Structural optimization for ball valve made of CF8M stainless steel

The mechanical and chemical properties of CF8M were studied through experiments. An application of CF8M in valve body was analyzed by using finite element method(FEM) to evaluate the structural safety. An optimization containing several variables based on the response surface method(RSM) was conducted to find the optimum dimension of the valve. The results show that using this process can save valve mass as well as the computational expense effectively.

新型双列钢球锁紧自封阀的设计

针对目前缺乏适用于超高压液压系统的快卸自封阀类液压元件问题,介绍一种新型双列钢球锁紧自封阀,阐述了其结构、工作原理、设计要点。通过与某现有自封阀操作力的理论分析和对比,对操作力进行定性分析,并分析了高压工况时密封圈摩擦力的影响。自封阀采用双列钢球联接并锁紧两半体,阀门复位不需弹簧,操作力小,联接及分离过程零泄漏,不会造成环境污染。双列钢球锁紧能增强两半体联接的抗剪切性能,提高联接可靠性。同时,该阀环境适应性好,在狭小空间内或不可见情况下能进行盲操作,尤其适用于高压或超高压液压系统。

浅析双相钢硬密封耐磨球阀的质量控制管理

煤化工装置中,黑水、灰水的介质中固体颗粒浓度较高、介质的流速较快、介质腐蚀性强的特点,使得一般耐磨球阀容易出现密封副寿命低、交变载荷疲劳断裂、阀门使用周期短的情况,影响到阀门的正常使用,从而影响到装置的稳定运行。为了能够较好地克服上述不利因素,近年来陆续投用的硬密封耐磨球阀是选择之一,其可以在较为苛刻的工况下,能够较为长期的稳定使用。本文从采购方的质量控制角度,对国产双相钢硬密封耐磨球阀物资的重要质量控制点进行了较为深入的研究和分析,强化阀门的质量过程控制管理,从而使得国产双相钢硬密封耐磨球阀接近或达到进口阀门的出厂质量。

6A高压零泄漏气动球阀的设计制造

介绍了API 6A高压硬密封球阀的发展现状、技术参数、结构和材料技术要求、关断球阀的总体结构设计、球体变形有限元分析、执行器选型和控制原理,简述6A高压硬密封球阀的关键制造过程以及PR2性能设计确认型式试验要求。

不锈钢球阀化学镀Ni-P合金镀层研究

采用与普通钢同样的方法对不锈钢球阀进行预处理,然后化学镀N i-P合金镀层。扫描电镜照片显示N i-P合金镀层呈胞状结构。镀层组成分析表明,N i、P的质量分数分别为88.37%和11.63%,其原子分数分别为80.04%和19.96%。研究了不锈钢基体、镀态和经过不同温度回火的涂覆层的显微硬度、结合力及腐蚀性能。结果表明,涂覆层的显微硬度随回火温度的升高而增大,在350℃时达到最大值,为1 000HV。显微硬度由高到低依次为:经过回火后的涂覆层、镀态、不锈钢基体。镀层与基体的结合力随镀层回火温度的升高呈现先升后降的趋势,在300℃时达到最大值,为42.3 N。在质量分数分别为10%的盐酸、硫酸和盐酸与硫酸的混合酸中的腐蚀实验证明,N i-P合金镀层的耐蚀性远远高于不锈钢基体,而经过回火后的涂覆层其耐蚀性比未经回火的低。因此,可以根据不同的性能要求,对不锈钢球阀选择不同的处理工艺。

球阀密封性的有限元分析

为保证球阀的安全运行,运用有限元方法建立了公称通径为150 mm、球体半径为135.5 mm的球阀分析模型,并对球阀密封比压进行了分析。通过调整两阀座端面的轴向距离来控制密封比压,从而使球阀达到密封要求。

磷酸铵溶液介质中不锈钢球阀的失效分析

采用金相显微镜和扫描电镜,对在磷酸铵溶液中失效的不锈钢球阀进行了宏微观形貌观察和金相组织分析;并采用光电直读光谱仪、能谱仪、红外碳硫分析仪和NHO分析仪对球阀材质和密封部位表面沉积物进行了表征分析。结果表明,球阀的失效是由于材质不合格和环境介质的共同作用所产生的电化学腐蚀和结垢引起的。此外,分析了不锈钢材料在磷酸铵溶液中的腐蚀机理,并提出防止球阀失效的相应对策。

油田用凡尔球材料——Cr13系列不锈钢的正交优化处理

采用正交试验方法,根据油田用凡尔球材料的性能要求,对Cr13系列不锈钢的耐磨和耐蚀性能进行了优化研究。对材料进行的性能测试结果表明,采用所优化的工艺参数加工的球阀其硬度和耐蚀性能有了明显的提高。

稀土高铬马氏体不锈钢钝化性能研究

运用所研制的复合系统电位-pH平衡图,结合表面分析方法,对一种新试制的马氏体不锈钢的钝化性能进行了研究。结果表明:耐蚀性合金元素在该钢的表面膜中发生了富集,其富集情况可用数学分析式表示。测试结果显示了该钢种较好的钝化性能,可作为油田采油泵凡尔球用材。

