对合成条件进行了考察,适宜的合成条件为:m(L64)∶m(MA)=1∶2、w(对甲苯磺酸)=1.8%(基于反应物总质量)、合成温度150℃、反应时间8 h。Ester-L64、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和甲基丙烯酸(MAA)在过氧化苯甲酰(BPO)引发下经自由基溶液聚合得到带疏水侧链的梳状结构的四元共聚物聚醚酯(DEMU-L64)破乳剂,考察了合成DEMU-L64的反应条件,适宜的反应条件为:m(MMA)∶m(Ester-L64)=1∶3.0、m(St)∶m(Ester-L64)=1∶15、m(MAA)∶m(Ester-L64)=1∶35、w(BPO)=1.8%(基于单体总质量)、聚合温度130℃、反应时间6 h。采用FTIR和GPC方法分别对DEMU-L64的结构和相对分子质量及其分布进行了表征。在适宜条件下合成的DEMU-L64对原油具有较好的破乳效果。

桐油制备3-正丁基-6-(1-癸烯酸基)-4-环己烯二酸

以桐油为原料制备3-正丁基-6-(1-癸烯酸基)-4-环己烯二酸,分子式为C22H34O6(C22三元羧酸)。首先通过酯交换反应得到桐油酸甲酯,桐油酸甲酯与马来酸酐经过Diels-Alder反应制备3-正丁基-6-(1-癸烯酸甲酯基)-4-环己烯二酸,再经过皂化、酸化和分离等过程得到C22三元羧酸。用FT-IR、MS及1H NMR对其结构进行表征。采用正交试验考察Diels-Alder反应的最佳反应条件为:桐油酸甲酯与马来酸酐投料比为1∶1.2,反应温度为160℃,反应时间为2 h。

耐光性聚氨酯复鞣填充剂MC-PUR的合成及应用性能研究

采用马来酸酐改性蓖麻油作为多元醇成分与异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇1000等反应合成质量分数为30%的耐光性聚氨酯复鞣填充剂MC-PUR乳液。用光谱法确定了改性蓖麻油(MCO)的平均羟基官能度。透射电镜(TEM)观测证明质量分数为30%的MC-PUR乳液是一种微乳液。通过扫描电镜观察并对比了MC-PUR复鞣革和复鞣前蓝湿革微观组织结构的特点和变化。对MC-PUR复鞣后猪皮正面服装革从染色性能、增厚率、理化指标和耐黄变性能等几个方面进行了分析测试。

功能性高效原油破乳剂研究

以二嵌段或多嵌段聚醚为原料 ,在催化剂作用下 ,与马来酐反应 ,引入双键基团 ,然后 ,利用所得酯化产物的双亲特性 ,在水溶性引发剂存在下与丙烯酸酯进行无皂乳液聚合 ,形成最后产物。实验考察了酯化温度、共聚单体量、加料速率和方式等对破乳性能的影响 ,确定了最佳工艺条件。得到的破乳剂具有用量少 。

桐油酸酐酰亚胺环氧树脂耐热性研究

以桐油、双马来酰亚胺、马来酸酐及环氧树脂为基本原料,合成了具有较好耐热性的桐油酸酐酰亚胺环氧树脂。重点讨论了不同原料,如桐油、马来酐、双马来酰亚胺及环氧树脂的用量、固化反应温度及固化反应时间等因素对树脂耐热性的影响。当桐油、双马来酰亚胺、马来酐和环氧树脂的质量比为1∶0.25∶0.2∶0.4,150℃烘烤5h固化时,所得树脂具有较好的耐热性,温度指数(T20000)可达160.8℃。

一种稠油降粘剂的研制与应用

利用自制的丙烯酸高级酯单体与其它单体共聚合成了一种新型油溶性聚合物降粘剂马来酸酐 苯乙烯 丙烯酸高级酯三元共聚物 .研究了该共聚物的合成工艺以及单体配比、加入量、相对分子量、加入温度等因素对降粘剂的降粘效果的影响 ,获得了最佳合成工艺 .将该降粘剂用于吐玉克稠油泵上掺稀举升工艺 ,加入量为 1 0 0～ 2 0 0mg/ 1 ,在稀油掺入量比原来降低 50 %以上时仍能维持正常生产 ,对该稠油具有明显降粘效果 .

