筒状平幅松式连续化练漂机及应用技术研究

文中介绍了用于纬编筒状棉针织物松式平幅连续化练漂机的构造、工作原理、应用特点和应用工艺,并对这种练漂方法的关键技术进行了探讨。指出该练漂机既具有开幅平幅连续化练漂法的产品质量及稳定性好和节能减排等优点,又具有染色机练漂法的适用织物品种范围广和对织物松弛程度高等优点。

阳离子蛋白助剂在棉织物练漂中的应用

探讨在练漂的不同工序中加入阳离子蛋白助剂对棉织物的练漂效果和活性染料轧蒸短流程染色深度、耐摩擦色牢度的影响。结果表明:在冷堆练漂液中加入阳离子蛋白助剂对棉织物练漂效果和染色效果影响不大;在低温浸渍练漂中加入阳离子蛋白助剂对练漂织物白度影响不大,毛效有所降低,染色深度提高;冷堆练漂水洗后再浸轧阳离子蛋白助剂,能显著提高织物的染色深度,丝光整理可进一步提升织物的染色深度;在丝光水洗后浸轧阳离子蛋白助剂,织物的染色深度同样会提高,但耐湿摩擦色牢度下降明显。因此,练漂水洗后浸轧阳离子蛋白助剂,随后进行丝光的工艺较适宜。

棉针织物在平幅印染整理技术方面的研究进展

棉针织物的前处理工序直接影响织物成品的后续加工整理,缩短染色加工流程、降低生产成本、减少环境污染、提高染色效率,对棉针织物进行功能整理,赋予织物功能性是行业以及研究人员关注的重点。综述棉针织物在平幅练漂技术、染色工艺、功能整理三个方面的研究进展。

大豆蛋白纤维性能及织物练染工艺初探

根据新型大豆蛋白纤维的特性，研究了大豆蛋白纤维织物的练漂工艺，对染料进行筛选，优化染色工艺，进行生产试验．并对其染色产品的性能进行了探讨．

复合生物酶精练棉织物的漂白与染色性能

棉织物生物酶精练作为一种环保、节能的清洁化生产工艺,近年来受到国内外普遍重视。文章研究了自制碱性果胶酶、中性纤维素酶、中性-碱性蛋白酶和木聚糖酶组成的复合生物酶精练棉织物的漂白、染色性能,并与碱精练织物进行了比较。结果表明,复合酶精练可以作为碱精练的替代工艺。

生物酶前处理对纯棉毛巾染色性能的影响

以BF-7658淀粉酶、果胶酶、纤维素酶和渗透剂的质量浓度为试验因素，对纯棉毛巾进行退煮一浴的正交试验k（3。），极差分析表明，优化的酶助剂配比为：BF-7658淀粉酶、果胶酶、渗透剂比例为1：3：2。在此基础上，经过单因素试验得到酶退煮一浴处理优化工艺为：酶退煮助剂6g／L，pH值6-7，在60℃处理60min。对比三种酶前处理工艺与传统碱氧一浴工艺发现，经酶处理的棉毛巾，其颜色鲜艳度和饱和度不及传统碱氧一浴工艺，特别是酶退煮漂一浴工艺。

竹、棉、粘胶纤维的染整性能比较

分析了竹纤维的形态结构,比较了竹浆、棉、粘胶织物的染整加工性能,表明了竹纤维具有优良的吸湿、导湿性能,其染整加工性能更接近于粘胶纤维。

亚麻色纺纱高效短流程生产工艺研究与实践

探讨了亚麻粗纱高效短流程煮漂及染色工艺,测试分析了粗纱煮漂半制品质量指标、粗纱染色效果及染色纤维的可纺性能。结果表明:粗纱的染色牢度和色泽指标与传统工艺相符,50 mm以下短纤维率为34.0%,低于传统工艺35.4%;纤维平均长度为77.5 mm,比传统工艺提高了11.3 mm,纤维长度整齐度较好,符合后道纺纱要求。与传统工艺相比该新工艺减少了纺纱厂的烘干、包装、染色前的络筒、染色时的预处理工序和纺厂到染厂的运输、装卸等环节,提高了生产效率,减少水耗、能耗和污水处理的压力。

染整用酶制剂的研究与开发现状(Ⅰ)

对酶制剂的发展、作用原理和催化机理作了详细阐述,并介绍了通过基因工程和DNA编码技术生产新的第三代酶制剂的情况.从原理上分析了酶在染整中的新应用领域,如酶洗涤、酶的还原染料隐色体氧化、漆酶的棉漂白和新果胶裂解酶的棉煮练与漂白.

