原油长输管道系统重点耗能单元用能评价与节能应用研究

针对某长输原油管道系统能量损失大、运行成本高的问题,构建了原油管道系统多层次能效评价体系,对该原油管道系统重点耗能单元进行识别,发现泵机组是节能监测与技术改造的重点单元。然后对其泵机组进行能耗监测,初步判断泵机组的用能情况,在此基础上提出多指标熵权-灰色关联综合评价方法,可同时实现泵机组系统整体用能评价与局部薄弱环节识别。结果表明:评价指标的权重大小排序依次为泵机组效率、功率因数、电机效率、吨·百米耗电量;通过计算关联度得到泵机组用能情况的排序。根据评价结果调整开泵方案,结果表明,调整后电耗和用电费用均有不同程度的降低,实现了该原油管道系统节能降耗的目标。

塔河油田抽油机效能提升技术研究与应用

塔河油田抽油机及电动机配置偏大,地面效率与系统效率偏低,结合1000余台抽油机效率实测数据,得出了塔河油田抽油机效能目标值为70%,围绕提高电动机效率制定了地面效能的提升方案。研制了抽油机智能姿态控制器,实现对电动机的速度、位置、电流、扭矩、电压等电参数的独立闭环控制,从而自动控制驴头上、下止点附近平稳的加速和减速及低速运行,减少冲程损失、提高泵效、减小抽油杆冲击载荷。矿场应用表明,姿态控制器可显著降低上、下冲程电流,可使悬点最大载荷降低3%-10%,上下冲程载荷差减小10%-25%,电动机输入功率减小20%-30%,节电20%以上。

巧用开窗套铣筒快速打捞落井电泵机组

目前海上油田大部分油井采用电潜泵进行生产,部分井虽然生产初期因地层能量充足具备自喷能力,但随着生产的逐年进行,最终也会因地层能量衰竭而进行自喷转泵抽作业;电泵井在生产的过程中,受多方面因素的影响,可能会出现电泵落井的复杂情况,而此时作业现场很可能没有准备打捞工具和钻具,临时动员耗时较长,本文主要简述了一种创新性使用开窗套铣筒快速打捞落井电泵机组的方法,为今后类似情况的处理提供借鉴。

提升油田双驴头抽油机安全风险管理水平

油田双驴头抽油机在运行过程中的故障类型有抽油机异常声响、异常振动等,日常操作时存在高处坠落风险、操作工具落后、操作规程不规范等问题。从本质安全角度,针对其结构部位进行风险分析,在安全技术、人员操作、安全管理等方面提出建议,探求降低双驴头抽油机各部件风险等级的有效措施,以提升油田双驴头抽油机安全风险管理水平,从而降低设备自身风险等级,为油田企业安全生产提供保障。

基于有限元分析的高弯曲度电泵机组计算方法

针对全角变化率较大的油田,应用等效物理模型结合有限元分析的手段,提出了一种新的电泵机组高弯曲度油井的计算方法。通过建立等效物理模型,确定分析边界条件,并进行应力分析,得出电泵机组通过较大弯曲度井口时的安全系数。

低渗透油田抽油机节能技术研究与应用

大庆西部外围低渗透油田具有“三低”特点,油层埋藏深,按照常规方法选配抽油设备,造成载荷利用率低,系统效率低,电机功率利用率低,严重制约油田开发效益。针对低渗透油田抽油机配置偏大,系统效率低、能耗高的问题,通过理论研究和统计分析的方法研究产液指数的变化规律,进而得出抽油机载荷的变化规律,调整低渗透油田抽油机选型技术界限;结合节能设备特性进一步完善功率等计算方法,实现节能降耗的目的。现场应用519口抽油机井,取得了较好效果,平均单井日节电60k W·h,单井系统效率提高了2.4个百分点,年节电552×104k W·h。

