硅烷偶联剂对Nd-Fe-B磁体有机涂层附着强度和阻挡性能的影响

利用打底法和掺混法在烧结Nd-Fe-B磁体上制备出含有不同KH-550硅烷浓度偶联剂的环氧树脂涂层。分析了硅烷浓度对涂层与基体附着强度和涂层阻挡性能的影响,揭示了其影响机理。实验结果表明,合适浓度的KH-550硅烷偶联剂能显著提高环氧树脂涂层的附着强度和阻挡性能;打底法比掺混法更有利于环氧树脂涂层性能的提高;在硅烷浓度约7.5%时涂层的综合性能较佳。

不同种类环氧树脂对金属基材粘接的研究

采用双酚A型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂或CTBN改性环氧树脂等作为树脂原料,加入双氰胺、取代脲、碳酸钙、气相二氧化硅等助剂制成环氧胶粘剂。探索了不同种类环氧树脂(E-44、E-51、PUEP-A、PUEP-B、CTBN改性环氧树脂)对冷轧钢、5052铝合金、6061铝合金等不同金属基材的粘接性,并开发出力学性能和粘接性能良好的单组分环氧树脂胶粘剂。研究结果表明:(1)双酚A型环氧树脂对金属基材粘接性较差,而改性环氧树脂(聚氨酯改性环氧树脂或CTBN改性环氧树脂)的加入可改善粘接性;(2)存在某个改性环氧树脂含量使得胶粘剂的内聚强度与对基材的粘接强度相当,此时胶粘剂的粘接性和力学强度达到平衡,粘接表现最佳;(3)使用正交试验法确定E-51、PUEP-A、PUEP-B、CTBN改性环氧树脂的质量比为2∶1∶1∶1时,胶粘剂表现相对最佳。

水性环氧树脂改性乳化沥青制备及其黏附性研究

为了研究水性环氧树脂对乳化沥青的适用条件及其改性特征,对不同水性环氧树脂掺量的改性乳化沥青进行了稳定性和黏度测试,并对其进行路用性能测试,综合考虑不同性能指标以及水性环氧树脂改性乳化沥青黏度增长特征等因素,确定了水性环氧树脂用量及改性乳化沥青产品的储存适用期。同时,利用图像分析软件对水性环氧树脂改性乳化沥青的黏附性进行了量化研究,试验及分析结果表明,水性环氧树脂对提高乳化沥青的黏附性具有良好效果,水性环氧树脂的组分配比对黏附性具有一定影响。

环保型透明双组分改性聚氨酯胶黏剂的研究

报道了一种无溶剂、双组分、透明环氧改性聚氨酯胶黏剂,利用红外光谱法跟踪探讨了合成机理,分析了各基团之间的化学反应及其产物随时间的变化。结果表明:改性后聚氨酯的许多性能得到改进;在最佳原料配比及适宜的实验条件下,产品黏度适中,流动性好,性能稳定,储存期长;在m(合成环氧改性聚氨酯)∶m(固化剂)=5∶3的条件下,室温表干时间约45 min,剪切强度大于19 MPa,产品为韧性,耐溶剂、耐温性优良,固化过程中不起泡,用于粘接及灌封时美观。

聚氨酯—环氧树脂胶粘剂的研制

研制出一种无溶剂的双组份聚氨酯 -环氧树脂胶粘剂。结果表明 ;它有较高的粘接强度和伸长率 ,达到半结构胶的要求 ,有较高的耐水和耐温性 ,当一定量聚氨酯预聚体含量时 ,胶粘剂的粘接强度出现最佳值。

J-160耐温胶粘剂的研制

介绍了一种160℃／2h固化，150℃长期使用的单组份环氧－丁腈型胶粘剂。

新型高强度单组分环氧树脂胶粘剂的研制

采用新工艺制备了一种新型高强度单组分环氧树脂胶粘剂。实验结果表明,新型环氧树脂体系具有良好的力学性能、疏水性及耐热性。

无溶剂型双组分EP改性PU胶粘剂的研制

以聚醚二元醇、改性MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)及PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为主要原料,合成了PU(聚氨酯)预聚体;然后以EP(环氧树脂)作为PU预聚体的改性剂,制备出一种软包装用无溶剂型双组分EP改性PU胶粘剂。研究结果表明:该胶粘剂的Tg(玻璃化转变温度)为-17.9℃;当m(EP)∶m(-NCO)=(0.99~1.04)∶1时,主剂黏度适中,EP改性PU胶粘剂具有良好的综合性能。

高温固化环氧树脂胶粘剂的研究

以酚醛环氧树脂(F-51)、不同种类的固化剂和填料等为主要原料,配制不同的EP(环氧树脂)双组分复合材料修补用胶粘剂。采用单因素试验法优选出制备EP胶粘剂的较佳工艺条件。结果表明:当m(F-51)∶m(固化剂PA651)=100∶55、m(气相白炭黑)∶m(高岭土)=15∶80时,制成的EP双组分胶粘剂可在较高温度(室温/1 d→170℃/1 h)条件下固化,其剪切强度为13.8 MPa、压缩强度为85.1 MPa和压缩模量为5.7 GPa,并且其凝胶时间较长、流动性控制性较好、耐介质浸泡性和操作方便性俱佳,完全满足复合材料修补用胶粘剂的使用要求。

