改性硅溶胶封孔剂对多孔Al_(2)O_(3)陶瓷绝缘性能和微观结构的影响

采用甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷对硅溶胶进行改性制得有机硅改性硅溶胶封孔剂,并通过浸渍和加热固化的方法对多孔Al_(2)O_(3)陶瓷片进行封孔处理。研究了固化温度和固化时间对封孔Al_(2)O_(3)陶瓷片绝缘性能的影响,并对多孔Al_(2)O_(3)陶瓷片封孔前后的微观结构进行了表征。结果表明,较佳封孔条件为固化温度120℃、固化时间60 min,此时封孔Al_(2)O_(3)陶瓷片的直流和交流击穿电压分别达到最大值10.76 kV和6.01 kV,1000 V绝缘电阻不低于9999 MΩ。封孔Al_(2)O_(3)陶瓷片表面为改性硅溶胶涂层,呈致密无孔隙状态且与基体结合紧密,涂层厚度约为25μm,表面水接触角提高到86.93°,封孔层深度约为10μm。

非线性阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂的制备及其应用性能

针对聚硅氧烷与聚氨酯分子极性差异较大、二者的复配物在焙烘过程中易发生微相分离导致纺织品的亲水性和手感均差的问题,以三乙醇胺、羟烃基硅油、聚乙二醇2000、异佛尔酮二异氰酸酯为原料,设计合成了非线性阳离子型聚氨酯改性有机硅柔软剂。对合成产物进行表征,并将其用于棉织物和锦纶/氨纶织物的柔软整理。分析了整理后织物的形貌、元素分布、折皱回复角、亲水性和综合手感。结果表明:氨基硅油(AS)与支化型阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂(BS)复配物的最大质量损失速率温度由AS的334℃提升至397℃,且该复配物整理后的锦纶/氨纶织物表面硅元素的质量分数由1.4%降低至0.8%;经支化结构阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂(BS)整理后,棉织物的折皱回复角为190.0°、锦纶/氨纶织物的亲水时间为20.1 s;BS与AS复合后整理织物,棉织物的折皱回复角为129.1°,锦纶/氨纶织物的亲水时间为48.6 s。与用氨基硅油整理相比,经非线性阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂与氨基硅油的复配物整理,锦纶/氨纶织物的亲水性、弹性、平滑度、蓬松感和暖感都有明显提升,其在高级时尚服装面料和运动服装面料领域均有较好的应用前景。

含硅有机废气预处理剂的开发与应用

在处理含硅有机废气的过程中,由于分解产物覆盖贵金属催化剂活性位点,从而导致催化剂失活。若开发预处理剂,安装在贵金属催化剂前端,可吸附、锚固Si物种,从而保护后端贵金属催化剂,延长VOCs催化剂寿命。本研究利用浸渍后涂覆制备预处理剂,并对样品的效果进行分析,分析结果表明该方法可延长贵金属使用寿命50%以上。

有机硅改性丙烯酸酯无氟防水剂的合成与应用

以丙烯酸十八酯、氯乙烯和单末端丙烯酸酯基有机硅单体为原料,通过乳液聚合法制备了有机硅改性丙烯酸酯无氟防水剂,并用于不同织物的整理。研究了有机硅单体用量对防水剂乳液稳定性、处理织物耐久防水性、手感和缝线滑移性能的影响;通过红外光谱和EDS能谱分析对无氟防水剂和整理后的织物进行表征。结果表明,有机硅单体对丙烯酸酯防水剂成功进行了化学改性,质量分数为5%时,制备的无氟防水剂具有很好的乳液稳定性,整理后织物的初期防水和耐久防水性以及手感得到明显改善,手感由3.5级提升至2.5级,缝线滑移性能有所下降,滑移量由10 mm增大至16 mm。

有机硅柔软剂

综述了有机硅柔软剂在织物整理方面的研究与应用情况。介绍了有机硅柔软剂的发展与现状 ,论述了有机硅柔软剂的柔软机理 ,详细叙述了有机硅柔软剂的种类、结构及性能特点 ,展望了有机硅柔软剂的发展前景 。

