一种旋流除砂装置的数值模拟研究

介绍了油田采出液成分,阐明了采出液除砂的必要性,结合旋流分离技术与重力沉降技术,设计了一种底流封闭的单出口旋流除砂结构。利用计算流体动力学软件Fluent,计算旋流除砂器的内部流场,得到了相应的压力损失分布云图和砂相分布云图,通过对旋流除砂装置内部的旋流分离和重力沉降的模拟分析,为旋流器和储砂箱的结构优选提供了设计依据。

用粉碎法制备SiC板晶

通过对ＳｉＣ的细磨、超细分级与按形状分离的方法，探讨了用粉碎法制备ＳｉＣ板晶的可行性。本实验采用了行星磨、振动磨、球磨、瓷瓶磨等四种不同的粉磨设备，在不同的实验条件下粉磨工业ＳｉＣ原块至平均粒径为１．５μｍ。通过对粉磨产品的粒度分布、平均粒径的测定，和ＳＥＭ、ＴＥＭ电镜观测，发现粉磨产品的形貌及板晶的含量与磨机种类、作用方式及操作条件有关。利用不同粒径颗粒在介质中沉降速度的差异，把ＳｉＣ粉末分成若干个粒级，找出不同粒级与板晶含量的关系，并对同一粒级的颗粒再进行按形状分离，使板状晶体含量达到３０％以上。

重力沉降式油水分离技术的改进

针对餐饮污水中5种存在形式的油份,提出对应的分离方法,从而提高重力沉降式油水分离技术的效率,使之能够满足大流量条件下仍保持较高除油率的要求。经试验验证,在入水流量为10 L/s、污水含油量为315 mg/L的条件下,除油率达到99.96%,证明经改进后的重力沉降式油水分离技术是可行的。

卧式双堰型三相分离器液层厚度的计算模型

针对卧式双堰型三相分离器设计方法的不足,分析了双堰型三相分离器的结构原理及操作特点,并考虑堰板高差、溢流堰顶液层厚度、溢流速度及集油槽底部流动阻力,应用能量守恒方程建立了液层厚度的计算模型;同时建立双堰型三相分离器实验装置,在较宽的油/水流量及油/水比的范围对分离器的流动过程和液层厚度进行了实验观察与测试。结果表明,按理想的静力学关系建立的液层厚度模型显著偏离实际,而本文提出的液层厚度计算模型预测值与实验测试值吻合良好,最大偏差小于6.5%。基于该模型,可分别确定分离器中轻相液层与重相液层的厚度和沉降分离段长度,进而明确液-液分离过程的控制步骤,从而为传统设计方法(停留时间法)的改进提供了重要依据。