青海油田示范区块抽油机井系统效率

针对青海油田抽油机井系统效率偏低的客观实际,选取七个泉油田这一高能耗区块作为节能示范区,从提高抽油机井系统效率机理入手,通过应用节能产品及节能技术改造,极大地改善“三抽”设备的工况,延长“三抽”设备的使用寿命,同时摸索出一套适用于示范区块的抽油机井优化方法,解决了以往由于杆柱设计不合理、抽汲参数过大等导致系统效率偏低的问题。通过开展该项技术,示范区块油井的运行能耗大大降低,系统效率从12.94%提高到18.6%,对今后提高青海油田抽油机系统效率具有重要借鉴意义。

长庆油田抽油机技术创新综述

介绍了长庆油田公司近年来在抽油机方面的技术创新产品,主要有无水泥基础抽油机、抽油机集中润滑、低冲次抽油机、一拖多变频软启动装置、井下潜油电动往复泵、皮带抽油机、一拖二抽油机、7型抽油机、实心皮带轮、抽油机井远程报警等,可供国内其他油田借鉴。

影响低产油田抽油机选型因素的分析研究

影响低产油田抽油机选型的主要因素和高产油田不同。通过对低产油田影响抽油机选型因素的分析,提出了影响长庆油田抽油机选型的主要因素,旨在为抽油机的合理选型提供参考。

孤岛油田抽油机采油系统的能耗分析及系统最优配置

对油田抽油机采油系统进行能耗分析,寻找各种改善抽油机性能和提高节能效果的方法,对指导油田在不同开发阶段进行抽油设备配套和抽油机节能改造以及降低采油成本具有重要意义。文章介绍了抽油机采油系统中的能耗损失,分析了孤岛采油厂油井负载状况及参数需求,对抽油机的选型进行了探讨。认为游梁式抽油机应采用软特性驱动,在油井地面设备的配套上要考虑电动机节能与抽油机的合理驱动之间的有机结合,并介绍了3种组合的应用实例,节能效果均较显著。

低渗透油藏新型丛式井抽油机研究与应用

由于高效节能、成本低的优良特点,丛式井抽油机具有良好的应用前景。针对低渗透油藏油井供液不足的典型特征,基于对称平衡原理,进行了新型丛式井抽油机动力学分析和节能机理分析。在实际工况下,给出了新型丛式井抽油机理论结果分析和样机实际测试结果分析;并与异相抽油机的工作性能进行对比。结果表明:抽油机采用对称平衡方式在低渗透油藏有较好的平衡效果;基于对称平衡原理的新型丛式井抽油机无需附加任何形式平衡重,减速器峰值扭矩大幅降低,减速器净扭矩曲线变化较为平缓,电动机装机功率与有效输出功率明显降低,载荷波动系数明显减小;适用于6口油井的新型丛式井抽油机样机和井数相同的异相机组相比,节能27%左右,装机功率降低至少37.5%,减速器额定净扭矩降低至少34%左右,重量降低至少约56%。对于低渗透油田,显示出比较显著的高效节能特性和较好的动力特性。

大情字井油田下泵深度及抽油机机型优选

大情字井油田自2000年进行滚动开发以来，对合理下泵深度的确定，一直处于摸索试验过程中，至今没有合理统一的认识。开发过程中存在两种不同的意见，油藏研究认为应该加深泵挂，以最大程度地满足提液要求；采油工程部门认为下泵深度必须合理，以获得最大的提升免修期和系统效率。文章对大情字井油田下泵深度的优选提出了新的研究思路，并经过对油田前期大量生产数据的统计利用，系统地进行数据回归分析，从而优选出合理的泵挂。在优选出合理泵挂的基础上对节能抽油机的选型提出了新的认识，进一步推动了大情字井油田节能抽油机的合理配备，使抽油机载荷利用率长期处于合理水平（60％～85％）。

抽油机电机的调压节能

抽油机一般是由三相异步电动机驱动的 ,由于抽油机负荷率低 ,造成电机效率低 ,功率因数低 ,电能浪费大。抽油机节能拖动装置采用了多种措施改进了抽油机的启动和运行性能 ,适合抽油机驱动 ,节能效果显著 ,投资少 ,见效快 ,而且适合油田现有电机的节能改造 ,实用性强 ,具有较大的推广价值。

