加工中心在线检测误差补偿技术研究

提出了加工中心在线检测误差通用数学模型 ,研究了测量系统误差参数辨识方法 ,实现了基于模型的加工中心在线检测软件误差补偿。对标准试件的检测及补偿结果表明 ,补偿后加工中心检测精度提高 53 .8%以上 ,加工中心在线检测误差补偿实验结果证明了提出的误差补偿方法的可行性和有效性。

卧式加工中心几何精度立体检验的研究

根据卧式加工中心加工零件时影响加工精度的误差实情 ,建立起机床立方体工作区精度系统。提出分别以镗孔精度、铣沟槽精度和轮廓加工精度表征卧式加工中心工作精度的概念 ,从而解决了检出的机床几何精度与被加工零件的相应型面精度之间无直接对应关系的难题。用于实践 ,取得了良好效果。

触发式测头在确定工件坐标系中的应用

以三坐标立式加工中心和触发式测头组成的加工中心在线检测系统为例,介绍了触发式测头在确定工件坐标系中的应用原理,由检测程序自动控制完成工件坐标系的设定。同时在MAKINO立式加工中心上进行实验验证,实验结果表明:触发式测头的应用,大大地缩短了机床的辅助时间,提高了生产率。

用于加工中心的在线检测新方法研究

本文提出基于特征的检测路径规划及编程方法,通过建立检测路径数学模型,解决了计算机辅助检测规划的关键问题。开发的系统用于SSKU60355轴加工中心上,实现了零件的高精度在线检测,大大提高了加工精度和效率。

能够进行热误差补偿的加工中心在线检测软件的研究

研究了加工中心在线检测软件误差补偿技术 ,基于Windows平台开发了误差补偿软件 ,并对软件开发中的关键技术 :建立检测系统的几何误差与热误差综合模型 ,测头误差处理技术进行了研究。可以同时对测头误差、机床几何误差与热误差进行补偿 ,有效地提高了在线检测精度。软件系统在MAKINO立式加工中心上进行了实验验证。

加工中心在线复合式检测定位技术

针对当前加工中心在线接触式检测方式单一、检测效率低,难以快速、自动地实现复杂工件在加工过程中的检测定位等问题,提出一种加工中心在线复合式检测的原创设计方案。基于非接触和接触式检测原理,设计了可以集成于加工中心刀库的复合式检测装置;通过对工件非接触检测数据的特征提取,并与工件计算机辅助设计进行特征匹配,实现了工件检测定位的自动化;基于所提的复合式检测流程,灵活地选用不同的检测方式,既满足了工件各特征的检测精度要求,又缩短了工件的整体加工检测周期。以三孔工件为检测对象,经复合式检测后,合理地给出了工件各特征的检测结果,表明该设计方案是切实可行的。

加工中心在线检测仿真技术

该文对加工中心在线检测仿真技术进行了研究。详细阐述了虚拟检测环境的建立、检测信息的提取以及虚拟侧头的驱动等问题 ,并采用面向对象的程序设计思想进行了系统结构设计。该仿真系统采用解释的编译方式 ,逐行对检测宏程序进行扫描 ,驱动虚拟侧头进行检测仿真 ,实现了对检测过程的图形化模拟 ,可有效地避免检测宏程序的编制错误 。

基于加工中心的在线检测技术的研究

研究了CIMS环境中基于加工中心的在线检测技术,开发完成与机床进行通讯的专用接口通讯板卡,具有信号隔离、信号变换、信号传递等功能。讨论了测头选用方法。在分析进给速度对检测精度影响的基础上,构造了一种适用于在线检测的扩展时间分割增量插补算法。最后,介绍了检测系统软件的功能。

基于误差补偿的加工中心在线检测软件的开发

对加工中心在线检测软件误差补偿技术进行研究,基于Windows平台开发了在线检测误差补偿软件,并对软件开发中的关键技术检测系统的几何误差模型的建立、测头误差处理技术进行了研究。可以同时对测头误差、机床几何误差进行补偿,有效地提高了在线检测精度。软件系统在MAKINO立式加工中心上进行了实验验证。

