常压多色同浴染色新技术在机织物上的应用

从纱线选择、组织结构、色彩搭配、染色工艺、性能测评等方面验证常压多色同浴染色新技术在机织物上应用的可行性。按预期设计要求进行小样试织试染,并对染后机织物的透气性、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度性能进行了测试。结果表明:不同结构的阳离子改性涤纶和其他纤维交织的机织物能够实现常压多色同浴染色,染料上染率高,染色残液清澈透明,可重复使用;织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均在4级及以上,样布具有良好的染色牢度;织物透气性好,含有三角形横截面微观结构的新型常压阳离子染料可染涤纶织物比圆形横截面的常规涤纶织物更有利于空气的流通。

涤/棉混纺针织物高效漂染一浴两步工艺

高效漂染一浴两步工艺代替常规漂染工艺处理涤/棉混纺针织物,具有良好的棉精练及涤染色效果。工艺条件为:TF-213HL 0.5%(omf),分散染料0.5%(omf),浴比1∶10,130℃处理30 min,不排液降温至85℃处理30 min,并加入TF-1291K 1.0%(omf),NaOH 0.6%(omf),H_(2)O_(2)8.0%(omf)。

涤棉混纺织物电脑配色的应用

为了解决涤棉混纺织物染色中染料会对另一纤维产生沾色,从而造成配色精度下降的问题,采用纯棉和考虑棉沾色的纯涤纶单色基础数据进行了涤棉织物分散/活性二浴法染色的配色实验。结果表明,该方法对单拼色和双拼色试样的配色精度较高,预告处方与实际用量相近,修色后色差较小;应用于三拼色试样时配色精度稍低。此外,对影响配色精度的因素作了分析,该配色方法可应用于涤棉混纺织物的配色。

亲水易染型聚酯纤维及其织物性能

对亲水易染型聚酯纤维及其织物性能进行了探讨,重点介绍了易染型聚酯纤维及其纱线产品的基本物理指标,易染型聚酯纤维织物的染整加工特性和织物性能。结果表明:易染型聚酯纤维可以使用分散染料常压沸染,其和棉的混纺织物可以采用一浴一步染色,有较好的节能效果,其强度适中,手感柔软,亲水性好,有很好的仿棉特性;易染型聚酯织物的吸湿速干性大大优于常规聚酯纤维织物和纯棉织物,适合开发各种休闲面料和运动面料,应用前景非常广阔。

涤棉混纺织物分散/活性一浴一步法染色新工艺

基于分散染料碱性浴染色工艺,使用经过筛选的常用分散和活性染料进行涤棉混纺织物分散/活性一浴一步法染色。该染色工艺可大大缩短染色时间,节约能源,减少对环境的污染,既可以提高生产效率又可以降低成本。

天然植物染料桔子皮对毛织物染色性能研究

对桔子皮进行红外光谱分析,测试其主要化学成分。通过正交试验及单因素分析,得出桔子皮最佳萃取工艺条件:温度80℃、染料质量浓度200 g/L、氢氧化钠质量浓度40 g/L、时间30 min。通过媒染试验,得出桔子皮用于毛织物染色,适合同浴染色,且由正交试验及单因素分析优选出最佳工艺条件:温度80℃,pH值4,萃取液用量40 mL/L,时间45 min,浴比1∶40。通过对染色织物的干、湿摩擦牢度,干洗牢度及皂洗牢度的检测,得出染色织物牢度良好。

聚酯/聚酰胺及其棉混纺织物的染色性能

通过测试聚酯/聚酰胺织物(以下简称改性聚酯)的沸水收缩率,改性聚酯织物常压染色和改性聚酯/棉织物分散/活性染料一浴一步法染色的K/S值、色牢度,优化改性聚酯/棉(65/35)混纺织物的最佳前处理条件,对新型改性聚酯及其棉混纺织物的染色性能进行研究。结果表明:染前热定型后,改性聚酯及其棉混纺织物的经向、纬向收缩率都低于5%;改性聚酯/棉织物的前处理优化工艺条件为双氧水质量浓度4 g/L、精练剂质量浓度3 g/L、氢氧化钠质量浓度4 g/L;改性聚酯织物可以常压染色;改性聚酯/棉经分散/活性染料一浴一步碱性染色后匀染性良好,染色样品的熨烫、日晒、干摩擦色牢度都达到4级及以上。

活性染料高温染色技术的研究进展(一)——高温型活性染料的应用及发展状况

针对纤维素纤维/聚酯类纺织品一浴一步法染色时,两类纤维的工艺差异,重点介绍了高温型活性染料的应用及发展状况,包括适于一浴二步法和一浴一步法的高温型活性染料;指出对高温型活性染料的相关染色性能和染色机理进行深入研究是解决该问题的主要办法。

涤纶织物的一浴法低温染色和抗紫外线整理

采用分散金黄E-TD、红3B和蓝2BLN,以及紫外线吸收剂HLF对涤纶织物进行一浴法低温染色和抗紫外线整理。探讨了分散染料和苯甲醇质量分数,以及染色温度和时间对涤纶织物抗紫外线和染色效果的影响。优化的涤纶织物低温染色和抗紫外线一浴工艺为:染料1%(omf),紫外线吸收剂HLF 5%(omf),扩散剂NNO 2 g/L,染浴p H值5,苯甲醇30 m L/L,100℃保温处理60 min。处理后涤纶织物的染色牢度可达到4级以上,抗紫外线性能和耐洗性较好。

