基于遗传算法的油田集输管网优化调整方法

为解决油田生产能耗大、管网造价高问题,提出基于遗传算法的油田集输管网优化调整方法。首先在油田集输管网布局一定的情况下,利用管网节点矩阵计算管网参数;其次,根据集输管网工艺流程以及热力、水力分析构建油田集输管网数学模型的目标函数;最后对管径以及其所在位置进行编码,利用Prime算法确定集油站的位置,并评估个体的适应度,再利用遗传算法获得油田集输管网优化结果。通过实际应用以及对应用结果的评估,集输管网能耗高的6个计转站吨油耗电量减少了16.5 kWh,吨油耗气量减少了12.9 m^(3),一年可节省费用56.3万元,具有明显的节能降耗效果。

特超稠油污水回掺降粘集输工艺

通过对河南古城油田ＢＱ１０区特超稠油乳状液的室内试验分析，指出该种乳状液的实际相突变点为６８％左右，当相浓度Φ≥６８％时，以Ｗ／Ｏ型为主的乳状液突变为以Ｏ／Ｗ型为主的乳状液。乳状液变型后，原油与管道内壁之间的摩擦以及原油之间的摩擦转变为水与管道内壁及水与水之间的摩擦，从而大幅度降低其粘度和摩阻损失；通过对古城ＢＱ１０区特超稠油区块单元内部污水回掺降粘集输的现场试验，证明与室内试验分析得出的结论相符合，说明区块单元污水回掺不同于常规的掺热水，也不同于掺联合站处理过的净化污水，它优于单井掺稀油。最后指出该工艺可有效地降低井站回压，方便生产管理，降低开采成本，提高采油效率和经济效益，具有低耗节能的优点。

姬塬油田集输系统工艺法防垢模式的评价

姬塬油田的樊学区块,由于各层系地层水配伍性差,加之混层开发及混合处理的集输模式,导致集输系统结垢严重,直接影响到原油正常生产,存在严重的安全隐患。为保障系统平稳运行,采用以工艺法防垢为主,化学、物理法防除垢为辅的综合清防垢体系,逐步形成了"原油分层集输、分层处理、净化油合层输送、采出水分层回注"的工艺模式,结垢治理取得了较大成效。针对近两年工艺法防垢的现场应用情况及效果分析,评价工艺法防垢的应用效果。

寒区油田高凝原油采出液低温集输处理工艺技术应用

在寒区油田对高凝原油采出液实行低温集输处理,是国内外油田节能降耗技术领域里的一大难题。文章介绍了大庆油田近年来在寒区高凝原油采出液低温集输与处理工艺技术试验研究方面所取得的成果,给出了适于大庆特高含水主力油田—喇萨杏油田已建联合站系统的采出液低温集输处理工艺、技术界限与配套措施,针对目前油田生产应用的技术现状与存在问题,提出了大规模推广应用这一工艺技术的具体措施。

安塞油田坪北区低渗透油藏地面集输工艺技术

安塞油田坪北区具有低渗透、低产的地质特点和复杂的地面条件。我们在地面工程建设中,因地制宜,摸索出了一套适合于坪北区开发特点的"生产平台简易集输流程"、"树枝状串接集油工艺流程"、"单干管、小支线注水流程"及"丛式井口→增压点→接转站→集中处理站"的布站流程,创建了具有特色的地面建设模式,提高了坪北区开发的整体效益。

中原边际小断块油田油气集输工艺配套技术探索

介绍了中原边际小断块油田开发建设以来几种油气集输工艺配套技术的成功应用,并从节能降耗、工艺合理匹配、提高系统效率等方面阐述了其他适于边际小断块油田油气集输工艺的配套技术。

大牛地气田集输节能工艺

大牛地气田是典型的"三低"气藏,充分利用地层能量、尽可能地减少在生产加工过程中的能源消耗是实现大牛地气田经济开发的一道难题。大牛地气田经过三年三种集输工艺试验的经济对比确立了多井高压集气、低温集输工艺,充分利用气田开发初期气井压力高的优势,取消了井口加热,有效减少了能源消耗总量。集气站内使用高效多井式水套炉、旋流分离器和板翅式换热器等设备、工艺进一步降低了能源消耗。气田在近五年的开发中取得了一定的经济效益,实现了油气生产的低能耗、轻污染。

我国近海原油生产中的集输新工艺

我国近海油田生产开发中的特殊性和石油资源的品性决定了其集输工艺具有其自身的独特之处。总结了目前我国海上油田广泛采用的集输工艺所具有的特点，调研分析了采用新工艺在简化流程、实现高效低耗和提高经济效益方面所具备的优势，并指出发展我国海洋油气集输工艺所应有的一些技术储备。

习家口油田集输系统清洁生产工艺改造

习家口油田单井管线腐蚀严重,经常发生管线穿口事故。由于伴生气量少,翻斗计量工艺无法运行。针对这种情况采用流量计计井口计量和树杖状串联常温集输工艺,降低了能耗,避免了运输油过程中的烃类气体的排放,减少了环境污染。据统计,习家口油田年减少烃类气体挥发100万方左右,生产运行费用大幅降低,取得了较好的经济效益。

