油田锶钡垢化学清洗技术研究进展

在油田开发过程中,硫酸锶/钡垢的预防及清除是科研人员面临的一大难题。本文主要针对油气田硫酸锶/钡垢研究现状,详细论述了其成垢及除垢机理、常见化学清洗配方及应用效果。现有化学清洗配方主要由高效螯合剂与助剂复配而成,虽除垢效果可以达到45%~90%,但仍存在成本高、溶解速率慢、不易降解等问题。同时论述了工艺条件对除垢效果影响,并对化学清洗配方发展趋势进行了展望,以期为硫酸锶钡垢除垢技术研究及现场除垢工艺设计提供指导。

某油田海底管线结垢原因分析与控制

为解决某油田海底管线结垢问题,采用泡沫电子几何球检测管线沿线内部沉积物分布情况,并对输送介质进行水样组分分析,评价管线内壁结垢趋势,采用X射线衍射(XRD)、X射线荧光光谱(XRF)对管线沉积物进行物相和元素含量测试。结果表明:该海管CaCO3结垢趋势明显,推测硫酸盐还原菌(SRB)对结垢也有一定的影响。通过停用海管加热器,加注防垢剂、杀菌剂降低结垢趋势,采取配位化合物除垢、渐进式通球的措施清除了海管内部沉积物。

三元复合驱高含硅垢除垢剂的研制

分析了三元复合驱采出系统垢的组成 ,其主要成分为硅铝酸盐 ,质量分数达 5 0 %以上 ,油的质量分数约2 0 % ,碳酸盐垢的质量分数约 10 % ,垢的质地坚硬难除 .针对这一现实研制了三元复合驱采出系统高含硅垢的除垢剂 .配制除垢剂的工艺条件为 :HCl与HF总酸度控制在 15 % ;分别加入质量分数为 0 .5 %～ 1.0 %的表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚 ,0 .5 %的渗透剂磺基琥珀酸二辛酯和 0 .5 %缓蚀剂 .室内试验表明 :该除垢剂的适宜温度为 60℃ ,除垢率可达90 %以上 ,缓蚀率大于 95 % .

塔河油田成垢机理分析及复合除垢剂研究

通过对塔河油田成垢机理分析发现,塔河油田在注水开发过程中易形成垢物,主要为难溶性的钡锶硫酸盐和少量有机垢。以自制多羟基聚合物渗透分散防垢剂(PTMAS)为除垢辅剂,以己二胺四乙酸(EDTA)为螯合主剂,通过与适量KOH进行三元复配制,制备了复合除垢剂SS-1。其具体配比(质量分数)为PTMAS∶EDTA∶KOH∶H2O=1∶25∶21∶53。室内实验结果表明:在除垢液温度达到80℃时,SS-1可溶蚀近80%的垢物,温度达到120℃,除垢率接近100%;溶垢时间超过20 h后,除垢率超过80%,溶垢时间为36 h时,垢物几乎全部溶解;除垢率随p H值增大而上升,当p H=10时,除垢率为86.3%,p H=14时,除垢率更接近100%;Na Cl和KCl对除垢率影响有限,当Na Cl和KCl的质量分数均达到10%时,溶垢率未显著下降。配伍性实验结果证明,SS-1与现场常用处理剂实现良好配伍,可成功解决塔河油田井筒结垢的问题。

文23气田气井结垢及动态除垢技术研究

阐述了文23气田气井垢物形成机理,对地层水结垢趋势进行了预测。地层水矿化度过高,且随开发程度不断深入,储层压力不断下降,产出水大量蒸发以及水溶中酸性气体逸出是导致该气田结垢严重的主要原因。结垢预测结果表明,文108井与文109井产出水在井底条件下碳酸钙与硫酸钙饱和指数远大于1,结垢趋势强。所结垢物类型包含水溶性垢物氯化钠以及难溶性垢物,其中难溶性垢物中,CaCO_3占76.03%、CaSO_4占6.58%、Fe_2CO_3占2.3%以及泥质15.09%。针对文23气田现场情况,研制了PDPT-1清垢剂,并结合动态除垢工艺技术对文108井进行了现场除垢试验。PDPT-1清垢剂为自行研制的螯合剂与有机酸、缓蚀剂、渗透剂、防膨剂以及助排剂复配而成,对碳酸钙、硫酸钙以及现场混合型垢物具有较强溶解、剥落、碎化、分散作用,90℃时溶解能力分别达到165.4、80.5与174.2g/L,且对井下管材腐蚀较弱,90℃时仅为0.0034mm/a。经除垢作业后该井油压明显上升,产气量增加30%以上。