环保节能型棉针织平幅连续练漂设备与工艺研究

本研究采用等离子体、生物酶等生态染整集成技术开发设计了节能型平幅连续式棉针织生态染整前处理生产线。该技术的特点是节水、减排、降耗、高效。实践证明,采用该技术可明显地提高生产效率和产品质量,改善生产环境,降低原材料消耗,削减源头污染,对实现节能减排,促进清洁生产具有重要意义。

纯棉针织物前处理染色一浴两步法工艺

选用果胶酶和精练剂对纯棉针织物进行一浴两步法前处理和染色试验。研究结果表明,较佳处理工艺为:果胶酶2%(omf),精练剂2 g/L,果胶酶处理温度60℃,处理时间40 min,染料2%(omf)。在该工艺条件下对纯棉针织物进行一浴两步法染藏青色,染色后织物匀染性、毛效和色牢度都较好,可以达到染整加工的要求。

散棉的同浴染色酶517低温一浴练漂

采用同浴染色酶517(ODE517)对散棉进行低温一浴练漂,探讨ODE517质量浓度、练漂温度和时间对散棉白度及断裂强力的影响;选择工艺参数的优化区域,利用二次通用旋转组合设计法,以及DPS数据处理分析,确定优化工艺为:ODE517 2.2 g/L,36%H2O26.0 g/L,Na OH 3.0 g/L,温度56℃,时间57 min,浴比1∶40。经优化工艺处理后,散棉白度达到了59.97%,略高于传统练漂工艺;练漂及染色后的断裂强力分别较传统工艺提高了69.66%和105.96%;染色散棉的彩度及K/S值较传统工艺分别提高了3.73%和14.76%。ODE517优化工艺具有更好的练漂效果。

丽赛纤维染色工艺开发初试

丽赛纤维与人体皮肤具有良好的亲和性,而且十分柔软,许多舒适性指标都接近于羊绒,被业界称之为“植物羊绒”。文章主要介绍了丽赛纤维的练漂及染色工艺,详细分析了每道工序的效果及实施要点。

涤棉针织物练染一浴工艺

选用精练染色一浴剂M-191A、过醋酸、Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺,可实现涤棉针织物练漂染一浴工艺。该工艺适合涤棉针织物浅色产品的加工,染色效果和色牢度与传统工艺相当,且节能、高效。

棉针织物硫化染料练染一浴两步法

研究了棉针织物硫化染料染色的工艺参数及其对染品染色深度、染色牢度等的影响,确定了棉针织物硫化染料练染一浴两步法适宜的染色工艺.实验表明:新工艺除染色深度稍低外,染品在皂洗牢度,干、湿摩擦牢度等方面均能达到两浴两步法的水平.

蒲葵纤维染色加工研究

介绍了蒲葵纤维的理化性能,阐述了蒲葵纤维的煮练、漂白以及染色工艺。测试并比较了不同染料染色后蒲葵纤维的上染率、色牢度,并进行了强力测试。结果表明,蒲葵纤维需要采用煮漂分开的加工工艺,并采用过氧化氢漂白法;蒲葵纤维染浅色时上染率总体比深色高,其中直接染料的上染率最好,活性染料次之,还原染料最差;蒲葵纤维湿强较干强高;蒲葵织物的耐摩擦色牢度总体上比棉织物差。

一浴精练漂白染色助剂及其应用

评述了新型染整助剂——一浴精练漂白染色助剂的组成、性能和应用工艺.

竹原纤维/丝/棉毛巾织物溢流染色

确定了竹原纤维/丝/棉毛巾织物的练漂和Novacron FN染料溢流染色工艺,即染色温度70℃,保温时间60 min;Na2SO4用量浅色6～12 g/L,中色为12～40 g/L;Na2CO3用量浅色5～10 g/L,中色12～15 g/L。针对生产中出现的色点、色花和两相不匀等问题,提出了严格控制漂白工艺,选择提升力相近的染料和分次加盐等相应的解决措施。

Amicor抗菌纤维/棉混纺织物练染工艺

采用英国ACORDIS公司生产的Amicor抗菌纤维与棉的混纺织物进行练漂和染色工艺试验 ,并测试其抗菌效果 ,结果表明染色织物色牢度和抗菌性都较好 。

等离子体技术在牛奶纤维/棉混纺织物染整中的应用

采用常压空气等离子体对牛奶纤维/棉混纺织物进行表面处理,分析了等离子体处理对前处理和染色性能的影响。结果表明:等离子仪对织物处理的最佳工艺参数为:功率300W、时间1s;在最佳工艺参数条件下对牛奶纤维/棉混纺织物进行低温等离子体处理后,前处理后毛效值可达13.4cm,比常规前处理工艺的毛效值8.5cm提高了近58%;但是白度、顶破强力值稍有下降;经等离子体前处理的牛奶纤维/棉混纺织物在染色前再次进行低温等离子体处理后,染色K/S值和上染百分率均有较大幅度提高,K/S值由5.56提高到6.27,上染百分率由66%提高到73.6%。