基于实测的燃煤电厂氟排放特征

选择我国4家电厂的6台煤粉锅炉，进行了烟气以及飞灰、底渣、脱硫石膏等燃煤副产物样品的采集和F（氟）含量分析，考察燃煤电厂F排放特征．结果表明：经过烟气除尘、脱硫及脱硝装置后，烟气中氟化物浓度明显降低；除尘器主要脱除烟气中颗粒态F，静电除尘器对烟气中氟化物的总脱除效率为19．50％～36．59％，布袋除尘器的脱除效率略高于静电除尘器；石灰石～石膏湿法脱硫装置可协同脱除烟气中94．19％的氟化物．燃煤中的F经过燃烧和烟气净化装置后，有0．83％～3．37％由底渣排放；1．20％-2．00％转移到脱硫废水中；13．45％-33．80％转移到飞灰中；59．60％～79．66％转移到脱硫石膏中；只有2．04％-5．00％通过烟囱排人大气．

用DCS实现锅炉燃烧优化的闭环控制

锅炉燃烧优化指导系统在电厂已成功应用多年,但由于需要与其它控制系统协调统一及给粉机性能不稳定等原因,一直困扰着其闭环控制系统发展。本文提出利用DCS实现闭环控制的途径与方法,并论述燃烧优化控制系统的基本原理、与DCS的通信方式及在电厂的应用。

一次风道面积偏小的超临界600MW机组控制策略优化

针对某电厂1号超临界600 MW机组一次风道面积偏小,易造成一次风机失速,机组满负荷运行时因一次风送风不畅使磨煤机堵煤等问题,对磨煤机一次风控制策略进行了修改、调整和优化,并取得了良好的效果,使得机组能够在各种工况下安全、稳定运行。

分级分布式锅炉风粉在线控制系统

介绍研制的分级分布式控制模型实现锅炉风粉在线控制,该模型与其他控制系统协调统一。其基本原理是保证煤粉总量稳定的前提下,实现一次风速、二次风速、煤粉质量浓度的均衡控制。机组在100～220MW负荷范围内实现了第3、4层给粉机自启停。

预分解窑风量的调节与控制

预分解窑煅烧系统的风量调节与控制,直接影响预分解窑的"优质、高产、低耗"。结合配置第三代充气梁篦冷机的Φ4.74m×74m预分解窑生产系统,详细分析了预分解窑煅烧系统窑头一次风量、窑内通风量、窑炉风量平衡、篦冷机用风量及煅烧系统总风量的调节与控制。

热风送粉煤粉炉燃烧控制系统的分析与改造

通过对热风送粉煤粉炉燃烧控制系统的分析 ,指出了该系统存在的主要问题 ,提出了该系统的改造设想。理论分析表明 ,改造后的控制系统正确合理 ,能进一步提高燃烧控制系统的控制质量 ,对同类控制系统的设计具有一定的参考价值。

乏气送粉煤粉炉燃烧控制系统分析

根据目前设计的乏气送粉煤粉炉燃烧控制系统的应用现状,从燃烧调整和控制机理对其进行深入分析,指出该系统存在的主要问题,提出系统改进方案。理论分析表明,改进后的系统更加符合实际情况,能进一步提高燃烧控制质量。

磨煤机一次风口爆燃原因及控制措施

某电厂300 MW机组磨煤机E正常停运时,磨煤机入口一次风管发生煤粉爆燃,致使膨胀节爆裂、一次风管鼓包变形,影响了机组的安全稳定运行。详细介绍了一次风口爆燃过程并分析了爆燃事故的现象、原因、影响及处理方法,提出并实施了相应的预防控制措施。明确指出磨煤机出口压力急剧变化是这一事故的主要现象,刮板脱落、混烧高挥发分的印尼煤为主要原因。合理改进冷热风自动控制系统、提高检测手段、及时处理制粉系统异常情况为控制该类事故的主要措施。在掺烧高挥发分煤种时,防止磨煤机堵渣和控制一次风温度能避免发生爆燃事故,确保机组稳定运行。

越南广宁电厂二期MCS调试中存在的问题及解决方法

介绍了越南广宁电厂二期工程2×300 MW机组在模拟量控制系统(MCS)调试过程中风量补偿、给水控制时自动抢水和协调控制系统(CCS)控制模式下主汽压力波动大3个主要问题,分别进行分析,并给出了相应解决方法,为之后的送风自动、氧量自动、负荷扰动试验、RB试验和甩负荷试验奠定了基础,保证了机组长期、安全、稳定运行。

大型燃煤锅炉热偏差分析及防治方案

为解决大型燃煤锅炉运行中由于燃烧不均衡造成的受热面超温及水冷壁壁温、烟温、汽温偏差大等问题,首先,分析锅炉热偏差产生的原因及其给锅炉运行安全带来的危害;然后,基于一次风煤粉在线均衡控制系统,依据壁温、汽温偏差,调整二次风量分配的锅炉热偏差;最后,设计锅炉热偏差自动控制系统,并将该系统应用到国内某电厂1000 MW对冲燃烧锅炉以及其他多种锅炉上,验证该该系统的实用性和有效性。结果表明:该系统可使得各燃烧器风煤比均衡一致,实现燃烧器状态的精准测控,防控燃烧器燃烧偏差及局部燃烧恶化现象,消除燃烧热偏差导致的锅炉运行隐患。

