Applications of Enzyme-simulating Copper Complex Catalyst in Low-temperature Scouring/Bleaching of Cotton Knits

An enzyme-stimulating catalyst( PTL) with copper ions( Cu^(2+)) as the activation center and aminophosphonate as ligand was developed and applied in low-temperature scouring/bleaching of cotton knits. The optimal weight ratio of Cu^(2+) to aminophosphonate was 1 ∶75. Via orthodox and single-factor experiments,the most efficient formula for low-temperature scouring/bleaching was composed of 0. 4 g/L high-efficiency degreaser DM-1130,1. 5 g/L PTL,2. 0 g/L sodium hydroxide( NaOH),and 7. 0 g/L 30% hydrogen peroxide( H_2O_2). The PTL could not only increase the whiteness of cotton knits,but also remove pectin to enhance capillary effect.

纯棉无纺布低温近中性练漂体系构建及其工艺优化

纯棉无纺布练漂在高温强碱中进行,能耗高、排污大、纤维损伤严重。针对该问题,试验构建了三种低温近中性练漂体系,通过对比三者练漂无纺布的颜色特征值、亲水性能和机械性能,选出最优体系;采用XRD、FT-IR、SEM分析体系对棉纤维微观结构与形貌的影响;通过中心复合设计(CCD)优化该体系漂白工艺,并寻求影响织物白度(WI)的关键因素。研究表明:四乙酰乙二胺/过氧化氢(TAED/H2O2)体系练漂织物WI最高,亲水性优良,强力损伤最小(<20%);练漂体系对棉纤维晶型结构与官能团无影响,能有效去除纤维表面杂质,保护纤维不受损伤。CCD结果显示,温度对WI影响最显著,其次是H2O2浓度与NaHCO3浓度;在最优条件下,得到的理论最优WI为90.38,比原布WI高39.32%。

2024中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织物印染前处理机械述评

介绍展览会展出的针织物烧毛机、棉及其混纺或交织针织物连续化练漂机、棉针织物丝光机、化纤针织物连续化精练机和适于针织物的松式连续化水洗机等设备,包括设备外观结构图、工艺流程图和应用技术特点等,并进行述评,指出:针织物开幅平幅连续化练漂机、除油精练机和水洗机的制造及应用技术虽已趋于成熟,但实际应用的厂家很少;绳状松式运行的连续化练漂机、水洗机呈现快速发展的态势,其适应织物范围广和应用工艺范围广以及松式运行方式等,可弥补开幅平幅练漂机和水洗机的不足;圆筒状针织物无须剖幅就能松式运行的连续化练漂机有许多突出优点;烧毛、丝光保证了棉型针织物布面光洁度和平整度以及尺寸稳定性,应成为针织物染整技术的重要工序。

筒状平幅松式连续化练漂机及应用技术研究

文中介绍了用于纬编筒状棉针织物松式平幅连续化练漂机的构造、工作原理、应用特点和应用工艺,并对这种练漂方法的关键技术进行了探讨。指出该练漂机既具有开幅平幅连续化练漂法的产品质量及稳定性好和节能减排等优点,又具有染色机练漂法的适用织物品种范围广和对织物松弛程度高等优点。

2022中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织物印染前处理机械述评

介绍了2022中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会展出的针织染整前处理设备,包括设备的外观结构图、应用工艺流程图和的应用技术特点等。并对多家公司展出的设备进行述评,指出:针织物开幅平幅运行的连续化练漂机、除油精练机和水洗机的制造技术及其应用技术虽已趋于成熟,但当下行业中实际应用的厂家还是很少;绳状松式运行的连续化练漂机、水洗机呈现快速发展的态势,具有适应织物范围广和应用工艺范围广以及松式运行方式等优点,可弥补开幅平幅练漂机和水洗机的不足;圆筒状针织物无须剖幅就能松式运行的连续化练漂机,有许多突出优点,也应予以关注;烧毛、丝光是保证棉型针织物布面光洁度和平整度以及尺寸稳定性的重要工序,应成为针织物染整技术的重点内容。