有机硅消泡剂

综述了有机硅消泡剂在织物整理方面的应用情况。论述了有机硅消泡剂的发展与现状 ,探讨了有机硅消泡剂的消泡机理 ,介绍了有机硅消泡剂的性能 ,并对 3种消泡剂的性能进行了对比。

有机硅柔软剂的种类与应用

有机硅柔软剂是一种重要的织物柔软剂。本文详细介绍了其研究与应用情况。

改性有机硅织物柔软剂的研究

采用乳液滴加法合成了酯基改性有机硅织物柔软剂，并对影响聚合的各种因素进行了讨论。结果表明，利用水溶性催化剂，含氢硅油与丙烯酸酯在８０°Ｃ条件下进行乳液聚合，可得到性能稳定的有机硅复合乳液，其对织物具有很好的柔软整理效果。

混凝土表面防护的有机硅低聚物憎水渗透剂性能研究

钢筋混凝土表面涂布硅烷等有机硅憎水渗透剂是钢筋混凝土防腐蚀措施之一。硅烷及硅烷膏体有机硅憎水渗透剂在港口码头和桥梁防护上得到广泛应用。为了解决硅烷等小分子有机硅憎水渗透剂在高温等环境条件下挥发损失较大的问题,硅烷膏体和低聚物相继被研究开发出来,但有机硅低聚物憎水渗透剂尚没有在工程上推广应用。通过研究环境条件对3类有机硅憎水渗透剂的性能影响来探讨有机硅低聚物憎水渗透剂的应用前景。试验结果表明,混凝土表面半干状态、混凝土表面温度在20℃~60℃、低风速都有利于有机硅憎水渗透剂的水解附着和渗透,而环境湿度的影响不大。3种有机硅憎水渗透剂在环境条件下,S-A（硅烷）表现为渗透深度最优,S-B（硅烷和有机硅低聚物的混合物）在接触角和挥发率上表现最优,SB的渗透深度与S-C（硅烷膏体）接近。电镜扫描试验证实3种有机硅憎水渗透剂的防水机理的细微差别,S-A硅烷分子小易于渗透但不会在表面成膜,S-B中的低聚物会在表面成膜,减缓硅烷的挥发,密集的烷基排列表现为高接触角,S-C膏体中的亲水乳化剂残留在混凝土表面降低了表面接触角。所以,有机硅低聚物憎水渗透剂与硅烷混合后可以用于混凝土表面憎水保护,并表现出优异的憎水性能。

渗透性有机硅表面防护涂料的研究及应用现状

阐述了混凝土的腐蚀机理和工程中得到广泛应用的渗透性有机硅涂料的防护机理;并对水性、溶剂型和乳液型三种有机硅防护涂料的作用原理和使用性能及其研究状况、市售产品和性能检测标准进行了介绍。

γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲硅氧基)硅烷的制备

以 γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷和三甲基氯硅烷为原料制备了 γ-甲基丙烯酰氧丙基三 (三甲硅氧基 )硅烷 ,研究反应温度、加料方法、原料配比等条件对产率的影响 ,用红外光谱。

硅烷憎水剂在钢筋混凝土防腐应用中的探讨

硅烷憎水剂防腐是钢筋混凝土防护技术的一种,已经在许多工程上得到应用;但在硅烷憎水剂的研究和应用过程中出现了意见分歧.文章总结了这些分歧并进行了探讨.首先,在介绍硅烷憎水剂的防护机理及其在国内外应用现状的基础上,结合以往研究和实际工程应用,分析了使用硅烷憎水剂的混凝土结构在抗光老化、表面憎水性、抗氯离子渗透、抗冻融和抗碳化等方面表现出的耐久性问题;然后,探讨了施工过程中,混凝土表面的潮湿程度、涂装前混凝土表面碳化层和水泥浆的打磨处理、环境温度和风速等因素对涂装效果的影响;最后,提出了今后需进一步研究的重点内容.