一种高精度钢珠筛选设备及实现方法

现有技术上对钢珠的分选采用重力分选等方法只是对钢珠直径分选,对圆度和球度还需要人工或者三坐标设备测量的方式,采用纯人工测量精度低,分选效果差,效率也低,而采用三坐标设备则成本高。因此,文中提出一种使用方便,制造成本低,工作效率高的高精度钢珠筛选设备及方法。该设备带有斜度的分选槽道,分选槽道上具有重量分选段和球度分选段,其旁侧有一排沿对射传感器;分选槽道的出料端以及重量分选段和球度分选段之间分别设置用以挡住不合格钢珠的控制闸门,从而完成钢珠的筛选。结果表明,该高精度钢珠筛选设备使用方便、操作简单、制造成本低、分选效果好、工作效率高、实用性强。

基于Fluent的液压电磁阀工作流场仿真研究

为提高液压系统整体性能,文章基于Fluent对液压电磁阀钢球-活门结构工作过程中的流场进行了研究,分析了其工作过程中的流体速度和压力分布状况,验证了钢球-活门结构的工作可靠性。

轨道球阀阀杆失效分析及结构改进

探讨了轨道球阀分段式阀杆断裂原因,分析了失效阀杆的光谱、金相以及硬度检测结果,提出了适合阀门实际工况的解决方案。

钢球自锁液压缸与平衡阀参数匹配问题研究

平衡阀安装于液压缸无杆腔内,用于平衡活塞杆受到的外负载,静态时可短期保持液压缸长度,动态时防止液压缸失速。但由于液压缸存在内泄漏,在外负载作用下,普通液压缸并不能长期保持工作长度不变。钢球自锁液压缸作为一种自锁型液压缸,具备行程极限位置机械自锁功能,在驱动阵面起竖后,液压缸可以长期保持工作长度不变,从而保证阵面工作角度长期不变。钢球自锁液压缸安装平衡阀后具备防止失速和极限位置长期保持工作长度的双重优点,但是当参数不匹配时,会出现延时误动作。文中研究的问题是如何进行液压缸与平衡阀的参数匹配。

阀门球芯316L不锈钢小空间TIG焊接工艺

采用填丝的TIG焊接方法对不锈钢球芯流道口进行小空间全位置自动焊接。通过设计可进行小空间作业的TIG焊枪,配合送丝机气保托罩紫铜散热夹与小车行走装置,搭建自动化焊接平台。在阀门球芯的小空间内多重氩气保护下,开展不锈钢球芯流道口V形焊缝的焊接。焊前清理焊缝及周围区域的杂质油污,焊接时使用高纯氩进行严格的惰性气氛保护,获得各项性能均符合技术要求的焊缝。焊后对焊缝区域进行微观组织和力学性能的测试评定,分析缺陷的产生及原因,并改善焊接工艺参数。测试焊缝、热影响区附近及母材位置的硬度,绘制相应的工艺曲线,获得最佳的工艺参数组合。

基于组态软件的不锈钢球阀试验系统设计与实现

组态软件采用图形化界面和C#语言,开发周期短,人机界面友好,自动化程度高,系统运行可靠,操作简单,在工程实践中具有良好的应用和推广价值。本文基于组态软件,采用多线程技术对不锈钢球阀试验系统进行了设计和实现。

二氧化碳压缩机速关油无法建立原因分析及处理

针对二氧化碳压缩机速关油无法建立的设备故障,利用检测数据等资料,对速关组件各模块部位逐步排查,结合速关组件说明书和控制原理图,综合分析、判断,确定出现故障的速关组件模块单元,并通过检修验证故障判断的准确性;分析可能导致设备故障的各种原因,并做相应的处理,消除设备故障隐患,保证速关组件整体的稳定运行。

双相不锈钢球阀螺纹连接咬合分析和对策

介绍了一片式双相不锈钢球阀螺纹连接,其螺纹副之间容易发生咬合现象,通过结合工厂实际生产CD3MN双相不锈钢阀门和进行实验,提出预防咬合的措施和对策。经过实验结果和生产,在保证密封的情况下,避免了螺纹的咬合现象。

PE球阀与金属阀门的比较

对PE球阀与钢制阀门从性能、施工、经济性等方面进行比较,PE球阀作为一种新型阀门,优点较突出,应大力提倡使用。然而,两种阀门各有不足之处,在燃气施工中,应根据具体情况择优选用。

不锈钢球阀在煤气排水器中的应用

通过对闸阀机械特点进行分析,发现闸阀应用在排水器上容易出现积灰、腐蚀、阀板脱落等情况,将导致排水器无法正常运行。为了消除这一安全隐患,将闸阀更换为不锈钢球阀,消除了以上缺陷,排水器一次阀能正常启闭,保证了安全生产,消除了安全隐患。

基于机器视觉的液压阀钢珠压装技术研究

针对液压阀生产效率低下的问题,本文采用了结合机器视觉的新模式来实现液压阀的钢珠自动压装,完成液压阀的坐标定位,压装面识别和压装效果检测等功能,有效提高了生产效率,保证了产品的质量。测试结果显示,该技术能实现钢珠自动填入动作,填钢珠准确率达到99.5%以上,将单个液压阀的钢珠压装耗时控制在4min左右。