R冷链企业混流生产线排产优化研究

以R冷链企业混流生产线为研究对象,以闲置时间与超载时间之和最小为目标建立排产优化模型。同时,考虑模型混流装配线投产的特性,采用遗传算法对模型求解。结果表明,混流生产线的投入产出比由75.5%提高至85.0%,日产量提高了11.26%,可以为冷链企业提高产能提供一定的参考。

基于Petri网和改进遗传算法的多资源调度问题

针对混流装配线工序加工资源需求多样、工艺复杂、装配工期长等问题,采用Petri网和改进遗传算法对该问题进行优化求解。建立混流装配线赋时库所Petri网(timed place Petri net, TPPN)调度模型,基于模型激发序列,采用基于工序的编码方式进行染色体编码;采用精英保留策略选择优异个体,改进遗传算法的交叉、变异操作,用改进后的遗传算法求解混流装配线调度问题。通过对比案例及实例数据计算结果验证了方案的有效性。

某汽车座椅混流装配线多目标排产优化

针对某汽车座椅混流装配线多型号多批次混流装配周期长、订单多样化、难以满足客户需求等问题,建立以产品最小完工时间和等待时间为目标的排产优化模型,并设计一种基于循环拥挤排序的改进快速非支配排序遗传算法进行求解.以某企业混流装配线为例,运用多种算法进行优化前后排产方案的对比分析,验证所提模型及算法的可行性.应用Plant Simulation对所提排产优化模型与算法实用性进行验证,仿真结果表明,文中模型及算法能有效缩短装配周期,提高装配线资源利用率.

AN OPTIMAL KANBAN SYSTEM IN A MULTI-STAGE,MIXED-MODEL ASSEMBLY LINE

This paper studies the parameter design and the performance optimization of a Kanban system without stockouts in a multi-stage, mixed-model assembly line. The model of a Kanban system based on production processes is established by examining the relationship among the set-up time, the amount of work in process （WIP）, the capacity indicated by a Kanban, and the takt-time ratio. A novel method for optimizing performance on the premise of no stockouts is proposed. Empirical results show that the amount of WIP is reduced remarkably after optimization.

油缸智能化装配生产线的设计方法

液压油缸主要用来长时间支持重物,广泛应用于电力、建筑、机械制造、矿山、桥梁、造船等行业。多年来,液压缸的生产装配主要依靠传统的人工装配方式,费时、费力、安全性差。文章研究设计了一套液压油缸智能化装配生产线,在分析油缸结构特点的基础上,提出了油缸智能化装配工艺流程,分析了油缸智能化装配控制方案。该研究对液压油缸行业智能化生产具有一定指导意义。

基于改进遗传算法的空调内机混流装配生产线动态平衡研究

为解决混流生产线动态平衡问题,提出了生产调度多目标优化模型,并应用改进遗传算法对问题进行了优化求解。为了扩大搜索的空间避免陷入局部最优解,通过生成变异率和交叉率不同的两个子种群分别单独进化,在保留各种群最优染色体后按照规定的规则相互之间进行交流。得到平衡率比原产线提高26.15%,生产平滑指数降低了9.13,再平衡成本为150。提供了一种考虑再平衡成本情况下,降低生产线平衡率和改善生产线的负荷不平衡的方法。

混流柔性生产线排产优化

在分析多品种小批量混流柔性生产线特点的基础上,致力于研究以整体生产时间最小化的排产优化问题。为使研究更具有实际应用价值,力求建立符合实际生产要求的排产优化模型,并对传统遗传算法进行改进,分别提出了改进遗传算法和改进的模拟退火遗传混合算法对该问题进行求解。最后,通过MATLAB进行了多种产品数量的排产仿真,并对三个算法得出的整体生产时间的平均值、最优值、最差值、结果的波动率、算法的计算时间进行了综合分析以验证,仿真结果表明,改进模拟退火遗传算法比传统遗传算法和改进遗传算法更加有效。