300MW机组磨煤机总风门优化控制的应用研究

通过分析总风门控制回路及其执行机构的现场环境,找到了造成韶关电厂300 MW机组磨煤机总风门故障的原因。针对故障原因,提出了解决气缸内活塞在全开位置不固定的方案。该方案重新设计了控制原理图,完善了行程开关检测方式。实际运行证明,该方案能够满足机组负荷需求,保证了锅炉安全运行,达到了节能降耗的目的。

高压差放空调节阀的故障分析及滑板阀的应用

为解决Shell煤气化粉煤给料仓高压差放空阀使用中存在阀内件、阀后壳体冲蚀及阀门卡涩外漏的问题,对比了笼式调节阀、偏心旋转阀的结构,分析了其在线使用中出现故障的原因。介绍了滑板阀的结构、工作原理及特点,应用结果表明,在粉煤给料仓高压差放空调节工位使用滑板阀,可减少流体介质对阀门的冲蚀,延长阀门的使用寿命。

中速磨煤机新型风煤比控制策略应用

对中速磨制粉系统而言,从设计与运行角度分析了风煤比、通风阻力、制粉电耗等多变量参数内部关系。在一次风量文丘里管测风装置波动大情况下,提出一种新型磨煤机通风阻力实现风煤比粗调PID模型,同时加以给煤量前馈和风煤比快速拉回回路前馈作用,实现了新型PID模型静态特性稳定与变负荷情况下的快速调节。

热扩散式风量传感器在中速磨煤机一次风自动调节中的应用

鉴于节流式风量测量装置对直管段长度要求较高、信号的稳定性较差的局限性,提出采用准确性、稳定性较高的热扩散式风量测量装置,给出了其基本原理,并针对其存在的自动控制系统不稳或发散振荡问题,分析了流量温度特性动态过程曲线,提出将风量测量装置由原来安装在混合风管道上改为分别安装在热风管道和冷风管道上,利用风门开度信号对风量信号进行修正的解决措施,最后分别指出了新建机组和已运行机组现场安装使用中应注意的问题。

某600MW机组AGC控制异常原因分析及处理

针对某600 MW机组自动发电控制(Automatic Generator Control,AGC)运行异常,导致给煤量、给水流量和主汽压力大幅度波动,影响锅炉的安全稳定运行的问题,从磨煤机进出口差压、热风门开度、一次风压值及一次风压调节等方面进行了分析,提出处理措施。分析结果表明:机组AGC控制异常的主要原因是一次风量偏小、磨煤机调节能力差所导致的风煤比偏离了设计值,引发锅炉燃烧不稳定。

基于流体力学的工业煤粉锅炉配风控制策略

文章以中小型工业煤粉锅炉的配风控制为例,应用了以流体力学原理为基础的配风控制策略,同时结合反馈信号,有效减少锅炉震荡调整时间,使锅炉尽快进入稳定燃烧状态,有效地提高了锅炉的安全性和稳定性,进一步提高工业煤粉锅炉的自动化控制水平。

百万对冲燃煤机组热一次风母管压力控制逻辑分析及优化调整

安徽安庆皖江发电有限责任公司^#3、^#4机组投产后,热一次风母管压力较高,导致磨煤机入口冷热一次风门挡板开度较小,增加了一次风机电耗,运行不经济。为进一步挖掘机组节能降耗的空间,提高机组整体经济性,对2台机组热一次风母管压力控制逻辑进行了分析并优化调整。^#3机组优化调整后,1000MW、800MW和650MW负荷点下,在保证磨煤机入口通风量的前提下,热一次风母管压力由10.0kPa、9.6kPa和9.2kPa分别降低至9.6kPa、8.0kPa和7.0kPa,2台一次风机电流分别降低了10A、38A和34A,优化效果显著,同时对升降负荷过程中母管压力的设定提出了建议,该研究成果将为同类型制粉系统运行优化调整提供借鉴。

130t/h煤粉炉计算机监控系统的研制

针对目前国内大部分工业锅炉效率偏低以及自动化水平低的情况，研究了一套适合于中小煤粉炉使用的先进的计算机监测和自动控制系统。该系统可实现多冗余、多策略控制，提高了监控系统的可靠性。针对锅炉和供汽管网组成的系统大滞后、强惯性和严重非线性的特点，在锅炉负荷控制回路中，采用Ｆｕｚｚｙ－ＰＩ双模控制器。即在控制系统中，常规控制与智能控制并存。该系统除了可进行实时监测及燃烧控制外，还采用了最佳风煤比自学习系统和风煤比在线自寻优策略，维持锅炉的最佳工况工作。该系统已成功应用于青岛碱厂自备电站１３０ｔ／ｈ煤粉炉。

制粉系统抗扰动预测控制算法研究

为了提高火电厂制粉控制系统抗扰动的能力,在综合考虑制粉系统中各被控量历史输出和预测输出的基础上,提出一种改进的制粉系统多模型预测控制算法.该算法将对被控量偏差的比例、积分、微分作用引入到目标函数中,以改善系统动态调节过程,减小一次风流量和磨出口温度的波动,对于一次风的精确配风有重要意义.仿真结果表明,所提出算法能够提高制粉系统抗煤水分扰动的能力和工况大范围变动时的稳定性,实现制粉系统安全、稳定、经济运行.