日用钼化学品的研究与开发

叙述了日用钼化学品，如皮肤－头发保护剂、沐浴液、眼影、冷烫液、消臭剂、除垢剂、漂白剂、消毒剂和洗涤剂等的研究与开发现状，预期日用钼化学品的应用前景引人。

SY-J除垢剂对三元复合驱集油管线垢质清除效果研究

针对强碱三元复合驱集油管线结垢问题,选择了SY-J除垢剂,考察了影响除垢效果的因素。实验结果表明,SY-J除垢剂最佳使用浓度为50%,除垢温度为55℃以上,除垢时间16h以上,除垢率80%以上,适合硅铝酸盐含量大于40%的集油管线除垢。

海上油井高效经济钡锶垢除垢剂体系评价及除垢工艺研究

海上油井钡锶垢清除难度大、作业费用高,需要通过优化除垢剂配方和改进除垢工艺来降低除垢成本。针对涠洲油田群典型井下工况,采用真实垢样开展了除垢剂溶垢实验,从保持除垢效果降低药剂用量和保持药剂用量提高除垢效果两个角度,研发和改进了除垢剂配方;提出了除垢作业与修井作业二合一的工艺改进新思路,初步论证了除垢剂与修井液合二为一的可能性。结果表明,现用药剂SD-132和优选的新剂DTPA的用量降低至8%仍可满足除垢指标要求;研发的以DTPA为主剂的新剂改进配方,在相同质量分数(16%)下比现剂溶垢量可提高13.08%,现剂添加2%~4%DTPA后,溶垢量也可提高14.49%,且新配方对不同类型垢样均适用;除垢剂与修井液二合一具有一定可行性,两者复配后仍可保持良好的除垢和储保性能,若能实现修井作业同时除垢,除垢剂和施工成本将会大大降低,将大幅提高海上油井钡锶垢除垢工艺的经济性。

自生酸除垢破乳净化剂工艺性能及实验评价

针对现有药剂体系在井筒除垢、破乳等方面存在的问题,进行了自生酸破乳除垢净化药剂的研究工作,开展了自生酸净化药剂与泡排药剂复配研究,论证了净化药剂与泡排药剂配伍的可行性。该药剂兼具除垢和破乳的功能,且与泡排剂配伍性良好,可实现泡排剂破乳后的二次起泡。渗透率恢复率达87.7%,由于能不断生成H+,且能持续与污染物反应,因此,净化作用效果较好。

两种除垢液对紫铜和碳钢的腐蚀作用研究

采用静态、动态失重法研究了GN 1和GN 2除垢液对紫铜、碳钢试片的腐蚀,试验了有无缓蚀剂存在等条件下的腐蚀情况。实验结果表明,GN 1、GN 2除垢液对上述二种试片的腐蚀速率均小于1.7g/m2·h,GN 2除垢液的缓蚀率大于98%,可安全用于中央空调的清洗。

地浸采铀除垢解堵工艺进展

地浸铀矿开采中常常面临抽注井垢物堵塞和矿层渗透率下降导致的浸出体系溶液抽注能力下降等问题。垢物的存在易使树脂发生中毒,影响铀产品质量与产能;浸出液扩散路径改变,污染地下环境;降低生产效率与安全系数等,因此除垢解堵技术也成为地浸采铀工艺最为关注的内容之一。从垢的产生、组分等角度对生产中的垢进行了调研,对除垢方法进行分类梳理,且对化学防(除)垢剂的发展、分类及其作用机理进行了分析,归纳并剖析了当前防(除)垢效果评价方法的现状,对地浸采铀除垢解堵技术原则与方法提出了建议参考。