基于Flexsim的T恤衫单件流水线仿真优化

针对服装单件流水线生产过程中由积压、等待及瓶颈等原因产生的生产平衡率过低的现象,从影响服装单件流水线生产效率的因素入手,以T恤衫为例,利用Flexsim软件对该款T恤衫单件流水线进行模拟仿真优化研究。首先建立仿真优化模型,然后根据Flexsim仿真模型和工序流程建立起T恤衫的仿真流水线,借助拟合软件对测得作业时间进行函数分析,得到各工位的作业等待、积压状态,在此基础上对工序进行组合兼顾,重新编制后再次进行模拟仿真的循环测试,最终将流水线瓶颈工序用时降低,生产平衡率由之前的80.4%大幅提升至95.3%,同时验证了Flexsim软件在不同款式的服装流水线生产过程中均具有进行模拟仿真的可行性与普适性。

混流无等待流水线批次批量生产计划方法

在两阶段混流无等待流水装配环境下,为解决任务组批生产导致的订单按期交付能力弱,以及产品需求与部件供应无法准确衔接的问题,以最小化在制品库存成本和产品提前拖期惩罚为目标,建立了两阶段批次批量生产计划数学模型。设计了双目标蚁群求解算法,构造了每只蚂蚁对不同目标的偏重算子,以及基于批次的可行解生成方法和信息素更新机制,提高了解的局部和全局搜索能力。通过与NSGA-II进行对比,验证了本算法在同等时间内计算精度优于后者,为提高两阶段多条生产线组批生产计划的可执行性提供方法支持。

RPW法在水泵厂装配线平衡上的应用

以某水泵厂的装配流水线为研究对象,对其装配流程和节拍进行测定与分析,根据6σ理论确定每道工序的标准时间,根据每道工序的标准时间和作业顺序图,运用RPW(分级位置权法)对其进行平衡,以几个评价指标对装配流水线平衡前后的状况进行评价,结果表明生产线总停顿时间减少,平衡率得到提高。

U型混流装配线排序模型及其求解

U型混流装配线排序是精益生产的典型应用,逐渐受到企业的重视,其排序合理性决定了生产线效率,因此研究混流装配线排序问题具有重大意义。建立以零部件消耗速率均匀化、负荷均衡化和最小化总切换时间为目标的U型混流装配线多目标排序模型,通过改进NSGA-Ⅱ多目标遗传算法进行求解,最后利用MATLAB作为程序开发平台,对某公司U型混流装配线进行排序优化,取得了良好的效果。

混流装配线车间内物料调度工位组划分优化法

基于准时制生产方式(JIT)提出对混流装配线进行工位组划分并安排配送车辆进行配送服务的优化方法.为保证混流装配线生产过程不发生缺料停产的情况,以配送车辆的承载能力与消耗工位配送时间窗为约束,配送车辆满载率与工位物料需求紧急程度为优化目标构建优化模型.运用遗传算法对模型进行求解,优化单个工作日总配送次数及配送车辆数量,给出配送工位组划分及车辆调度方案.最后,实例验证表明该方法具有可行性和有效性.

面向订单的混流装配线多目标调度研究

针对面向订单的混流装配线车间组装过程中出现堆叠的问题,对该类生产线特点进行了分析,提出了一种理论调度优化模型及其算法。建立了以车间交货时间的准时度和组件完工的同时度为目标函数的车间多目标调度优化模型;对粒子群算法进行了改进,设计了基于吸引子与自然选择的社会粒子群算法来求解多目标优化模型;研究了粒子群的信息描述方法,提出了兼有工序和工件信息的二维编码,将生产信息转化为编程语言,利用MATLAB进行了编程迭代计算和仿真,并对比分析了标准粒子群算法、社会粒子群算法、混合粒子群算法仿真的适应度值、最优解迭代次数,验证了所提算法的优越性。研究结果表明:该多目标调度优化模型在面向订单的混流装配调度问题方面具备有效性和合理性;所设计的社会粒子群算法寻优速度快,寻优效果好;调度方案机器最低利用率可达72.49%,很好地解决了装配的堆叠问题。

