Schedule for Garment Assembly Line Based on Genetic Algorithm

A new way to solve the scheduling problem ofgarment assembly line based on genetic algorithmwas proposed. The chromosome was decoded usingtask precedence relation and after the operation ofreproduction, crossover and mutation, the globaloptimal result can be obtained. Fitness function wasrepresented by smoothness Index ( SI ). Thesimulation shows that the method proposed in thispaper is better than the conventional way and theoptimized solution can be got in this way.

AN OPTIMAL KANBAN SYSTEM IN A MULTI-STAGE,MIXED-MODEL ASSEMBLY LINE

This paper studies the parameter design and the performance optimization of a Kanban system without stockouts in a multi-stage, mixed-model assembly line. The model of a Kanban system based on production processes is established by examining the relationship among the set-up time, the amount of work in process （WIP）, the capacity indicated by a Kanban, and the takt-time ratio. A novel method for optimizing performance on the premise of no stockouts is proposed. Empirical results show that the amount of WIP is reduced remarkably after optimization.

基于蚁群算法的服装生产流水线作业平衡

服装生产中设备的闲置、工人作业浮余时间、在制品的传递时间和传递距离等对服装工时定额影响显著,忽略这些因素会导致服装生产流水线优化结果难以应用于实际生产.综合分析流水线工人熟练程度、工厂环境和工人努力程度对服装缝纫标准工时的影响,应用服装流水线平衡理论,基于流水线平衡参数研究结果,建立了涵盖设备闲置状态、工人作业浮余时间以及在制品传递时间等因素的数学模型,以较少工人数目、最短在制品传递距离以及最少总加工时间为目标,运用蚁群算法重新编排了流水线工序.结果显示,和工厂实际生产测量数据相比,优化后的流水线作业人数减少41.2%,在制品传递距离减少37.9%,生产节拍减少16.8%,从而获得了较优的工序编排方案.

基于Flexsim的T恤衫单件流水线仿真优化

针对服装单件流水线生产过程中由积压、等待及瓶颈等原因产生的生产平衡率过低的现象,从影响服装单件流水线生产效率的因素入手,以T恤衫为例,利用Flexsim软件对该款T恤衫单件流水线进行模拟仿真优化研究。首先建立仿真优化模型,然后根据Flexsim仿真模型和工序流程建立起T恤衫的仿真流水线,借助拟合软件对测得作业时间进行函数分析,得到各工位的作业等待、积压状态,在此基础上对工序进行组合兼顾,重新编制后再次进行模拟仿真的循环测试,最终将流水线瓶颈工序用时降低,生产平衡率由之前的80.4%大幅提升至95.3%,同时验证了Flexsim软件在不同款式的服装流水线生产过程中均具有进行模拟仿真的可行性与普适性。

ProModel的服装缝制流水线仿真及应用

对S公司的服装缝制流水线编排情况进行研究,建立了基于ProModel的仿真模型.将仿真模型运行情况与实际情况进行对比,确定模型的有效性,并运用该模型运行结果分析实际流水线生产情况,有针对性地提出改进措施并仿真,根据仿真结果对流水线进行了优化.结果表明,在考虑和处理诸如回修、搬运等因素的影响时,仿真方法相比手工编制方法具有明显的优势,有利于企业更有效地提高流水线的生产效率和实现对生产进度的准确把握.

基于Flexsim的服装单件流水线仿真优化

选取一款女衬衫为实验对象,从服装单件流水线生产的影响因素入手,借助Flexsim软件对该款女衬衫单件流水线进行仿真优化研究.然后通过对该款女衬衫工序分析中的原始数据进行仿真实验,借助拟合软件对测得的实验数据进行函数分析,找出流水线中瓶颈工位工时,在此基础上对该单件流水线工序进行组合兼顾后再次进行模拟仿真的循环测试,最终使该流水线瓶颈工时得以降低,生产平衡率极大提高.

计算机辅助服装缝纫流水线的负荷优化调度

提出了一种服装缝纫流水线的优化设计方法 .它先由工序分析表简化后 ,再生成有向网络图 ,进而确定出优先权区域 .最后 ,利用优先关系和优先权区域以及组合范围h进行编组 .在编组时 ,还考虑到了具体的限定设备和相容关系 ,实例表明这种编制方法具有更高的有效性 .

虚拟仿真视域下服装单件流水线优化研究

结合中国服装产业信息化、智能化的发展现状,文章以Flexsim虚拟仿真软件为研究对象,并以一款中式真丝旗袍为例,通过建立Flexsim仿真优化模型,模拟设计出该款旗袍的虚拟仿真流水线,进行仿真运行,然后对运行结果进行数据分析,找出流水线中影响生产平衡率的瓶颈环节。在此基础上采用ECRS法对流水线工序进行优化组合后,再次或多次进行仿真运行,直至得出瓶颈最小、生产平衡率最高的流水线编制,从而验证Flexsim虚拟仿真软件在服装流水线生产过程中进行实际应用的可行性及普适性。

服装结构设计中制板校验技术的探讨

服装制板是服装成衣设计系统工程中的一个关键因素。服装制板中相关结构线形式和线形态的衔接处容易出现误差,解决这些误差的关键技术是制板中要注意结构曲线和结构直线衔接的校验;制板结构线形态要注意部件衔接的校验。