油田原油集输工艺关键技术研究

从改革开放以来,随着油田原油开采行业的快速发展,我国油田原油集输工艺随之迅猛发展,目前已形成较为完善的集输工艺体系。油田在开采过程中的最关键阶段就是油田原油集输工艺。集输工艺简单来说就是将原油进行收集、运输并且按照一定的技术标准进行处理,使之变成合格的原油。油田集输工程非常复杂,只有不断完善原油集输工艺体系,不断提高集输工艺水平,才能满足未来形势的需要,促进原油开采事业的可持续发展。

古城油田BQ10区块超稠油降粘集输工艺

通过对古城BQ10区块超稠油掺稀油降粘集输、掺热水降粘集输现场试验分析，提出并实施了污水回掺降粘集输工艺。由区块单元进行污水回掺，联合站进行集中处理说明，污水回掺工艺优于掺稀油，更优于单纯掺热水降粘集输工艺；污水回掺可有效利用热能进行二次做功，降低井口或干线回压，改善油井的出油状况，提高油井泵效，增加单井产油量；掺污管线并不会发生堵管事故，便于生产管理。

长庆油田油气集输工艺浅析

长庆油田经过三十多年的建设,现已是生产千万吨原油的大型油田。在三十多年的油田生产历程中,油气集输工艺流程也经历了从无到有,创造了国内少有的不加热密闭油气集输流程,再经过研究创新,不断完善,形成适应长庆油田多种开发类型要求的油气集输工艺流程。在长庆油田的开发过程中,地面建设工艺技术不断发展、完善,形成了独具长庆特色的一整套地面工艺技术,并形成了马岭、安塞、靖安、西峰、姬塬等地面建设模式。

分层集输与处理技术在学一联合站设计中的应用

多层系开发的油田,由于采出水水型不配伍,合层集输容易导致管道、设备结垢,针对长庆油田学一联合站多层系开发地面建设的需要,首次采用分层集输、分层处理的双流程工艺,有效地解决了地面集输问题。文章还介绍了学一联合站采用的三相分离脱水、自控等先进技术,这些技术的应用,进一步降低了地面建设的投资。

油田地面工程建设无损检测存在的问题及改进措施

油田集输管道和场站工艺管道在油田地面工程建设中占有很大的比重,无损检测是控制管道焊接质量的主要手段之一,检测过程中监理检测单位在日常检测工作中的偏差,往往给工程质量埋下巨大隐患。结合无损检测专项检查过程中发现的检测实体质量和质量行为方面存在的问题,对照国家部门规章、管理规范、检测标准,对长庆地区油田地面工程建设中集输管道和场站工艺管道工程的无损检测质量进行了剖析并采取改进措施取得了优良效果。

江汉油田王广集输系统优化工艺技术研究

随着江汉油田勘探和开发的快速发展,发现和投入的新油田大多是低产、低渗、低液、零散的小区块,而传统的三级布站集输模式,存在工艺流程复杂、地面建设投资大、系统效率低,能耗高、运行和管理成本高、投资收益率低等突出问题。针对这些问题,开展集输优化工艺技术的研究,形成一种新型、高效的集输工艺模式,可为油田集输工程技术人员提供参考。

油田常温集输工艺技术研究

常温集输是指利用井口剩余压力与温度对油水进行常温集输。目前，我国油水加热集输油田使用较为普遍，采用这种加热集输会在很大程度上增加集输原油的加热能耗，实现油田集输系统的常温运行，能有效的减少加热能耗，降低输油成本，能产生巨大的效益。本文简单介绍了几种油田常温集输工艺技术，以及如何优化集输工艺进行了探讨。

油田集输工艺参数测试分析与应用

在油田的开发过程中，含水原油一般会形成油包水型的乳状液。掺水输送的最终目的是减少输送能耗，而输送时产生的摩擦阻力是造成能耗增加的主要原因，想要减小摩擦阻力可以通过增加水相体积使乳液转相而降低乳液状粘度的方法。本文简述了掺水输送室内研究机理，通过对油田原油流变进行测试并对其实际情况预测来确定掺水边界和减掺水实施方案。

完善油田地面建设中集输系统工艺的措施分析

作为最重要的化石能源之一,石油在现代社会有多种用处,当前我国许多油田资源已经步入开发中后期,油田在开采的时候,其内部的各种因素也在同步发生变化,所以现有的地面集输系统设施已经无法满足油田持续产油的需求,工作效率不断降低。此外,现有的油田采集设备在工作过程当中经常会出现问题,降低工作效率,本文探讨了目前油田地建设中集输系统存在的问题,并且提出了一些行之有效的解决措施。

面向智能油田的集输管网工艺模拟软件研制

针对集输管网多相输送体系、不同拓扑结构及输送工艺在数字油田智能化建设中的仿真模拟需求,基于图论方法和管网对象设计了可表示复杂连接关系的通用管网数据结构,耦合流动单元水热力数学模型与节点平衡关系建立了普适性的管网非线性方程组,提出了鲁棒性高的求解方法。以油田集输工艺设计、运行及优化等场景中独立使用或在综合管理系统中集成应用为目标研制了计算软件,通过对比商业软件计算结果,验证了所开发软件的适应性和准确性,同时从工程实用方面探讨了其应用前景。