抽油机减载器在塔河油田的应用及改进

塔河油田主力区块为具有底水的奥陶系碳酸盐岩岩溶缝洞型油藏。目前塔河油田机抽井平均泵挂深度达2 606 m,由于部分井注水条件差,不得不靠加深泵挂放大生产压差保证连续生产。同时深抽时需要配套大型抽油机,大量H级抽油杆、玻璃钢抽油杆和EUE油管,增加了作业和生产成本。为解决这一难题,塔河油田引进了抽油机减载器进行试验应用,成功实现了小型抽油机的深抽。通过应用证明抽油机减载器能够有效地减轻抽油机驴头载荷,降低各级抽油杆的应力和变形,实现抽油机减载节能采油和延长抽油杆及地面设备使用寿命,有效地节约生产成本[1]。

低渗透油田抽油机模糊综合评判矩阵研究

针对低渗透油田特点,提出了新的抽油机模糊综合评判矩阵,以确定抽油机各项技术经济指标权重。首先以石油行业标准中抽油机技术经济指标为基础,考虑到低渗透油田示功图特点,有针对性地增加了冲程、冲次、装机功率等技术指标;其次在专家对各技术经济指标进行打分后,对评判矩阵进行一致性检验,得到符合实际的抽油机模糊综合评判矩阵。最后对不同厂家的三台抽油机进行综合评判,结果表明提出的综合评判矩阵对于低渗透油田具有较好的适应性。

塔河油田非常规油藏提高采收率降低抽油机地面能耗实践

结合塔河油田抽油机井地面能耗的生产现状,以提高采收率降低能耗为目标,基于抽油机井地面能耗模型的建立与影响因素分析,运用节点分析方法,阐述了影响地面能耗的主导因素以及优化改进途径措施。通过抽油机选型、合理电机匹配、加强抽油机运行管理等治理措施,应用节能变频控制、高效电机、高效掺稀注入泵等设备,同时优化生产动态参数,有效降低塔河油田超深、超稠油井抽汲系统地面能耗。

孤东油田节能电机应用效果对比分析

跟踪测试了孤东油田目前在用的 4种有杆抽油机节能电机 ,利用科学、准确的实测数据 ,从无功损耗、有功功率和产液量单耗、节电率、抽油机平均系统效率等方面进行了对比分析。结果发现 ,电磁调速节能电机不但没有起到节电效果 ,反而增加了能耗 ,实际应用效果最差。而抽油机节能拖动装置其无功损耗最小 ,节电率最大 ,产液量单耗降低率最高 ,应用效果最佳 ,与原普通电机对比其节电率可达 36 8%。

新型液压抽油机研制

针对目前有杆抽油机难于适应特殊环境（如海上平台）的特殊要求的现状,研制了一种新型液压抽油机。该抽油机具有体积小、占地面积少,易于实现长冲程、低冲次、便于实现自动化控制等优点。本文结合环渤海地区滩海油田油气开采特殊性,对液压抽油机在该地区应用的可行性进行了具体分析和论述。

孤东油田GD2000型抽油机遥测系统应用

孤东油田是我国 80年代发现并投入开发的大型油田。全油田共有抽油井 1735口 ,分布黄河三角洲滩海地带 ,地域广、信息点分散、地形条件复杂 ,造成油井信息收集难 ,管理难度大。为此 ,开展了适合孤东油田的抽油机的遥控装置的引进、完善和应用工作 ,从 2 0 0 0年到目前先后应用 6 12口井 ,应用表明 ,该系统性能稳定、操作可靠 ,对抽油井资料收集和管理提供了自动化支持。

抽油机减载器在中原油田的应用

本文介绍了中原油田的一种新型采油配套工具——抽油机减载器,并对其结构特点、工作原理、主要技术参数、使用要求、现场应用等进行了详细介绍。该减载器应用两个不等径活塞(一个为Ф44mm,另一个为Ф70mm)上下受力的不同,由这个压力差所产生的力作用于减载器减载活塞的下端面,使其产生一个向上的举升力,从而达到了减轻抽油机驴头载荷之目的;该减载器充分利用液压原理,达到减轻杆柱、驴头载荷,设计原理新颖,矿场应用表明其可明显改善深抽效果。