竹材防腐防霉处理研究

本文论述了三种处理方法和七种防腐剂配方处理毛竹(片材)和浙江淡竹(竹竿)。气干材用热冷槽法和常压浸渍法,生材采用竹液置换法。这些方法很适合我国的国情。热冷槽法采用1.5小时热煮,48小时冷浸;常压浸渍20天左右;竹液置换法约8天,均能达到预期的药剂吸收量和透入度。此外,还进行了防腐处理竹材的室内抗霉试验和力学强度试验。野外抗腐试验正在进行中。

桑叶染色液提取法与染色性能

为了探索提取方法和提取剂对桑叶染色液染丝绸的效果,采用沸水浴与微波法提取桑叶染色液,结果表明:染色液中的黄酮含量及对丝织物的上染率均以微波法较高。采用微波提取法,通过正交试验研究提取剂对上染率和色光的影响,结果表明对上染率影响最大的是表面活性剂用量,其次为NaOH浓度,再次为表面活性剂种类;对色光影响的次序是NaOH浓度大于表面活性剂用量和种类。采用微波提取法并在NaOH提取剂中加入表面活性剂的桑叶染色液染色效果较好。

涤棉混纺织物的分散/活性一浴低温染色

采用耐碱分散染料和K型活性染料,在碱性条件下对涤棉混纺针织物进行低温一浴染色,探讨了染料、苯甲醇、Na2CO3和Na Cl的用量、染色温度和时间对涤棉K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,涤棉混纺织物低温一浴染色的最佳工艺条件为:分散染料1%(omf),活性染料3%(omf),苯甲醇30 m L/L,Na2CO35 g/L,Na Cl 30 g/L,98℃保温染色60 min,染后织物的耐水洗牢度和耐摩擦牢度可以达到4级以上,满足服用性能要求。

复合型固色柔软剂及其对棉织物的整理

为使染整加工合理化从而达到高效节能的目的 ,采用固色组分和柔软组分制备了复合型固色柔软剂 ,并将其用于棉织物的一浴固色和柔软整理 .重点考察和研究了固色柔软剂的浓度、焙烘温度、染料浓度以及固色柔软剂中的柔软组分对加工织物的染色表面深度、固色率、皂洗牢度、摩擦牢度、手感和润湿性的影响 .结果表明 ,固色柔软剂在工作浴中的浓度的提高 ,能够促进加工织物的皂洗牢度、摩擦牢度、表面深度和固色率的增长 ;随着焙烘温度的升高 ,加工织物的皂洗牢度和摩擦牢度均有所改善 ,表面深度、固色率和柔软性略有波动 ;随着染料浓度的升高 ,加工织物的皂洗牢度、摩擦牢度和固色率逐渐下降 ,表面深度则呈现相反的趋势 ;固色柔软剂中的柔软组分对固色组分的固色作用并没有产生很大影响 。

锦棉交织物活性染料一浴法染色工艺

分析了锦棉交织物一浴法染色工艺中存在的主要问题 ,通过选用实验室研制的助剂 CN和合适的活性染料 。

微电解-SBR组合工艺处理漂染废水

采用微电解-SBR组合工艺对漂染废水进行了处理研究。结果表明,以微电解作预处理,使漂染废水的可生化性BOD_5/COD比值由0.22～0.26提高到0.35～0.57。再经SBR法和炉渣吸附法处理后,各项水质指标均达GB8978-88《污水综合排放标准》中纺织印染工业的一级标准。

涤棉、毛涤混纺织物分散染料一浴法染色

合成了具有芳香共轭结构和反应性官能团的助剂,分析了它们与分散染料同浴时对分散染料在涤棉和毛涤混纺织物染色性能的影响.结果表明:在分散染浴中加入这些助剂,上染率达到60%～86 %,皂洗牢度3～4级。

阳离子可染改性涤纶/腈纶-浴法染色

在聚酯合成过程中,引入第三单体间苯二甲酸二甲酯磺酸钠和第四单体聚乙二醇,以实现改性涤纶在常压下的阳离子染料染色。试验考察了不同聚合单体含量对改性涤纶的玻璃化转变温度,及其与腈纶共混纤维一浴法染色性能的影响。结果表明,第四单体含量增加,改性涤纶玻璃化温度下降,有利于降低染色温度;常压阳离子染料可染涤纶ECDP-1和ECDP-2在100℃下染色,上染率90%以上;ECDP-1与腈纶共混纤维一浴法染色,上染率相近,腈纶的K/S值与其单独染色时相近;ECDP-2与腈纶共混纤维一浴法染色时,随染料用量提高,腈纶K/S值有所提高,ΔE减小,较适合染深色。

亚麻织物接枝—染色同浴法工艺研究(英文)

研究了高锰酸钾、柠檬酸、丙烯酰胺等对接枝改性和染色性能的影响,以高锰酸钾和柠檬酸氧化还原体系作为引发剂,用丙烯酰胺单体对亚麻织物进行接枝,并且同浴加入活性染料对其进行染色处理,结果该方法使亚麻织物的染色性能和抗皱性能都得到改善,提高了亚麻织物的服用性能。

涤纶织物的练漂染一浴短流程技术

探讨了涤纶织物分散染料练漂染一浴短流程工艺中,6只耐碱型分散染料在涤纶染色过程中的耐强碱性和耐氧化性,以及前处理助剂对织物染色性能的影响。结果表明:6只染料具有优良的耐强碱性和耐氧化性,以及良好的染色结果。练漂染一浴法工艺染色织物的K/S值、色光和色牢度与涤纶织物常规染色工艺的接近。

羊毛/棉织物一浴法染色

采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。