低共熔溶剂预处理对表面矿化木材性能的影响

【目的】为了解决木材矿化改性渗透难、矿化位点少等问题,本研究采用低共熔溶剂(DES)预处理速生杨木、打开木材渗透通道、构建活性位点,研究低共熔溶剂预处理对表面矿化木材性能的影响。【方法】本研究使用DES预处理杨木构建矿化位点,诱导SiO_(2)在木材表面实现原位矿化,再通过热压制备表面矿化木材,分析DES预处理对表面矿化木材物理力学性能的影响作用;以较优条件制备表面矿化木材,并分析其微观结构形貌和热性能。【结果】(1)表面矿化木材的密度、质量增长率和表面硬度均随DES预处理时间的增加呈先上升后下降的趋势;预处理为2 h时,较未处理材分别提高了35.25%、16.35%和51.53%;表面矿化木材的疏水性大幅提高,预处理0.5 h时初始接触角增大了74.08%。(2)DES预处理可以显著改善表面矿化木材力学性能;当DES预处理时间为2 h时,表面矿化木材的抗弯强度和弹性模量分别提升了20.53%和214.55%。(3)表面矿化处理向木材内引入SiO2形成有机–无机杂化结构,提高木材阻燃性能;DES预处理2 h时,表面矿化木材的质量残余率相较于未处理材提高了70.81%,热释放速率降低了69.9 kW/m^(2),总热释放量降低了27.3 MJ/m^(2)。【结论】速生杨木经DES预处理和表面矿化联合改性后物理力学性能提升,热稳定性和阻燃性能良好。

低温快烧自生微晶乳浊釉的研究

采用ＳＥＭ、ＥＤＸ、ＸＲＤ 等手段，研究了ＫＮａＯ－ ＭｇＯ－ Ａｌ２Ｏ３ － Ｂ２Ｏ３ － ＳｉＯ２ 系全熔块乳浊釉的形成规律，指出釉层中均匀分布的大量ＭｇＳｉＯ３ 微晶是釉面乳浊的原因。组成中Ｂ２Ｏ３ 含量愈高，釉熔体的析晶倾向愈大。少量Ａｌ２Ｏ３ 则可以降低釉熔体高温粘度，抑制析晶，改善釉面白度和光泽度。在釉烧过程中，析晶继续进行，Ｂ２ Ｏ３ 含量的增加使基质釉玻璃的成熟温度降低。设计合理组成及快烧工艺，可得到釉面综合质量良好的微晶乳浊釉。

R_2O-RO-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2系统快烧自生乳浊釉的化学组成与分相行为

本研究选择具有大范围实用分相区、适合快速烧成的R2 O(K2 O ,Na2 O) -RO(CaO ,MgO ,ZnO) -Al2 O3-B2 O3-SiO2 系统 ,研究了该多元系统全熔块乳浊釉组成与结构间的相互关系。通过优化组成设计及物理化学过程的控制 ,使釉熔体在快速烧成过程中自发产生分相 ,形成微米 -亚微米级液 -液不混溶结构 ,从而产生良好的乳浊效果。本文对各氧化物对分相过程的影响进行了讨论。

低温快烧自生乳浊釉

简述了在低温快烧条件下制备自生乳浊釉的研究思路、相关工作基础及实现的关键和难点。自生乳浊釉是通过釉熔体在烧成过程中产生一级或多级分相或析出微晶而实现乳浊效果的,打破了传统扎浊釉外加晶粒乳浊剂的单一乳浊方式,具良好的应用前景和经济效益。

低成本快速烧成硼锆乳浊釉的研究

通过设计合理组成 ,用硼镁石精矿取代硼砂、硼酸 ,制得了高钙含量熔块。将 3 5%—4 5%的上述熔块用于配制 1 1 0 0— 1 1 50℃烧成的墙地砖乳浊釉 ,可以大大减少超细硅酸锆的使用量 ,降低生产成本。本文用XRD、DTA。

R_2O-RO-B_2O_3-SiO_2-Al_2O_3系统快烧分相乳浊釉不混溶结构的形成及演变

本文选择R_2O(K_2O,Na_2O)-RO(CaO,MgO,ZnO)-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2系统中的典型组成,研究了在快速烧成条件下,该系列釉不混溶结构的形成规律。结果表明:不混溶结构中,深色相富Ca、Zn、Mg,贫Si、B、Al;浅色相则相反。较低(SiO_2+B_2O_3)含量时,易形成三维连通结构;较高(SiO_2+B_2O_3)含量时,则形成孤立液滴相结构。要使烧成的釉层的显微结构发展成为接近可见光波长范围尺度的分相结构、并得到光亮乳白的外观,以不混溶温度几稍低于釉烧温度较为合适。

抛光和自上釉对陶瓷表面平滑度的影响

目的 :比较研究抛光和自上釉这两种不同的陶瓷表面处理方法 ,对陶瓷表面平滑度产生的影响。方法 :分别以SEM和粗糙度测试仪 ,对抛光组和自上釉组的试件表面进行定量测试分析。试件的制作及处理均按照临床所用的常规方法。结果 :SEM观察表明抛光组的平滑度与自上釉相似。经粗糙度测试仪测得的Ra值 ,抛光组为 0 .412 μm ,自上釉组为 0 .417μm。两者比较未见显著性差异 (P >0 .0 5 ) ,且SEM的检查与Ra值的测定具有一致性。结论 :采用抛光处理可以获得与自上釉相同平滑度的陶瓷表面。

低成本一次低温快烧生料无光釉的研制

以工业废渣为主要原料研制了低温一次快烧生料无光釉,分析探讨了废渣无光釉的化学组成和烧成条件.该釉不仅适于一次低温快烧工艺,而且可显著降低釉料成本,在墙地砖生产中有较大应用价值.