单组分环氧胶粘剂的研究现状

综述了单组分环氧树脂胶粘剂的研究现状,并对单组分环氧胶发展趋势进行了展望。

单组分环氧树脂胶粘剂用潜伏性固化剂

对单组分环氧树脂胶粘剂用潜伏性固化剂的研发进展进行了扼要的综述。

中温固化单组分EP结构胶的研究

利用超细微双氰胺固化剂与自制脲促进剂制成了单组分环氧树脂(EP)结构胶。研究结果表明:当w(促进剂)=1%、w(固化剂)=6%时,该EP结构胶可中温固化(125℃固化1 h),其室温储存期超过180 d;该EP结构胶经质量分数为20%的聚酰胺酰亚胺(PAI)增韧后,其T型剥离强度(1.30 kN/m)提高了8倍左右,25、150℃时的拉伸剪切强度为36.8、6.7 MPa,热分解温度大于300℃,说明其具有一定的耐温性能。

高性能双组分环氧树脂建筑结构胶的研制

以E-51环氧树脂为主体,自制改性聚酰胺380T与二乙烯三胺共混作为固化剂,研究了380T与二乙烯三胺的配比、固化剂用量、填料种类及用量,确定了最佳配方及固化条件。当mE51/m380T/m二乙烯三胺/m石英砂=100/26/4/(200～300)时,结构胶常温固化7d的拉伸强度和剪切强度可分别达到52MPa和19.2MPa,是一种力学性能优、粘接力强、韧性好、触变性及湿润性优的高性能双组分环氧树脂建筑结构胶。

一种低蠕变单组分应变胶的研制

为便于在应变计贴片量少的场合下使用,根据对应变计贴片胶(以下简称应变胶)的性能要求,研制了一种单组分应变胶,其蠕变小,粘接强度高,粘贴工艺简单,贮存期长,完全达到粘贴应变计的使用要求。介绍了应变胶的制备原理、配方和制备工艺。讨论了双酚A型环氧树脂相对分子质量、F-44酚醛环氧树脂用量、聚乙烯醇缩醛用量、固化剂用量、固化条件等因素对粘贴后应变计蠕变和剪切强度等性能的影响。将该单组分应变胶与国内某种双组分应变胶进行了性能对比测试,结果表明,该单组分应变胶具有良好的低蠕变特性。

单组分常温固化EP胶粘剂的研制

以环氧树脂(EP)为基体树脂、有机硅为偶联剂,成功研制出一种常温固化的建筑用EP/有机硅单组分胶粘剂,并对其力学性能、耐老化性能、耐盐雾性能和耐介质性能等进行了测定。结果表明:该胶粘剂固化前呈黏稠状液体,可常温固化,施工性能较好;其拉伸强度超过15MPa,剪切强度超过10MPa,并具有较好的耐介质性能;该胶粘剂避免了传统EP胶粘剂在施工方面的诸多不足之处,具有良好的应用前景。

常温快速固化粘合剂的合成与应用

本文以改性环氧树脂、丁腈—40混炼胶液，钡酚醛树脂三组份按一定比例共混成甲组份，以多元胺类、酚类、醛类合成的一种固化剂为乙组仿，组成常温快固双组份粘合剂。文中介绍了胶的组份、制备方法、性能、粘接工艺等．探讨了固化机理。

研磨页轮用浇铸胶粘剂的研制

研究开发了研磨页轮用单组分环氧树脂浇铸胶粘剂。该胶粘剂粘接强度高,固化速度快,耐温良好,储存稳定性佳,符合客户提出的工艺要求,并已成功地应用在生产线上。

改善单组分热固化胶粘剂流淌性的研究

单组分热固化胶粘剂在固化升温过程中因黏度下降而易出现流淌现象,造成胶接区域缺胶,从而增加了施工难度、降低了粘接可靠性。高分子尼龙织物的网孔易于存胶,可有效改善胶粘剂的流淌性;采用尼龙织物和金属丝网控制铝合金胶接件中的胶层厚度,并对上述胶接件在不同温度时的拉伸剪切强度进行了对比试验。研究结果表明:对同种单组分热固化胶粘剂而言,含尼龙织物胶接件的胶接强度并未下降,并且解决了胶粘剂在固化升温过程中因黏度降低而易流淌的问题,而且尼龙织物可较方便地控制胶层厚度。

光电组件用环氧树脂粘结剂的增韧研究

光电组件用粘结剂应具有较高的强度和一定的抗冲击柔性,常用的环氧树脂粘结剂具有极高的强度,但缺乏柔性,硬度太高(一般大于90 ShoreD),尤其在低温下易碎裂。以端羧基丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂改性的研究结果表明,当CTBN含量为20时,共聚物的断裂伸长率高达90.63,抗冲击强度达到59.5 kJ/m2,拉伸强度达到29.0 MPa,杨氏模量达到372 MPa,环氧树脂的韧性得到明显提高,可满足光电组件的应用要求。

一号单组分环氧胶的研制

本文介绍了以改性环氧树脂、二氰二胺及一号促进剂等组成的单组份胶的研制。试验表明它性能优良、粘结强度高、贮存期较长、能在90℃完全固化，具有推广应用价值。