浅析1000MW二次再热塔式锅炉蒸汽吹灰系统设计

以1000MW超超临界二次再热塔式锅炉为例,对锅炉蒸汽吹灰系统进行了介绍,对吹灰器布置特点、汽源选择和管路系统的特点进行了介绍。

富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道结渣的矿物学分析

富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道烟尘结渣严重,阻塞烟道,是制约熔炼炉长周期高负荷高作业率生产的关键因素。分别利用X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和电子探针显微分析仪,研究富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道结渣烟尘的化学成分、物相组成及微观形貌。结果表明,上升烟道烟尘的主要元素为Fe、Cu、Pb、Zn和O,主要物相是(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4),表面微观形貌呈致密无孔洞。结合生产过程工况条件,对烟道结渣原因进行分析,认为富氧双侧吹铜熔池熔炼炉生产过程中,富氧空气通过喷嘴鼓入炉内,强烈搅动熔体,熔体中的气泡破裂逸出,喷溅形成的小颗粒熔渣与冰铜被热气流带入上升烟道,熔渣与冰铜被氧化为高熔点的(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4),在烟道壁面遇冷凝结形成结渣;同时,熔炼炉负压运行,入炉原料水分低,铜精矿等未反应的粉料被烟气带入到上升烟道高温段,在氧化气氛下反应生成黏结结渣;此外,原料中Pb、Zn、As等易挥发性物质进入烟道,被氧化为低熔点化合物后与高熔点的(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4)黏结在一起,形成致密的结渣烟尘。因此,在冶炼生产中,建议通过控制入炉原料水分和杂质含量,减少粉料入炉;控制渣型和熔炼温度,减少熔体喷溅;使用喷嘴燃烧重油,烧熔结渣烟尘,保证生产正常稳定运行。

掺烧准东煤锅炉的结渣问题分析

某超临界燃煤锅炉掺烧准东系列煤,出现渣块掉落引起捞渣机过载跳闸。从煤质分析、落渣位置、炉膛吹灰试验、空气动力场、燃烧器喷口5个方面进行诊断分析,推断结渣和落渣原因,并停炉检查验证结论。结果表明,掺烧准东系列煤后,入炉煤具有中等结渣倾向,在燃烧器周界风口变形堵塞的诱导下,燃烧后的煤灰在侧边水冷壁结渣,渣块积聚后掉落引起捞渣机跳闸。结合掺烧准东系列煤的煤质特性,从运行和检修的角度提出防控措施,为相似情况的锅炉运行提供参考。

砷锑烟灰制粒成型的方法探索与实践

侧吹炉在处理砷锑烟灰是一个新兴技术运用,在能耗指标、产品质量指标、环保要求以及操作强度方面有着巨大的优势,本文针对某铅冶炼厂稀贵系统锑侧吹炉烟尘率高,砷锑烟灰入炉率差的问题,结合烟灰的性质,研究烟灰制粒成型的三种方法,结合生产实践参数对比,烟灰压滤成块后入炉方式较优,侧吹炉烟尘率从18%下降到12%,解决了锑侧吹炉生产难题。

四管泄漏监测系统智能管理系统研究

通过在现有四管泄漏监测系统中添加通信程序,将电子间四管泄漏监测系统的参数发送到DCS上进行显示和控制逻辑组态,方便运行人员随时查看四管泄漏监测系统探头状态和进行探头自检操作,及时发现探头故障,避免四管泄漏系统误报拒报。在DCS上利用采集到的四管泄漏监测系统的参数,结合DCS上已有的吹灰系统压力参数和炉膛壁温IDAS相关温度参数做相关逻辑优化和策略判断,进一步提高四管泄漏系统的准确性和可靠性。结果表明,该方法降低了四管泄漏监测系统误报拒报风险,降低了运行人员劳动强度,提高了机组稳定性。

无机纤维滤筒脉冲喷吹特性研究

为研究无机纤维滤筒脉冲喷吹特性,通过建立试验平台对Φ150 mm×4 000 mm规则滤筒进行脉冲喷吹试验。结果表明,脉冲喷吹时文丘里出口处滤筒侧壁所受的压力波动大,增加了滤筒在此部位发生疲劳断裂的风险。滤筒中上部的第一次压力峰值主要受喷吹气流的影响,滤筒下部的第一次压力峰值主要受诱导气流和喷吹气流叠加的影响;滤筒上部的最大压力峰值主要受诱导气流的影响,中下部的最大压力峰值主要受回流和诱导气流叠加的影响。对于长度小于2 m的滤筒,改善清灰能力主要考虑增大喷吹气流,长度大于2 m的滤筒,改善清灰能力主要考虑优化喷吹系统结构,增大诱导气流。而脉冲时间对滤筒侧壁所受到的压力峰值并无特别的影响。

