潜固化剂在单组分聚氨酯防水涂料中的应用效果研究

研究了不同种类潜固化剂对单组分聚氨酯防水涂料消泡效果、力学性能及储存稳定性的影响,结果表明,不同种类的潜固化剂均能有效消泡;醛亚胺类潜固化剂对涂料的力学性能基本无不利影响,但噁唑烷类潜固化剂会明显降低涂料的力学性能;分子结构中不含与异氰酸酯反应或引发其他反应基团的醛亚胺类潜固化剂对涂料的储存稳定性无不利影响。

单组分湿固化聚氨酯防水涂料配方工艺新路径的探索

通过自制改性剂CABR-8010制备了新型单组分湿固化聚氨酯防水涂料。研究了CABR-8010、粉体填料掺量、不同聚醚配比及掺量对防水涂料力学性能、稳定性和老化性能的影响。结果表明,掺CABR-8010的单组分湿固化聚氨酯防水涂料配方的工艺可行。当预聚体中n(—NCO)∶n(—OH)=2∶1,CABR-8010、预聚体、粉体填料掺量分别为0.3%、25%、50%,聚醚多元醇m(D240)∶m(G330)=(75∶25)~(85∶15)时,制备的防水涂料相对黏度适中,涂膜表面和断面无气孔、气泡,综合性能最佳,符合GB 55030—2022的要求。

水性双组分聚氨酯涂料的活化期研究

分别采用水性羟基聚丙烯酸酯分散体(PAD)和羟基聚丙烯酸酯乳液(PAE)与亲水改性多异氰酸酯固化剂配制水性双组分聚氨酯涂料(2K-WPU),通过黏度、硬度、光泽度和耐化学介质性能等测试,研究了2K-WPU在不同放置时间内的物理化学行为.结果发现:随放置时间的增加,PAD型2K-WPU的黏度降低,涂膜的起泡程度逐渐增加,涂膜硬度先降低后增加,3h后耐化学介质性能下降;PAE型2K-WPU的黏度变化无规律,涂膜硬度逐渐降低,4h后耐化学介质性能下降,气泡相对较少;PAD型和PAE型2K-WPU的粒径和光泽均无明显变化;PAE型2K-WPU的活化期一般在4h以内,而PAD型的更短,但涂膜的综合性能更优.因此施工前不能根据2K-WPU的黏度变化来判断其活化期,而须根据涂膜耐化学介质性能和外观变化来判断。

潜固化单组分聚氨酯防水涂料的研制与应用

以聚醚多元醇、二异氰酸酯和增塑剂等为原料经聚合反应,并加入潜固化剂,制备了潜固化单组分聚氨酯防水涂料.通过潜固化剂、聚醚多元醇以及K 值对涂料性能影响的研究,确定了最佳用量.结果表明,当聚醚330N质量分数为20%-40% 、K 值为2 .0 -2 .4 、潜固化剂q-301的加入量KH（ 以产生的活泼氢与NCO基摩尔比值计）为0. 8 -1. 0 时,所研制的潜固化单组分聚氨酯防水涂料拥有优异的物理性能,而且涂膜密实、无气泡.该潜固化涂料低温固化快,贮存稳定性优异.

环保型单组分聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用聚醚多元醇、MDI-50、增塑剂、粉状填料、潜固化剂X、环保溶剂HW及其他助剂,制备了环保型单组分聚氨酯防水涂料。研究聚醚二醇/聚醚三醇配比、环保溶剂HW用量和潜固化剂X用量对防水涂料性能的影响。结果表明,其他组分不变,当聚醚二醇、聚醚三醇、环保型溶剂HW和潜固化剂X用量分别为60、40、15和6份时,制备的防水涂料物理性能和环保性能最佳。

