利用机器视觉技术检测玻璃拉管缺陷的系统

介绍一种在线玻璃管缺陷检测分选系统,该系统基于机器视觉技术,辅以精密机械结构精确地检测玻璃管特定缺陷,可以自动剔除不符合要求的产品。

吉7井区玻璃钢敷缆连续油管升下井设备研制与应用

针对吉7大平台井区玻璃钢敷缆连续油管井举升工艺的特殊性,开展了一系列升下井主体设备和配套设备的研制和应用。研制出了低平板半挂车、门架起升液压绞车、牵引升降机构、牵引机整体横移机构等主体设备,以及相关的井控、安全环保、管柱等配套设备,通过这些设备的配合使用,形成了有针对性的连续油管升下井技术;利用这种技术在吉7井区成功的完成了50井次的转抽工作,推动了吉7井区"井站一体式采油平台"的建成。

电参示功图计产技术现场应用与分析

针对目前国内油田将井口产液输送到计量间进行集中计量存在应用装置多,工艺流程复杂,投资大,且不能适应油田数字化、信息化和自动化等方面要求的问题,依托我厂应用的电参转示功图技术,开展了电参功图计产现场应用试验。通过对比同一时刻的电参功图瞬时产液值和玻璃管量油值,分析电参功图计产的准确性。跟踪BS队油井80口,由于无电参功图瞬时产液值或电参功图异常等原因造成不具备对比条件的油井19口,实际参与统计油井61口,其中单井误差小于20%的井有33口井。对误差较大的井,经分析发现因计产程序识别有效冲程有误或程序所用冲程有误等原因造成电参功图瞬时产液量计算不准7口井;现场落实量油9口井(其中3口井为挂线井,采用合量对比),实际对比7组产液量数据,其中误差小于20%的有4组。综合考虑上述两方面因素影响后,预计有52口井误差在20%以内,占比85.25%,验证了电参示功图计产的准确性。

玻璃浮式密度计和U形振动管测定油品密度的对比

本文对比了玻璃浮式密度计和U形振动管两种方法测定原油、残渣燃料油、航空煤油、涡轮机油、柴油的密度,除柴油外,其他油种采用U形振动管检测方法的使用比例在逐年上升,整体上,两种方法结果差值满足GB/T 1884—2000再现性要求,U形振动管检测精密度约一半较为明显优于玻璃浮式密度计。

坪上应急引水工程管材的选择

结合坪上应急引水工程的具体情况,分析了各种管材的优缺点,选定了供水线路需用的管材。