棉针织物在平幅印染整理技术方面的研究进展

棉针织物的前处理工序直接影响织物成品的后续加工整理,缩短染色加工流程、降低生产成本、减少环境污染、提高染色效率,对棉针织物进行功能整理,赋予织物功能性是行业以及研究人员关注的重点。综述棉针织物在平幅练漂技术、染色工艺、功能整理三个方面的研究进展。

天然纤维素纤维新型前处理方法的研究进展

为了实现国家制定的碳达峰和碳中和的目标,开发具有节能减排的新型前处理加工新技术,对国内外的相关研究进展进行综述。主要介绍生物技术、物理技术及现代化学技术在天然纤维素纤维前处理加工中的应用,包括生物酶前处理、超声波前处理、臭氧前处理、超临界CO_(2)流体前处理、二氧化氯前处理以及电化学前处理,并与传统前处理方法进行比较分析。结果表明,新型前处理方法基本解决了传统前处理加工过程中耗能高以及污染严重等问题;指出新的前处理方法在纤维素纤维前处理中的优势与不足,并对未来的研究和发展进行展望。

印染行业臭氧前处理关键技术研究及应用

讨论了臭氧技术用于纺织品前处理中退浆、练漂和丝光的工艺参数和工艺条件,分析了臭氧技术在纺织印染前处理中的应用机理,并与常规练漂工艺的性能指标进行对比。结果表明,臭氧前处理退浆率高,丝光钡值比传统丝光高10%~30%;可以大大降低丝光工艺中烧碱的用量,减少30%~50%的烧碱消耗量,降低蒸汽、能源消耗70%~80%,降低水耗50%~60%,综合生产成本和碳排放均降低30%~40%;由于织物在处理过程中呈松弛状态,织物的经纬向均会发生收缩,特别适用于高弹性织物。

精练剂M-177在棉织物冷轧堆练漂中的应用

将精练剂M-177应用于纯棉织物冷轧堆练漂工艺,单因素分析精练剂用量、液碱用量、双氧水用量和冷堆时间对练漂效果的影响,采用正交实验优化冷轧堆练漂工艺。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为:精练剂M-177 25 g/L,液碱180 g/L,30%双氧水50 g/L,室温处理24 h。经处理后的棉织物毛效为11.8 cm/30 min,白度为81.9%。

冷堆剂W在棉织物双氧水冷堆练漂中的应用

构建冷堆剂W/双氧水催化练漂体系,探究冷堆剂W用量、氢氧化钠用量、络合剂亚氨基二琥珀酸四钠IDSNa4用量等因素对双氧水分解速率的影响,以及冷堆剂W对棉织物冷轧堆练漂前处理效果的影响。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为:冷堆剂W 5 g/L,氢氧化钠10 g/L,30%双氧水70 mL/L,40℃堆置12 h。冷堆剂W可以在低温碱性条件下提高双氧水的分解速率,提升棉织物的冷堆练漂速率,使棉织物获得良好的白度与毛效,达到节能减排的目的。

阳离子蛋白助剂在棉织物练漂中的应用

探讨在练漂的不同工序中加入阳离子蛋白助剂对棉织物的练漂效果和活性染料轧蒸短流程染色深度、耐摩擦色牢度的影响。结果表明:在冷堆练漂液中加入阳离子蛋白助剂对棉织物练漂效果和染色效果影响不大;在低温浸渍练漂中加入阳离子蛋白助剂对练漂织物白度影响不大,毛效有所降低,染色深度提高;冷堆练漂水洗后再浸轧阳离子蛋白助剂,能显著提高织物的染色深度,丝光整理可进一步提升织物的染色深度;在丝光水洗后浸轧阳离子蛋白助剂,织物的染色深度同样会提高,但耐湿摩擦色牢度下降明显。因此,练漂水洗后浸轧阳离子蛋白助剂,随后进行丝光的工艺较适宜。