基于热误差补偿的加工中心在线检测软件的研究

对加工中心在线检测软件误差补偿技术进行研究,基于W indows平台开发了在线检测误差补偿软件,并对软件开发中的关键技术:建立检测系统的几何误差与热误差综合模型,测头误差处理技术进行了研究。该检测软件可以同时对测头误差、机床几何误差与热误差进行补偿,有效地提高了在线检测精度。软件系统在MAK INO立式加工中心上进行了实验验证。

用触发式测头实现工件在线监控

以牙轮牙掌为例,研究了如何用触发式测头实现工件在线监控,并开发了相应的监控系统。实现了工件测量、数据处理、误差校正控制和加工一体化,大大提高了加工中心生产率和工件加工精度,降低了废品率。

加工中心在机接触式检测传感器的标定

针对当前应用于数控加工在机检测领域的接触式传感器标定效率低、成本高等问题,提出了一种面向加工中心在机检测的接触式传感器标定方法。该方法将数控加工与检测技术相结合,首先在分析加工中心在机接触式检测的基础上,通过建立传感器标定数学模型确定了标定参数;其次,通过对标准球的触测,基于最小二乘法拟合计算得到接触式测头的标定参数,最后通过标定实验和对标准件的接触式检测精度分析验证了该方法的可行性和有效性,可在机接触式检测提供一种新的传感器标定方法。

基于CAD的加工中心在线检测系统开发

加工中心在线检测技术是提高加工中心加工精度和自动化程度的关键技术之一。在该技术发展的原有基础上 ,以 CAD技术为核心 ,提出了将检测工作放在设计阶段进行的观点 ,并选择 Auto CAD2 0 0 0作为开发平台 ,建立了加工中心在线检测与 CAD的集成系统 。

激光跟踪测量系统比对校验

介绍激光跟踪仪精度校验方法。用激光跟踪仪与高精密立式加工中心比对来测量激光跟踪仪在IFM(干涉测量模式)模式下精度,为激光跟踪系统的验收提供依据,同时为激光跟踪仪误差补偿提供数据支持。

用触发式测头实现牙掌在线检测

在SSK-U6035五轴加工中心上,利用触发式测头(英国雷尼绍的MP10工件测头)系统和相应的检测自动编程系统实现牙掌在线定位、测量、数据处理、误差校正控制和加工一体化,大大提高了加工中心利用率和工件加工精度,降低了废品率。同时增加了该机床的功能,提高了检测自动化的程度,并且为其他类型的工件检测提供了新的方法。

加工中心在线检测的自动编程技术研究

提出了一种基于实体驱动的检测编程技术,用于数控加工中心的在线检测。以CAD为平台,利用ARX技术提取检测特征信息,通过建立检测特征路径数学模型,自动生成检测程序。在加工中心上实现基于实体驱动的在线检测。生产实际应用表明,此编程方法简单实用,提高了编程效率,可以实现加工检测一体化程序控制。

加工中心在线检测中机床误差的补偿研究

论述了加工中心在线检测误差补偿方式、机床误差建模的国内外研究动态、提出了基于多体理论的机床误差建模方法,并根据实验结果,得出在线检测误差补偿可以提高检测精度的结论。

加工中心在线检测仿真技术研究

对加工中心在线检测仿真技术进行了研究 ,利用面向对象编程技术进行了仿真系统编译系统的开发。该仿真系统可根据检测宏程序对检测过程进行图形化的模拟 ,可有效地避免检测程序的编制错误 。

加工中心工件在机三维检测系统的光平面标定

为了满足加工中心在机检测的实时性需求,实现高效率、低成本、高精度地标定线结构光传感器,提出了一种基于同心圆平面靶标标定线结构光平面参数的新方法。该方法将三点透视模型和交比不变原理相结合,在线结构光传感器的视觉范围内通过移动同心圆平面靶标,计算得到光平面上多组标定点的三维坐标,进而使用最小二乘算法确定光平面方程,通过标定和检测实验分析并验证了该方法的有效性。该方法具有标定算法简单且操作灵活方便等优点,适合加工检测等领域的现场标定。

CIMS环境中基于加工中心的在线检测技术

研究了CIMS环境中基于加工中心的在线检测技术,讨论了测头选用方法,构造了一种适用于在线检测的扩展时间分割增量插补算法,介绍了检测系统软件的功能。