服装单件流水线的虚拟仿真优化研究

文章以一款中式真丝旗袍为例,从影响旗袍单件流水线生产效率的因素入手,利用Flexsim软件对旗袍单件流水线进行模拟仿真优化研究。首先建立仿真优化模型,然后根据Flexsim仿真模型和工序流程建立起该款旗袍的仿真流水线,借助拟合软件对测得的作业时间进行函数分析,得到各工位的作业浮余、积压状态,在此基础上对工序进行组合兼顾,重新编制后再次进行模拟仿真的循环测试,最终将流水线瓶颈降低,生产量及生产平衡率极大提高,同时也有效地验证了Flexsim软件在服装流水线生产过程中进行模拟仿真的可行性。

牛仔布成衣车间存在问题及其对策分析

中、小型牛仔布成衣企业在流水线设计、机台布局、工序组合、技术资料制定等方面常存在一定问题,针对这些问题提出了相应的改进措施,如工艺、技术资料的积累、款式库建立、首件产品的制作、条形码的运用等。通过对一款牛仔裤进行工时测定,并按照流水线的设计原则,结合提出的改进措施,对该款牛仔裤进行工序安排和机台布局,对牛仔布成衣车间的流水线设计具有一定的参考价值。

基于模块化的服装混合流水线平衡优化

针对服装生产存在的多品种、小批量、短周期等普遍现象,提出以模块化为基础的服装智能生产编排算法,以实现混合流水线下多款服装的快速生产。以服装模块划分为基础,建立模块化服装生产排序与工序分配的联合优化数学模型,设计目标追踪遗传算法求解模型,实现模块化服装在同一流水线上的投产排序优化及服装加工工序的自动化编排。以2款相近衬衫为例进行测试,结果表明:模块化服装混合流水线平滑系数和编制效率分别达到3.359和97.9%,相较于小批量的单件流生产,编制效率和流水线的平衡稳定性均有显著提升。本文研究可为服装智能制造与精益生产的推进提供理论参考。

基于改进蚁群算法的Flexsim衬衣流水线仿真优化

针对服装流水线存在作业负荷不均、加工周期长,传统编排优化方式对其生产效率提升程度有限的问题,围绕在制品传递时间和传递路径2个因素,以工厂男衬衣流水线为例,利用改进蚁群算法和Flexsim软件对流水线进行优化与虚拟仿真研究。首先对流水线进行拆组优化,编制效率由原来的54.07%升至75.95%。瓶颈工序的耗时降低,但流水线的效率仍有待提升。在此基础上使用改进蚁群算法进行二次优化,通过搭建流水线数学模型与仿真模型,利用Flexsim进行模拟。运行结果表明,日产量由一次优化后的498件升至592件,生产效率较之前又有进一步地提升,流水线编制效率提升到88.96%,证明改进蚁群算法和Flexsim软件可对服装流水线进行仿真优化,并具有普适性。

某服装厂流水线作业人员的健康状况调查

目的 研究流水线作业人员的健康状况 ,为该人群的健康保健提供依据。方法 选择某服装厂流水线作业人员 2 15名作为接触组 ,另选择该厂上岗前职工 2 5 0名作为对照组 ,比较两组人员的健康状况。结果 流水线作业人员主诉有神经衰弱症候群及心电图出现ST -T段及T波改变的工人明显高于上岗前工人 ,差异有非常显著性 ( χ2 =16 76,P <0 .0 1)。结论 流水线作业人员易出现神经衰弱和心肌缺血改变 ,应加强对该部分人群的健康监护。

服装流水线人员与生产岗位契合度模型

针对服装流水线人员配置不合理导致的人员浪费、生产瓶颈不稳定等现象,提出一种服装流水线人员与生产岗位匹配契合度模型。基于专家问卷对服装流水线的27个人岗匹配影响因素的重要程度进行评价,使用集值迭代法确定各影响因素的权重,筛选出12个人员和岗位的有效评价指标。使用评价量表对评价指标进行量化处理,通过指标评分值计算岗位、人员的综合素质等级和匹配契合度,结合匹配目标函数与自适应遗传算法构建人岗匹配模型。将模型应用于男性茄克生产流水线的优化中,对流水线的20个岗位和23名人员进行匹配方案重组,使得人力资源利用率从81.77%提高至88.46%,生产效率从219件/天提高至239件/天。

启发式算法在服装生产线平衡中的应用现状

概述生产线平衡问题的定义与分类、服装生产线平衡的目的与方法,详细介绍近年来国内外以工作站数量最小化、周期时间最小化为优化目标的生产线平衡问题的研究进展,以及启发式算法在服装生产线平衡优化研究中的应用现状,系统分析现有研究中针对各类问题的不同算法的适用性、优缺点和创新性,总结当前基于启发式算法的服装生产线平衡优化研究存在的问题和不足,并对服装生产线平衡优化的未来发展进行展望。

服装工艺模板在流水线生产中的运用

在工业4.0和智能化生产背景下,服装流水线的加工形式也在发生翻天覆地的变化,自动化和半自动化智能设备已逐渐取代传统的手工艺制作,而在这转型升级的过程中服装工艺模板的运用是至关重要的。本文就服装工艺模板在流水线生产中的运用作一些具体分析,为服装企业在流水线生产过程中运用服装工艺模板提供建议和参考。

基于熵权TOPSIS的服装流水线智能化评估模型

文章介绍了从技术、生产、仓储物流、服务、网络5个层面构建服装流水线智能化指标体系的过程。基于熵权理论TOPSIS(接近理想点法)评价模型,对10家服装企业的生产线智能化程度进行数据采集。运用熵权法赋予流水线智能化指标的权重,借助TOPSIS模型计算各企业的智能化水平与理想解、负理想解的距离,根据相对接近度由大到小对各企业的智能化水平排序,并分析相应结论。