考虑操作者工作负荷的混流装配线平衡问题研究

针对混流装配线上的任务分配和操作者分配问题,引入了考虑装配关系复杂度和操作者经验的脑力负荷模型与考虑能量消耗量的体力负荷模型,以最小化工作节拍、最小化时间均衡指数、最小化负荷均衡指数为目标,建立考虑操作者工作负荷的混流装配线平衡模型。针对此多目标优化问题,运用带精英策略的快速非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)求得Pareto解集,并用Matlab编程进行实例验证。结果表明,优化后的模型在保证前两个目标优化结果的同时,能更好地均衡各个工位间的工作负荷,验证了模型和方法的有效性。

中小型服装企业生产车间存在的问题及其改进措施

中小型服装企业是促进我国服装产业发展的重要力量,然而近年来,由于国内外经济环境的影响,其发展受到了制约.因此,中小型服装企业急需加快技术、产品、管理等方面的创新.通过实地调研"长三角"地区15家中小型服装企业,发现并分析了目前中小型服装加工工厂在管理和生产中仍存在的问题,例如组织结构不合理、缺乏科学有效的管理机制、工人积极性不高并且流动率较大、缺少完善的工艺资料数据库等,并提出了组织结构优化升级、采用精益生产方式、建立工艺资料数据库等改进措施,旨在改善生产车间的管理和生产,促进企业的发展.

基于Flexsim的服装单件流水线仿真优化

选取一款女衬衫为实验对象,从服装单件流水线生产的影响因素入手,借助Flexsim软件对该款女衬衫单件流水线进行仿真优化研究.然后通过对该款女衬衫工序分析中的原始数据进行仿真实验,借助拟合软件对测得的实验数据进行函数分析,找出流水线中瓶颈工位工时,在此基础上对该单件流水线工序进行组合兼顾后再次进行模拟仿真的循环测试,最终使该流水线瓶颈工时得以降低,生产平衡率极大提高.

一种新型服装单件流生产流水线研发

针对传统服装单件流生产流水线不能有效解决单件流生产方式中的工序平衡、个人工作量和合格率统计两大核心问题的不足,研发了一条新型服装单件流生产流水线。该自动流水线由机械传动系统、电气控制系统及软件系统组成。对其机械传动系统、电气控制系统、软件系统逐一进行了设计。工厂实地测试结果表明,系统能对服装生产过程中如产品规格、数量、合格率、生产节拍、操作人员等参数进行实时采集与分析,该系统可大幅提高服装生产企业生产效率与信息化管理水平,为我国服装制造设备的研发提供技术指导。

服装单件流水线的虚拟仿真优化研究

文章以一款中式真丝旗袍为例,从影响旗袍单件流水线生产效率的因素入手,利用Flexsim软件对旗袍单件流水线进行模拟仿真优化研究。首先建立仿真优化模型,然后根据Flexsim仿真模型和工序流程建立起该款旗袍的仿真流水线,借助拟合软件对测得的作业时间进行函数分析,得到各工位的作业浮余、积压状态,在此基础上对工序进行组合兼顾,重新编制后再次进行模拟仿真的循环测试,最终将流水线瓶颈降低,生产量及生产平衡率极大提高,同时也有效地验证了Flexsim软件在服装流水线生产过程中进行模拟仿真的可行性。

成倍节拍流水施工研究

根据成倍节拍流水施工方式的特点以及流水施工方式的划分依据,将成倍节拍流水施工独立划分为一种流水施工方式,并指出了成倍节拍流水施工的实现条件以及与全等节拍流水施工方式的异同。成倍节拍流水施工方式,在形式上与全等节拍流水施工方式相同,但在组织作业时,与全等节拍流水施工方式不同的是其施工队数目不等于施工过程数。

基于状态树的装配流水线生产在线调度

构建了一种基于装配状态树的具有三层体系结构的在线调度模型,实现"将生产计划和调度直接做到生产线上"。首先,将产品的装配状态变迁过程表达为一棵装配状态树;其次,用状态方程来描述装配流水线生产过程,建立从装配位置空间到装配状态空间的一一映射,在此基础上构造包括决策层、连接层及执行层的三层次在线调度体系结构。通过在制品的位置信息来推算在制品的装配状态,利用状态树计算在制品的调度空间;进而以调度空间为约束,根据决策层的生产任务安排,对连接层的调度方案进行在线调整和实时控制。