环保型单组分聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究

采用蓖麻油代替部分传统的石油类多元醇,二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯(MDI)代替甲苯二异氰酸酯(TDI),并以碳酸二甲酯作为溶剂,研制了单组分湿固化聚氨酯胶粘剂。然后采用红外光谱法对胶膜进行表征,研究了蓖麻油的加入及R(—NCO/—OH)值对胶粘剂粘接强度的影响。研究结果表明:加入蓖麻油的胶粘剂不仅更环保低廉,而且也改善了聚氨酯胶粘剂的诸多性能;随着R值的增大,蓖麻油组聚氨酯胶粘剂的粘接强度先增大后减小,胶粘剂的吸水率逐渐减小,耐水性增强;当R=2.5时,蓖麻油组胶粘剂的粘接强度达到最大,拉伸强度达到5.229 MPa,断裂伸长率为247%,钢材剪切强度为3.245 MPa,木材剪切强度为3.098 MPa,PVC材料剪切强度为3.631 MPa。同时试验证明,蓖麻油组聚氨酯胶粘剂在耐低温、耐湿热方面都有良好表现。

湿固化型聚氨酯胶粘剂

研制了单组分无溶剂型湿固化聚氨酯胶粘剂。通过配方设计,原料选择和制备工艺的控制,得到一些相关数据并获得最佳配比。

单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的研究进展

介绍了单组分湿固化型PU(聚氨酯)胶粘剂的发展概况,讨论了该类胶粘剂预聚体的合成方法。重点介绍了两种新型单组分湿固化PU胶粘剂(硅氧烷封端湿固化PU胶粘剂和潜性湿固化PU胶粘剂),并展望了其发展前景。

低温快固化丙烯酸聚氨酯涂料的发展现状

从丙烯酸聚氨酯涂料的固化反应机理出发,系统分析了树脂、固化剂、催化剂和环境因素对丙烯酸聚氨酯涂层干燥速度的影响,重点讨论了羟基单体的种类和用量、亚胺结构的引入、玻璃化转变温度、相对分子质量及其分布、酸值及分子链结构等因素对树脂反应活性的影响。通过对目前低温快固化涂料研究中存在的问题的分析,指出精确控制树脂分子结构是实现修补涂料低温快固化的有效途径。

-NCO基硅氧烷底涂剂对聚氨酯密封胶粘接性能的影响

采用有机溶剂稀释KSA(-NCO基硅氧烷化合物),并以此作为单组分湿固化聚氨酯(PU)密封胶的玻璃基材底涂剂。采用单因素试验法考察了无底涂剂试样、含传统Z-6040底涂剂试样和含KSA底涂剂试样对PU密封胶与玻璃基材之间粘接性能的影响。结果表明:当KSA底涂剂的固含量为15%、底涂剂与密封胶的涂敷间隔时间为15 min时,含KSA底涂剂的试样比含传统Z-6040底涂剂的试样更能有效提高PU密封胶与玻璃胶接件的综合性能;前者的剥离强度为9.5 N/mm且为内聚破坏,水中浸泡7 d后其剥离强度仅下降32%,4次高低温循环后其剥离强度仍高达4.1 N/mm。

书刊装订联动线用反应型聚氨酯热熔胶的研制

以聚酯多元醇、聚醚多元醇为软段,二异氰酸酯为硬段,辅以多种添加剂,制得一种性能优异的高结晶性单组分反应型聚氨酯(PUR)热熔胶。探讨了二异氰酸酯与多元醇的组成、投料比、扩链剂和添加剂等对产品性能的影响。结果表明:选用聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)为软段、1,4-丁二醇(1,4-BDO)为扩链剂以及4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为硬段,当R=n(-NCO):n(-OH)=(1.5～2.0):1.0、w(-NCO)=1%时,PUR热熔胶的软化点为85～95℃,开放时间为3～9 min,符合书刊装订联动线使用的技术要求,具有很好的应用前景。