多晶硅生产冷却循环水系统及水质控制技术

多晶硅生产过程的冷却循环水系统主要用来为物料降温,一般分为开式循环水系统和闭式循环水系统。开式循环水系统主要工艺部件是开放式的,补水来源一般为工业软化水,循环水在运行过程中会发生CO2含量降低、碱度增加、pH值升高、浊度增加等情况,需要对冷却水的指标进行监测和控制,并选择适合的水处理药剂进行投加。闭式循环水系统为密闭系统,循环用水要求较严,相较于开式循环水系统,组成部件更加复杂,但水质控制较为容易。目前较新的水质控制技术包括无磷配方除垢剂、电子除垢仪和新型防垢防腐蚀合金材料,这些新技术的使用可以减少后期成本投入,并且能减少甚至消除冷却塔及设备的清洗频次,在新厂建设及技改项目中,应尽量选用。

油田结垢和化学除垢剂的应用

本文综述了油气生产作业中常见垢的来源和形成机理,以及不同类型的除垢剂在油田中应用的现状。重点介绍了不同类型的化学除垢剂机理、研究成果和未来发展方向。盐酸是一种经典的化学除垢剂,大多数的矿物垢都可溶于盐酸。然而,盐酸不环保,会导致腐蚀,尤其在高温条件下需要使用添加剂来减少腐蚀,造成成本大大的增加。本文综述了几种替代盐酸的除垢剂,它们在油田除垢方面更为环保。这些替代品主要是有机酸和螯合剂,已被成功地应用于不同的领域。

电解铜箔用涂层钛阳极表面结垢的去除

采用X射线衍射(XRD)、X射线荧光光谱分析(XRF)测试了失效电解铜箔用钛阳极表面结垢成分,考察了BH-阳极除垢剂对电解铜箔用钛阳极表面结垢的去除效果,通过循环伏安曲线、极化曲线、强化寿命测试分析了BH-阳极除垢剂对钛阳极电催化活性的影响,给出了电解铜箔用钛阳极在应用过程中的维护措施。结果表明,BH-阳极除垢剂可以有效去除结垢而不会破坏钛阳极表面的贵金属涂层,有利于延长钛阳极的寿命。

两种方法制备脱细胞血管材料在动物体内免疫反应的比较

背景:去垢剂作为目前较成熟的脱细胞方法,具有操作简便、破坏小、实验条件容易控制等优点,有研究将不同的去垢剂联合应用于脱细胞中取得了不错的效果。目的:对比两种去垢剂联合方案脱细胞的效果,以及两种脱细胞血管材料植入动物皮下后的免疫反应。方法:采用两种方案对猪颈动脉进行脱细胞处理,一组置于1%十二烷基硫酸钠与1%脱氧胆酸钠混合溶液内处理72h(SDS+SDC组),另一组置于1%十二烷基硫酸钠与1%TritonX-100混合溶液内处理72h(SDS+Triton X-100组),脱细胞后分别进行组织学分析、扫描电镜分析、力学分析与DNA含量检测。将两组脱细胞血管材料分别植入SD大鼠背部皮下,术后1,2,4,8周取出移植血管材料,进行苏木精-伊红染色与免疫荧光染色。实验已通过江南大学实验动物伦理委员会批准。结果与结论:①组织学分析显示,SDS+SDC组方案有效去除了细胞成分,较完整的保留了细胞外基质结构,脱细胞效果优于SDS+Triton X-100组;②SDS+SDC组DNA含量明显低于SDS+Triton X-100组(P<0.05),两组爆裂强度与缝合耐受强度比较差异无显著性意义(P>0.05);③扫描电镜显示,SDS+TritonX-100组细胞外基质破坏程度大于较SDS+SDC组;④皮下植入实验中,术后1周时两组颈动脉材料周围均可见大量炎性细胞浸润,术后8周时SDS+SDC组脱细胞材料周围已无炎性细胞浸润,SDS+Triton X-100组脱细胞材料周围仍可见明显的淋巴细胞浸润;SDS+TritonX-100组脱细胞材料主要诱导巨噬细胞向M1型分化,SDS+SDC组脱细胞材料主要诱导巨噬细胞向M2型分化;⑤结果表明相对比1%十二烷基硫酸钠联合1%Triton X-100脱细胞处理方案,1%十二烷基硫酸钠联合1%脱氧胆酸钠脱是较有前景的脱细胞细胞处理方案。