锅炉智能吹灰系统的应用优化研究

在发电厂锅炉运行过程中,燃烧所产生的烟气会在受热面上形成积灰和结渣,严重影响锅炉的运行安全和效率。为了应对这一问题,采用锅炉智能吹灰系统是一种有效的解决方案。该系统通过在线热力计算模块和漏光系数动态显示水冷壁的积灰程度,实时反映积灰热阻和监测分析信息。根据这些数据,能够设计并实施节能高效的吹灰清洁方案,可以有效确保锅炉受热面的清洁,从而提升锅炉表面的传热效果。智能吹灰系统不仅能够提高锅炉的热效率,还能显著降低能耗,延长设备使用寿命,有利于实现良好的经济效益和环保效果。

某超临界燃煤锅炉脱硝出口斜坡射流吹灰优化

某电站锅炉脱硝反应器出口斜坡处积灰严重,伴有设备磨损及烟道变形,严重影响了机组运行的安全性。斜坡处积灰中位径为123.91微米,远大于电除尘采集的飞灰。为解决烟道严重积灰的问题,在出口烟道长宽均为10m的区域加装阵列式射流吹灰器组,利用蒸汽射流强力扰动,定时对烟道进行吹灰,减轻积灰在烟道内沉降。烟道内流场模拟表明,50%负荷工况下,烟道内平均流速7.73m/s,比额定工况低51%;斜坡附近局部区域烟气平均流速8.39m/s,远低于额定工况的流速。单个射流吹灰器外直径0.2m处平均流速112m/s,流速大于50m/s区域,覆盖率65%,射流吹灰器组工作时能够对积灰产生有效扰动,因此,阵列式射流吹灰能够在实践过程消除斜坡积灰现象,提高了机组运行的安全性。

火力发电厂分时线性智能吹灰模型的应用

基于长短期记忆(LSTM)算法对结渣过程进行建模,开发炉膛水冷壁结渣监测模型,并且开发了基于分散控制系统(DCS)的锅炉智能吹灰系统。该系统实现了锅炉运行时的智能吹灰、自动疏水和自动投停过程,保证了锅炉受热面的安全,在某热电厂启用智能吹灰方法后,吹灰总频次显著降低,有效地降低了吹灰器投运频次和吹灰蒸汽消耗量,降低了排烟温度。

催化烟气脱硫脱硝余热锅炉激波吹灰器腐蚀研究

针对催化烟气脱硫脱硝装置余热锅炉的激波吹灰器腐蚀问题,对该余热锅炉的激波吹灰器使用情况和腐蚀情况进行介绍。通过对腐蚀原因的分析,提出了应对措施,从而减少装置腐蚀破损和现场动火等特殊作业带来的风险与隐患,提高锅炉运行效率和安全运行周期,保证催化裂化烟气达标排放。

超临界直流锅炉吹灰系统智能检漏识别及设计优化

为提高电站锅炉受热面的运行安全,通过优化吹灰器控制回路冗余触点,增加触点故障报警和监视,同时在分散控制系统(DCS)增加急退、退超时报警和智能检漏识别等功能,可有效预防吹灰器在运行过程中潜在的风险,防止吹灰器未退到位,内漏损坏锅炉受热面。某660 MW机组通过优化后,运行过程中未发生内漏情况,降低运行和检修人员维护工作强度的同时,保证机组运行安全,提高机组运行经济性。

空预器硫酸氢铵沉积机理和运行防治

锅炉运行工况发生变化会引起空预器硫酸氢铵(ABS)堵塞现象。通过对空预器ABS的生成机理进行分析,结合机组目前运行工况论证了设备误差、硫分升高和灰分等因素对ABS沉积的影响,然后应用Radian模型计算得到某空预器ABS沉积边界,并提出降低设备误差、优化配煤和配风、调整吹灰及升温缓解法等防治措施,保证了机组安全运行并提高了经济效益。

燃煤锅炉水冷壁热流监测在炉膛吹灰优化中的应用研究

文章在350 MW超临界燃煤锅炉垂直水冷壁的鳍片和管壁处分别安装热流密度计,测量相应的热流密度值和管壁温度。在锅炉水冷壁最上层吹灰器附近安装测量装置,通过对比吹灰器动作前后测量值的变化,得出结论:同一位置的热流密度值比温度值波动大,鳍片处的热流密度值和壁温值受吹灰器动作的影响较大,管壁处测点受吹灰器动作影响较小,特别是管壁处的热流密度值,基本不受吹灰器动作的影响。在此研究基础上,提出炉膛吹灰的推荐策略,以供参考。