双组分聚氨酯嵌缝密封剂的制备与性能研究

以TDI(甲苯二异氰酸酯)、N-220(聚醚二元醇)和N-330(聚醚三元醇)等为主要原料合成PU(聚氨酯)预聚体,并以此作为PU密封剂的甲组分;以MOCA(3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯甲烷)、EP330N(聚醚三元醇)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、轻质碳酸钙和辛酸亚锡等作为PU密封剂的乙组分。研究结果表明:以D3(PU类)为底涂剂,当R=n(-NCO)/n(-OH)=1.05～1.10、混合固化剂中n(MOCA中-OH)∶n(EP330N中-OH)=2∶1和w(DOP)=40%时,室温固化双组分PU密封剂具有良好的拉伸性能和定伸粘接性能,并且满足大变形、高位移量水泥伸缩缝的嵌缝工艺要求。

3-羟乙基-1,3-噁唑烷的合成和表征及其初步应用

以甲醛和二乙醇胺为原料,采用加成缩合反应合成了化合物3-羟乙基-1,3-噁唑烷。毛细管气相色谱(GC)研究表明可通过减压蒸馏提纯产物。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、13C核磁共振谱(13CNMR)对产物的结构进行了表征。将所合成的3-羟乙基-1,3-噁唑烷用作单组分湿固化聚氨酯体系的潜固化剂,抑泡效果明显,固化后样品的伸长率提高了10倍以上。

湿固化单组份聚氨酯密封胶的研制

用甲苯二异氰酸酯、聚酯和聚醚通过二步法制备了湿固化单组份聚氨酯密封胶。研究了聚酯和聚醚种类、反应温度和时间、填料和催化剂等对密封胶性能的影响，确定了制备工艺条件和配方。

单组分湿固化聚氨酯防水涂料的研制

以甲苯二异氰酸酯和混合聚醚多元醇等为原料制备单组分湿固化聚氨酯防水涂料。采用单因素实验确定了合成工艺条件,并对涂料的性能进行了测定。结果表明,当nNCO/nOH为4:1,N-220/N-330质量比为9:1,填料二氧化钛质量分数为25%,复合消泡剂硅油和氧化钙质量分数各为0.28%,辛酸亚锡质量分数0.3%～1.0%时,所制备的涂料各项性能指标达到国家标准,其中涂料质量分数为97.5%,膜的拉伸强度为4.36MPa,伸长率为472%。

湿固化聚氨酯防腐涂料生产与应用

由多异氰酸酯PAPI与蓖麻油反应制得预聚体清漆 ,它是一种湿固化型聚氨酯防腐涂料。讨论了合成预聚体时的影响因素。以上述聚氨酯清漆为基础开发了系列产品。介绍了它们的一些应用。该涂料可满足环保要求 。

单组分聚氨酯胶粘剂发展简介

单组分聚氨酯胶粘剂因无计量失误之虞、使用简便,发展很快。简要介绍了其分类、性能及用途。其中以湿固化型为主流,反应性热熔型和射线固化型发展最快。

湿固化聚氨酯防腐涂料在钢桥防腐上的应用

介绍了我国铁路钢桥的防腐涂装体系,讨论了单组分湿固化聚氨酯防腐涂料在铁路钢桥上的涂装技术要求及其应用效果。

单组分聚氨酯防水涂料的研制

介绍了单组分湿固化型聚氨酯防水涂料的反应机理;报道了研制成果;分析了各组分和添加剂以及工艺条件对产品性能的影响;并得出结论:选择合适比例的混合聚醚多元醇与二甲苯基二异氰酸酯,精选各种填料和助剂,在适宜的反应条件下,可以制备出符合国家标准的单组分湿固化型聚氨酯防水涂料。

高强度自乳化型双组分水固化聚氨酯防水涂料的研制

采用磺酸基聚酯多元醇做亲水扩链剂,制备了高强度自乳化型水固化聚氨酯防水涂料;讨论了预聚体中—NCO含量、扩链剂用量和用水量对涂料性能的影响,结果表明,当预聚体中—NCO含量为4.0%～5.5%、扩链剂用量为1.5%～2.0%、用水量在10%～20%时,制得的聚氨酯防水涂料的综合性能较好。