油脂合成C_(22)二元酸及三元酸的研究

以梓油及棉籽油为原料 ,对顺 -反式共轭酸与马来酐的双烯加成反应进行了研究 ,探讨了不同的催化剂用量、反应时间对合成反应的影响 ,获得了 90

短油度水分散性醇酸树脂的合成工艺研究

采用熔融酯化成盐法合成短油度水分散性醇酸树脂，通过考察使用不同的脂肪酸，中和剂三乙胺加入量及顺丁烯二甲酸酐的加入量等因素得出短油度水性醇酸树脂的优化配方。实验结果表明，油度为40％，醇超量r为25％的醇酸树脂，采用三乙胺做中和剂，其加入量为计算量的110％，用顺丁烯二甲酸酐改性树脂主链，顺丁烯二甲酸酐在二元酸中的比例为4％～6％时的树脂综合性能较好。

蓖麻油与马来酸酐酯化反应的研究

利用马来酸酐对蓖麻油进行部分酯化.重点考察了酯化温度和催化剂用量对酯化反应的影响.结果发现：在110℃下进行反应,催化剂的加入有利于马来酸酐的双酯化;不加催化剂的情况下,在90～130℃间发生单酯化反应,反应温度每升高20℃,反应速率常数几乎加快一倍.最后采用IR和H1NMR对酯化蓖麻油的结构进行了表征.

桐酸合成桐马酸酐的工艺优化研究

运用均匀设计法研究桐酸与马来酸酐合成桐马酸酐的主要影响因素并优化工艺条件。结果表明:桐酸与马来酸酐合成桐马酸酐的最优工艺条件为原料摩尔比n(桐酸)∶n(马来酸酐)=1∶0.3、反应时间2.8 h、反应温度140℃,在最优工艺条件下合成的产物中游离酸酐含量为0.549%;各合成因素对游离酸酐含量的影响顺序为原料摩尔比>反应温度>反应时间。研究结果为以桐酸为原料的桐油下游产品开发奠定科学基础。

树脂催化合成桐酸甲酯-马来酸酐加合物

桐油是我国重要的林产生物质资源,开发桐油下游产品,提高桐油经济附加值具有重要的意义。由桐油经酯交换合成了桐酸甲酯,采用树脂催化法在溶液中合成了桐酸甲酯-马来酸酐加合物(MEMAA),考察了不同催化树脂种类、树脂用量、反应时间、物料配比等因素对MEMAA收率的影响。结果表明:DT-851为桐酸甲酯与马来酸酐加成反应的适宜催化树脂,当桐酸甲酯用量为20 g时,桐酸甲酯与马来酸酐摩尔物料比为1∶1.3,催化树脂用量为4 g,反应介质甲苯用量为100 mL,回流反应10 h,所得MEMAA总收率为76.9%(以桐油计)。树脂催化溶液法合成MEMAA具有收率高、产物易分离纯化、反应条件温和、树脂可反复使用等特点。

桐油酸酐酰亚胺酚醛树脂耐热性研究

以桐油、马来酸酐、双马来酰亚胺及酚醛树脂为基本原料,合成了具有较好耐热性的桐油酸酐酰亚胺酚醛树脂。重点讨论了不同原料,如桐油、马来酸酐、双马来酰亚胺及酚醛树脂的用量、固化反应温度及固化反应时间等因素对树脂耐热性的影响。当桐油、双马来酰亚胺、马来酸酐和酚醛树脂的质量比为1∶0.2∶0.15∶0.25,170℃烘烤4h固化时,所得树脂具有较好的耐热性,温度指数(T20000)可达165.8℃。

辣木精油对黑腹果蝇寿命及SOD和MDA的影响

研究了辣木精油对果蝇寿命及各代果蝇体内超氧化物歧化酶(SOD)和丙二醛(MDA)的影响。结果表明,各浓度组果蝇的半数死亡时间、平均寿命及平均最高寿命均较对照组长(P<0.05或P<0.01);随着喂饲时间增长和浓度的增加,果蝇体内的SOD活力明显增强,MDA含量明显下降。辣木精油具有高度抗氧化能力,可清除体内自由基,使果蝇寿命延长。

高粘原油降粘剂MSA的研制

通过自制的降粘剂单体（丙烯酸高级酯）与其它单体共聚合成了新型的高粘原油降粘剂：马来酸酐—苯乙烯—丙烯酸高级酯（ＭＳ）三元共聚物，研究了降粘剂合成工艺以及降粘剂的单体配比、加入量、分子量、加入温度等因素对降粘效果的影响，得出了最佳配方与合成工艺条件。