丙烯酸乙酯脱酸塔流程优化及改造

对丙烯酸乙酯生产工艺中的5011、502脱酸塔双塔流程进行了模拟计算,根据计算结果,对原流程进行了优化,将双塔流程优化为单塔流程,并采用规整填料对原板式塔进行了改造,使得产品丙烯酸乙酯中丙烯酸的质量浓度由原来的几千mg/L降到了10mg/L以下, 证明流程优化是可行的。

尿素解吸塔的优化改造

基于工艺软件包 ,对尿素解吸塔进行了模拟、分析 ,找出了现存问题 ,确定了改造方案。优选 5 0 0Y规整填料及相关内件对原塔进行了改造 。

甲酚装置丙酮精制塔的技术改造

考虑丙酮精制系统的特点，在原塔基础上采用规整金属丝网波纹填料与筛板相结合的方法对原塔进行了技术改造。改造后丙酮产品纯度≥９９．７（质量）％，塔釜液中丙酮含量≤０．５（质量）％。。

PVC树脂生产中釜式汽提与塔式汽提应用分析

通过分析釜式汽提与塔式汽提的不同,对比釜式汽提和塔式汽提在PVC树脂生产中应用情况,选择较适合的汽提形式。最后根据使用情况对树脂汽提工序进行了优化,不仅提高了树脂产品的质量而且节约了能耗,提高了生产的稳定性。

填料塔气体分布装置的结构优化和流场模拟

介绍了双列叶片气体分布器和双切向环流气体分布器的主要结构特点在塔直径相同、进口直径相同、不同气体进口速度的条件下,分别对两型气体分布器和结构优化后分布器进行了流场模拟,分析了主要结构对气体分布的影响,并验证了结构优化的合理性.

规整填料在5Mt/a常减压装置减压塔提馏段中的应用

介绍了新型规整填料Zugrid 64 X和Zupak125 Y在中国石油兰州石化分公司5 Mt/a常减压装置减压塔提馏段的工业应用情况。运行结果表明,新型规整填料具有明显的节能降耗优势,分离效果好,渣油中500℃以下的馏分质量分数仅为2.58%,且蒸汽用量较低[m(蒸汽)/m(渣油)为9 kg/t],操作成本低,抗堵塞性能良好。

齐鲁粗苯乙烯分离塔的改造与优化

齐鲁股份有限公司塑料厂将粗苯乙烯塔的部分填料更换为高效丝网填料,同时将原降液管改为矩形降液管和矩形横分布管结构,并对操作条件进行了优化和调整。通过这些改造和优化,取得了较好的效果,塔顶产物苯乙烯质量分数由原来的8%降至1%以下,塔底产品中乙苯质量分数降到0.08%以下,苯乙烯产量达到了600 t/d的设计要求。

常压分馏过程模拟及优化提高轻重馏分分割精度

以轻质原油为原料,采用PRO/Ⅱ工艺流程模拟软件,分别考察常压分馏塔清洗段理论级数、汽提段理论级数及过汽化率对常压轻重馏分分割的影响,确定合适的常压塔设计条件。结果表明,中石油克拉玛依石化公司Ⅱ套常减压蒸馏装置常压分馏塔设计的适宜条件为:清洗段3个理论级数、汽提段3个理论级数、常压塔进料温度360℃。经技术改造后,360℃前馏分油收率由40%(w)提高至44.81%(w),改造效果较为理想。

双切向环流式气体分布器结构优化数值模拟

双切向环流式气体分布器因压力损失小、气体分布效果好、液沫夹带量小、综合性能优良而被广泛应用于填料塔内,但双切向环流式气体分布器存在局部气体流速小、回流现象明显的问题。因此,应该通过结构改进提高气体分布器的综合性能。利用FLUENT软件模拟双切向环流式分布器内的流场分布,分析产生不均性的原因。模型中塔段内壁直径为6000mm,入口直径为1220mm,内筒高1500mm,环形顶板宽度为500mm,距离分流板最近的导流叶片高450mm,其余导流叶片高度按照150mm等差递增;分布器内筒、环形顶板和导流叶片厚度均为10mm;导流叶片和分流板宽度与环形通道宽度一致,分流板高度与内筒高度一致。以分布器上端面为基准,分布器上下两段塔段均高2500mm。将此模型称为基准模型。在基准模型基础上,分别在分布器顶板上增加出气孔,调整分布器顶板宽度,调整分布器顶板位置,模拟调整后的内部流场分布,为分布器的结构优化设计提供方向。调整分布器顶板宽度能够有效降低分布器压力损失,提高气体均布性。当分布器环形顶板完全摘除时,分布器压力损失以及气体分布不均匀度相对于未做调整时分别下降29.24%与15.90%,分布器综合性能得到明显提升,因此可将摘除分布器顶板作为分布器结构改进的重要方向。在分布器环形顶板开孔能够在一定程度上降低分布器压力损失,提高气体均布性。顶板开孔后相比未开孔时压力损失最大降低18.04%,气体分布不均匀度最大降低9.10%。故环形顶板开孔可作为分布器结构改进的一个参考方向。调整分布器顶板位置对于降低分布器压力损失有一定积极作用,但对气体分布效果的提升作用有限,分布器压力损失以及气体分布不均匀度相对于未做调整时分别下降13.27%与4.62%,此种结构改进方法效果并不理想。