铌酸催化液相合成乙酸乙酯

报道了铌酸催化乙醇与乙酸的液相酯化反应 ,考察了反应温度、催化剂用量、酸醇比、反应时间对产品乙酸乙酯收率的影响。在优化条件下 ,产品收率可达 88.0 % ,选择性为 1 0 0 %。同时 ,我们采用自制间歇式反应装置 ,对催化剂的稳定性进行了考察 ,发现铌酸在该实验条件下 ,能保持较高的稳定性和较高的催化活性。

微波催化酯化合成乙酸乙酯

在铌酸的催化下 ,采用微波辐射技术 ,快速合成了乙酸乙酯。最佳反应条件为 :乙酸和乙醇的摩尔比为 4 :1(mol/mol) ,催化剂 0 8g ,微波功率 336W ,微波辐射时间 8min ,转化率 91 5 %

纳米Cu-Zr-O催化剂催化乙醇脱氢合成乙酸乙酯

以纳米ZrO_2为载体,采用浸渍法制备负载型CuO/ZrO_2催化剂;以凝胶Zr(OH)_4粉末为前驱物,制备掺杂型CuO-ZrO_2催化剂;采用共沉淀法制备共沉淀型催化剂CuO·ZrO_2。通过XRD、N,吸附、TEM和SEM对催化剂进行表征。以乙醇氧化脱氢合成乙酸乙酯为探针反应,考察Cu-Zr-O催化剂的催化性能。结果表明,3种催化剂均为纳米级颗粒,并对乙醇脱氢合成乙酸乙酯反应均有催化活性。共沉淀型CuO·ZrO_2催化活性较好,在反应温度473 K,乙醇转化率为49%,乙酸乙酯选择性达88%。

钛的添加对Cu-Co-Zn/Al_2O_3乙醇一步合成乙酸乙酯催化剂性能的影响

利用TPR、TPD和EPR技术研究了钛的添加对Cu-Co-Zn／Al2O3催化剂表面酸碱性及其还原性能的影响，表明钛的引入能有效促进Cu2＋的还原和调变催化剂酸性位及碱性应的强度和数量，使之更加有利于相关基无反应的进行。不同载钛量对催化剂性能影响的研究结果表明，载钛量为3％时，在300℃和空速2．0h－1条件下，乙醇转化率为83．0％，乙酸乙酯选择性为57．4％。

乙醇一步法合成乙酸乙酯的Cu/ZnO/CoO/Al_2O_3/TiO_2催化剂

乙醇一步法合成乙酸乙酯的Ｃｕ／ＺｎＯ／ＣｏＯ／Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＯ２催化剂郑荣辉曾金龙（厦门大学化工系、物理化学研究所厦门３６１００５）关键词乙酸乙酯合成一步法双功能催化剂中图分类号Ｏ６２３．６２４．１乙醇为单一原料直接合成乙酸乙酯的新方法，克服了以浓...

乙醇一步法合成乙酸乙酯的Cu/ZnO/NiO/Al_2O_3催化剂

乙醇一步法合成乙酸乙酯的Ｃｕ／ＺｎＯ／ＮｉＯ／Ａｌ２Ｏ３催化剂①郑荣辉曾金龙（厦门大学化工系物理化学研究所厦门３６１００５）低级脂肪酸酯通常在酸催化剂作用下由醇和羧酸酯化合成，近年来开发了在多功能混合氧化物催化剂上伯醇一步合成相应羧酸酯，其中有Ｏ２参...

绿色合成法制备乙酸乙酯

以硫酸氢钠为催化剂,以乙酸和乙醇为原料合成了乙酸乙酯,讨论了相关影响因素。确定了最适宜的反应条件:酸醇物质的量比为1.5:1;催化剂取1.0g/0.2mol乙醇;反应时间是1.5h。在此最佳反应条件下,产品收率达到80.6%。此外,催化剂硫酸氢钠能够重复使用若干次。与传统的制备方法相比,本方法遵循发展循环经济的指导方针,既达到了节能减排与清洁生产的目的,同时又提高了产品收率。

CO_2和乙醇反应合成乙酸乙酯的研究

探索催化剂的最佳制备条件及合成反应的最佳工艺条件,从而使CO2和乙醇反应合成乙酸乙酯具有较高的选择性和收率。结果表明:用氢氧化钠作沉淀剂,采用共沉淀法制备Cu/Zn/Al/Co催化剂,沉淀时PH值为11,Cu、Zn、Al物质的量之比为9:8:15,加入Co的量为Cu、Zn、Al物质量总和的15%时制备所得的催化剂活性最好;在反应温度400℃,反应压力0.6MPa,乙醇与二氧化碳进料体积比为1:150,乙醇进料速度为0.3mL/min时合成反应最佳,此时乙醇的转化率为53.33%,乙酸乙酯的产率为9.77%,乙酸乙酯的选择性为18.33%。

由乙醇一步法合成乙酸乙酯

由乙醇一步法合成乙酸乙酯,该方法操作简单、效率高、对环境污染小、产率较高。

乙醇一步合成乙酸乙酯时混合氧化物催化剂的TPD和TPR测试

用NH_3-TPD、CO_2-TPD和了PR方法表征了乙醇一步合成乙酸乙酯时混合氧化物催化剂物种和还原特性。结果表明,催化剂表面同时存在酸中心和碱中心,在Cu/ZnO/CoO/Al_2O_3催化剂体系中添加TiO_2和ZrO_2或以NiO代替CoO,导致NH_3-TPD和CO_2-TPD谱的变化,TPR谱的还原峰温度大大降低并由一个还原峰分裂为二个还原峰,这些变化已被反应动力学数据证实是有利于催化性能的提高。

2-(5-甲基-2-苯基-4-噁唑)-乙醇的合成

以丙酰乙酸乙酯为起始原料 ,先溴化得到 4 溴丙酰乙酸乙酯 ,再在甲苯中与苯甲酰胺回流环合得到 2 (5 甲基 2 苯基 4 唑 ) 乙酸乙酯 ,最后经氢化铝锂还原 ,得到目标杂环中间体 2 (5 甲基 2 苯基 4 唑 ) 乙醇。该合成方法反应步骤少 ,原料便宜 ,目标物的总收率为 6 7 3%。

水热法制备Cu-ZnO纳米催化剂用于乙酸乙酯加氢

以六水合硝酸锌、三水合硝酸铜、尿素为原料,采用水热法制备了不同铜锌物质的量比n(n=1/4、3/7、2/3、1和3/2,对应铜摩尔分数分别为20%、30%、40%、50%和60%)的铜-氧化锌催化剂,用SEM、XRD、H2-TPR、BET等方法对铜-氧化锌催化剂进行了结构表征。研究了铜摩尔分数对催化剂形貌及乙酸乙酯加氢反应的影响。结果表明,水热法制得的铜-氧化锌催化剂均为纳米片自组装成的开放型纳米花结构。当铜摩尔分数为40%时,纳米片厚度小于50 nm,纳米花直径约10μm,乙酸乙酯转化率最高,铜摩尔分数过低或过高时加氢活性下降。表征发现,铜摩尔分数为40%的催化剂中铜与氧化锌的结合强度适中,活性位分散均匀。考察了水热条件对催化性能的影响,在最优水热条件(130℃、10h)下合成的催化剂乙酸乙酯转化率达到94%[加氢反应条件为220℃、氢气压力3 MPa、氢气与乙酸乙酯物质的量比20、液时空速2.0 g酯/(g催化剂·h)]。在催化剂稳定性(300 h)测试中乙酸乙酯转化率保持在92%以上。