超超临界火电机组低低温省煤器的优化改造

针对超超临界火电机组锅炉低低温省煤器在原设计、安装、维护、运行存在的问题及其导致的受热面腐蚀、磨损等问题进行分析,对原低低温省煤器边界参数的选取、管板密封结构、烟气流场、吹灰系统等进行了优化。改造投运后设备运行优良,本文可为同类型机组低低温省煤器的优化改造提供参考。

基于MSET的锅炉过热器吹灰优化研究

燃煤锅炉受热面的灰污沉积会使受热面传热系数下降,进而降低整个机组的运行效率。本文针对锅炉过热器的传热特点,选取能反映受热面传热的关键参数,建立锅炉过热器的多元状态评估模型(MSET);清洗关键参数的历史数据,将其作为模型的输入样本,构建模型的记忆矩阵;利用构建的模型预测吹灰前后的数据。结果表明,相似度的变化可以较为准确地反映锅炉受热面清洁程度的变化,根据相似度阈值可以制定合理的吹灰周期。

燃煤电厂锅炉吹灰系统的优化策略及应用

针对某燃煤电厂锅炉存在的炉内结焦、掉焦,排烟温度升高以及主、再热蒸汽温度难以控制等问题,优化调整了吹灰流程,制定了靶向吹灰策略,把控锅炉吹灰的部位、频率与次序,以有效清除受热面灰分、防止锅炉管壁超温、提高锅炉效率,确保锅炉运行的安全性与经济性。

声波吹灰器在锅炉吹灰中的应用

火力发电厂运行过程中,锅炉的受热面如水冷壁、过热器、省煤器及烟道等表面会出现积灰、结渣等情况,如果不及时处理会减弱锅炉受热面的传热性能,导致热效率降低。为了处理锅炉积灰、结渣,需要用到吹灰器。吹灰器的种类比较多,当前应用较为广泛的有声波吹灰器、蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器等。其中声波吹灰器诞生于20世纪70年代,自研发以来,逐渐成为主流的吹灰器。文章以浙江某电厂为研究对象,总结了声波吹灰器的工作原理与特点,阐述了声波吹灰器的实际应用情况,并比较声波吹灰与传统吹灰技术,旨在为相关研究及生产工作提供借鉴与参考。

某85000 DWT散货船SCR供气系统设计优化方案

基于还原催化法(SCR)脱硝系统的基本原理,讨论压缩空气供应对SCR系统正常工作的作用。本文以某85 000 DWT散货船主辅机SCR系统为例,研究供气压力不稳定对SCR系统的影响,分析其出现的原因,结合实船应用的工程经验和系统设计的兼容性、经济性,提出改善其压缩空气供应系统优化设计方案建议。

锅炉防磨防爆智能监测系统的研究与应用

磨损、腐蚀等会造成锅炉设备泄漏,而锅炉一旦发生“四管”泄漏就必须停机处理。锅炉防磨防爆工作直接关系火电厂的安全,然而锅炉日常检修更多依托检修人员经验,对于锅炉的运行及检修数据未有效利用,使防磨防爆工作还处于人工检修、事后维修状态,无法提前进行预维护。内蒙古大唐国际托克托发电公司构建了一个锅炉受热面防磨防爆智能监测系统,包括锅炉四管三维数字化技术、受热面高温预警技术、壁厚减薄预测技术、智能化吹灰监测,提供了强大的分析平台。

基于炉膛结渣监测模型的吹灰优化

针对目前锅炉炉膛吹灰方式不合理的情况,建立炉膛结渣监测模型.通过实例计算分析了监测模型的适用性,并指出根据监测结果执行吹灰操作所存在的问题.提出一种基于单位时间炉膛传热量最大的吹灰优化模型,通过实例计算分析优化效果并与现有吹灰优化模型作对比.最后制定了吹灰优化方案.实例计算结果表明:结渣监测模型适用于负荷较为稳定的工况,而负荷变化过快工况下的监测结果波动较大且不能作为吹灰操作判据;吹灰优化计算中采用相同工况下的多组污染率平均值拟合可以获得较好的拟合优度,吹灰优化模型能使炉膛在500 MW负荷下提高相当于2.31 kg/min标煤的发热量,且比现有其他模型更适用于锅炉实际吹灰操作.