B_2O_3对R_2O-RO-B_2O_3-SiO_2-Al_2O_3系统快速烧成乳浊釉分相过程的影响

在R2 O -RO -B2 O3-SiO2 -Al2 O3系统中 ,通过设计合理组成 ,可以获得适合快速烧成的分相乳浊釉。本文用TEM/EDX ,DTA ,自动图像分析等手段研究了该系统中B2 O3组份的作用。结果表明 :为获得较高白度及良好釉面性状的低温快烧分相乳浊釉 ,少量B2 O3的添加是必需的。它具有扩大液 -液不混溶组成范围、降低Tb温度及釉烧温度、扩大釉烧温度范围、改善釉熔体的粘度 -温度特性等作用 。

建筑陶瓷快烧无光釉的研制

实验以CaO-Al2O3-SiO2系统为主要研究对象,以生料形式引入,通过单因素法探讨了长石、硅酸锆以及滑石和氧化锌的含量对釉面效果的影响。该无光釉适合在1180℃快速烧成,其釉面光泽度为14%,白度高达85%,热稳定性经20～250℃六次不裂,防污能力好。

低温快烧结晶釉的研制

以铅丹和氧化铬为原料,制备出满足建筑陶瓷低温快烧要求的新型结晶釉。实验重点研究了烧成制度及釉层厚度对结晶釉结晶性能的影响,结果显示,当烧结温度为870℃,保温时间为5min,釉层厚度为1.83mm,可以在结晶釉中形成立体感丰富,装饰效果好的晶花。XRD显示该晶体为红铬铅矿(Pb2[CrO4]O)结构。

La_2O_3在低质坯料卫生瓷乳浊釉中的应用

以低质珍珠岩为主要原料,通过正交设计,研制出低温烧成卫生瓷坯料配方,针对其坯体色深、白度低的情况,成功研制出La2O3基高强乳浊釉对其有效遮盖。经生产实际运行,产品指标均达到企业标准要求,不仅实现了用低质料生产优质卫生瓷的目的,同时显著降低了坯体的烧成温度,缩短了烧成周期,经济效益显著。

低温快烧建筑卫生陶瓷低碳经济下的正确选择

介绍了在低碳经济的大环境下,我国建筑卫生陶瓷的发展方向和出路,提出了低温快烧是建筑卫生陶瓷低碳经济下正确的选择,对我国建筑卫生陶瓷低温快烧历史、成绩与现状作了综述,并且详细介绍了低温快烧的原料和配和对乳浊釉和窑炉提出具体要求。

低温快烧高档卫生陶瓷的研制

在坯料中加入 31%的硫铁矿尾矿和玻璃尾矿 ,利用多碱效应促进坯料的液相烧结 ;控制坯料细度 2 - 3%(35 0目筛余 ) ,采取釉料二次研磨技术 ,促进坯、釉固相烧结 ;在最高烧成温度 1175℃ ,烧成周期 14 - 16小时条件下 ,产品吸水率 <0 .5 %。在釉料中加入 12 %的锆英粉、4 %的烧氧化锌 ,弥补了尾矿引入铁、钛的负面影响 ,釉面白度达到 80 % ;瓷粉的引入促进了坯釉的结合。合理利用了低质原料资源 ,降低了产品成本。研制出了低温快烧高档卫生陶瓷。

快烧Fe_2O_3-ZnO-SiO_2荷叶状结晶釉的制备

以PbO-R2O-SiO2-B2O3体系为基础釉,以ZnO为结晶剂,Fe2O3为着色剂,在1250℃下快烧60～90min制备出了釉面光亮平整,晶花分布集中,艺术效果好的结晶釉。采用单因素实验法系统地考察了配方组成对釉面质量的影响,最后利用正交实验对配方进行优化得到呈现荷叶状的结晶釉。

利用铜矿渣生产瓷质外墙砖的研究

利用黄石地区阳新李家湾铜矿废渣，研制出一次低温快烧瓷质外墙砖。铜矿渣在砖坯中加入量在25％～35％，烧成温度1150～1180℃，烧成周期50～60min。

正交实验在低温快烧亚光乳浊釉中的应用

本文选用锆英砂、烧滑石和白云石等为主要原料,研制了一种釉面效果较佳的建筑陶瓷用白色复合亚光釉。本实验应用正交实验考察了配方组成对白色复合亚光釉的影响。实验结果表明:在熔块4,白云石16,滑石5和锆英砂16,烧成温度为1160℃,保温30 min条件下,该建筑陶瓷用釉呈现稳定的白色复合亚光釉,该釉的白度高76.7,光泽度25.8%,

改进烧成制度 提高釉面质量

低温快速一次烧成釉面砖的主要质量问题是针孔、釉泡等缺陷。本文结合工厂实际,通过改进烧成制度提高釉面质量,取得了显著效果。

低温快烧琉璃瓦的研制

利用丰富的红页岩、花岗岩风化砂、劣质粘土和硅灰石等原料 ,采用半干压成型和一次低温快烧工艺 ,代替传统生产工艺 ,制备高质量琉璃瓦 ,研究其工艺条件、坯釉配方以及釉坯显微结构。

正交设计在优化釉料配方中的应用

采用正交试验方法,分析了主要原料对釉熔块制备的影响,通过对熔块质量的综合考核,确定了最佳熔块配方,从而进一步确定了最佳釉料配方。