大豆蛋白纤维性能及织物练染工艺初探

根据新型大豆蛋白纤维的特性，研究了大豆蛋白纤维织物的练漂工艺，对染料进行筛选，优化染色工艺，进行生产试验．并对其染色产品的性能进行了探讨．

棉织物低温酶氧一浴前处理工艺

为提升棉织物前处理工艺的节能减排水平,将酶退浆(ED)、酶精练(ES)与活化漂白(APB)工艺合并在中性浴,在低温条件下(如50℃)对棉织物进行酶氧一浴前处理;通过考察ED、ES和APB的不同组合对棉织物的浆料残留、吸水性、白度和聚合度的影响,对低温酶氧一浴前处理工艺进行优化;作为对比,低温酶氧三浴三步前处理工艺和传统酶氧二浴二步前处理工艺也被用于棉织物前处理。结果表明:在一浴组合工艺中,先实施ED、后实施ES和APS的一浴二步工艺对棉织物前处理具有最佳性能;经该工艺处理的棉织物浆料残留和白度与传统酶氧二浴二步工艺法基本相同,虽然吸水性略差,但棉纤维损伤明显降低。

亚麻粗纱超临界二氧化碳无水煮漂技术研究进展

针对现有亚麻煮漂工艺流程长,耗水耗能高,环境污染严重等难题,总结了传统亚麻粗纱化学煮漂法、化学生物煮漂法和生物酶煮漂法工艺过程,并提出了亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂工艺技术。分析了超临界二氧化碳流体特性及酶在超临界二氧化碳流体中的应用现状;结合亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂装置,阐述了超临界状态下,在各异温度场、压力场和流体场态下,利用复配的木聚糖酶、纤维素酶夹带剂,在反应釜体中对亚麻粗纱进行无水煮漂,并针对超临界二氧化碳煮漂方法的特点,提出了亚麻粗纱煮漂研究中亟需开展的研究工作。

棉针织物低温练漂剂TF-179

棉针织物低温练漂剂TF-179前处理优化工艺为:低温练漂剂TF-179 2.0 g/L,30%双氧水6.0 g/L,NaOH2.0 g/L,温度70℃,时间30 min,浴比1∶10。处理后织物的白度和毛效均高于常规练漂工艺,且手感好,强力损伤小。该工艺节能减排效益明显,综合成本可降低33%。

棉织物酶精练漂白同浴处理工艺

为了实现棉织物精练和漂白同浴进行,在酶精练时加入H2O2对织物进行处理,随后添加四乙酰乙二胺(TAED)以进一步激活H2O2进行漂白。酶精练和漂白同浴试验最佳处理工艺为:酶精练时添加H2O23 g/L,精练结束后补充添加1 g/L,TAED 4 g/L,漂白时间为60 min,工艺全过程均在低温条件下进行。织物处理后棉籽壳、蜡质和果胶质等杂质的去除率与传统精练、漂白工艺相当,其中棉籽壳的去除率达到88.06%。

棉型织物的低温低碱一步法前处理

针对棉型机织物常规高温前处理工艺存在的纤维强力损失大和能耗高等问题,设计了低温(50～80℃)低碱一步法前处理工艺。通过单因素试验优化了工艺参数:30%H2O285 g/L、NaOH 20 g/L、偏硅酸钠5 g/L、稳定剂EDDHA-Na 4 g/L、非离子表面活性剂FMEE 2 g/L、E-1310 2 g/L、高效渗透剂3 g/L、活化剂DZ-1 4 g/L,50～80℃下处理90 min。考察该工艺的适用性表明,不同规格的棉及涤棉织物经此工艺处理后,能基本满足后续染整加工要求。

纯大麻织物前处理工艺探讨

针对目前大麻织物存在的染整加工问题 ,通过一系列对比实验 ,研究了大麻织物前处理工艺 ,包括煮练、漂白、丝光等过程 ,找到了适合于大麻织物的前处理工艺。

复合生物酶精练棉织物的漂白与染色性能

棉织物生物酶精练作为一种环保、节能的清洁化生产工艺,近年来受到国内外普遍重视。文章研究了自制碱性果胶酶、中性纤维素酶、中性-碱性蛋白酶和木聚糖酶组成的复合生物酶精练棉织物的漂白、染色性能,并与碱精练织物进行了比较。结果表明,复合酶精练可以作为碱精练的替代工艺。

胡麻粗纱煮漂工艺研究

胡麻粗纱煮漂工艺是胡麻纺纱的关键 ,直接影响成纱质量。根据胡麻纤维的特性 ,采用碱煮后亚氧漂工艺。通过生产实践 ,给出胡麻粗纱煮漂工艺条件 ,能有效地去除纤维上的杂质 。