采油井抽油泵结垢分析及防除垢措施研究

针对S油田采油井抽油泵结垢导致的卡泵等问题,通过分析不同阶段抽油泵的结垢规律,认为在结垢初期主要是碳酸盐垢,而在结垢中、后期硅酸盐垢的占比有所增大,后期主要以碳酸盐垢以及硅酸盐垢共沉积的形式存在。在此基础之上,开展了防垢措施和除垢措施研究。防垢剂优选实验结果表明,复合防垢剂TG-F对碳酸盐垢以及硅酸盐垢的防垢效果较好,推荐其加量为300mg·L^(-1),对两种垢的防垢率可以达到95%以上。除垢剂优选实验结果表明,复合有机酸类除垢剂HFSJ-2对两种垢的除垢效果均较好,在除垢剂的质量分数为30%时,对两种垢的除垢率均能达到90%以上,除垢效果明显。现场应用结果表明,S油田A区块和B区块共计56口井采取防除垢措施后,平均检泵周期可以延长700 d左右,增油效果明显,达到了良好的现场应用效果。

“三合一”清洗剂的研制及其在设备清洗中的应用

通过试验确定了以磷酸为主剂的除油除锈防锈“三合一”清洗剂的最佳配比;在新建管道和原料储罐的除锈清洗中进行了应用并取得了理想的效果。

“三合一”清洗剂的研制及应用

通过试验确定了以磷酸为主剂的除油除锈防锈"三合一"清洗剂的最佳配比;在新建管道和原料储罐的除锈清洗中进行了应用,大大简化了清洗工序,清洗废水排放量减少4/5,达到理想的清洗效果。

PF612型高效除垢剂的研制与应用

ＰＦ６１２型高效除垢剂是黑龙江石油化工厂针对喇嘛甸油田注水井管柱结垢严重的现状，自行研制的一种能快速解除注水系统堵塞的新产品，主要由溶垢剂、渗透剂、缓蚀剂、杀菌剂等配制而成。当ＰＦ６１２型高效除垢剂注入井筒后，其中的溶蚀剂在渗透剂、分散剂等的作用下，迅速与注水井管柱内堵塞物中的碳酸盐、铁离子、硅类、沥青质、胶质等发生反应，将注水井管柱内的堵塞物溶蚀，同时利用ｐＨ值的变化杀死各种细菌。充分反应后再利用井底地层压力，将溶蚀物返排到地面达到除垢目的。采用ＰＦ６１２型高效除垢剂进行井内除垢，可以直接将其注入到井内而不需要动管柱，因而能够在短时间内解堵进而恢复正常生产。

塔河油田污水系统碳酸钙垢除垢实验研究

塔河油田污水矿化度较高,污水处理设备及管道结垢严重,为油田生产安全带来严峻挑战。为此,论文针对塔河油田垢样,评价不同类型除垢剂的除垢效果,研究除垢辅剂、温度、时间等对除垢效率的影响规律。结果表明,质量分数为5%的氨基磺酸作为主剂与质量分数为1%的聚天冬氨酸(PTSA)作为辅剂以及余量的水进行复配对塔河油田垢样除垢效率最佳;除垢率随温度的升高以及反应时间的延长而增大,最佳除垢条件为反应时间9h,反应温度60℃,相关研究成果为塔河油田的除垢提供了理论支持。