新型硅烷偶联剂的合成及其对有机硅密封胶性能的影响

合成出两种含氰基和仲胺基的新型硅烷偶联剂,分别用IR、1H-NMR和元素分析对其产物结构进行了表征。研究了添加新型硅烷偶联剂对有机硅密封胶力学性能、粘接性能以及表面可修饰性的影响,并与传统的硅烷偶联剂进行了对比。结果表明,在有机硅密封胶的制备配方中,适量添加该种新型硅烷偶联剂,可显著加快其交联速率,并大幅度提高力学性能以及对混凝土、玻璃、铝的粘接强度。同时可显著改善有机硅密封胶的表面可修饰性。力学性能的提高可用交联密度和分子间作用力来解释,而粘接性能和可涂覆性的改善则归因于极性氰基的作用。

纺织用有机硅的特点及其应用

有机硅是半无机半有机结构的高分子聚合物,对环境无毒害污染,又呈生理惰性,附着固化于纤维表面,有修饰、修复、美化纤维观感、改善其功能的作用,是一种优良的生态型纺织品整理剂。文章介绍了纺织用有机硅的特点,并综述了其在棉、麻、丝、毛及合成纤维等纺织领域的应用情况。

钻机刹车片用粘合剂的研究

环氧树脂Ｅ２０用有机硅树脂改性的合适比例为６０∶４０。制备的粘合剂室温剪切强度达２２．５ＭＰａ，并能在４００℃条件下长期使用。

第四代有机硅整理剂的研究进展

简要回顾了有机硅后整理剂的发展历程,提出了"第四代"嵌段型有机硅整理剂的概念。详细综述了聚醚嵌段氨基硅油(PBEAS)的合成方法、成膜机理、性能特点及其他种类嵌段型硅油的研究进展,并对嵌段型有机硅整理剂的发展做出展望。

有机硅高温固砂技术研究及在稠油开采中的应用

克拉玛依六～九区稠油区块属砂岩油藏 ,地层结构疏松 ,注高温、高压蒸汽的热采方式加剧了油层的破坏 ,致使生产井出砂日趋严重 ,严重影响了该区稠油油藏的正常生产。六～九区自 1991年以来 ,先后实施了绕丝管防砂等机械防砂及羟基铝防砂等化学固砂措施 ,由于防砂范围有限、效果差、固砂周期短、成本较高等原因 ,这些措施均未得到推广应用。有机硅改性固砂剂克服了以上缺点 ,具有较好的高温固砂性能 ,室内试验结果表明 :在30 0℃下 ,优选的有机硅高温固砂剂固结体抗压强度在 4MPa以上 ,同时该固砂剂对地层伤害小 ,水相渗透率达 0 .6 0μm2 以上。高温固砂剂在六～九区稠油油藏现场试验了 10井次 ,有效率 90 %,增产原油 1180 .7t,处理后原油含砂率均为微量 ,取得了理想的效果 ,具有较高的推广价值。

透心硅油在亚麻纺织品柔软整理中的应用

针对亚麻织物存在弹性和柔软性差、手感粗糙、易起皱等缺点 ,特选取了有机硅柔软剂SD -G5 0透心硅油对其进行柔软整理。通过对处理前后织物的弯曲长度、折皱回复角和撕裂强力对比分析发现 ,用该柔软剂处理后的织物在柔软性和抗折皱性方面都有明显的改善 ,是比较理想的可应用于亚麻织物的柔软整理剂 。

硅烷偶联剂对中性透明有机硅密封胶粘接性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、气相白炭黑为补强填料、酮肟基硅烷为交联剂,配合催化剂和偶联剂制备单组分酮肟型透明有机硅密封胶。考查了硅烷偶联剂种类、用量及协同效应对密封胶性能的影响。结果表明,随硅烷偶联剂分子结构中活性官能团数量的增加,密封胶与基材的粘接性明显改善,不同种类硅烷偶联剂的复配可以达到更理想的粘接效果。

有机硅改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的研制

以八甲基环四硅氧烷 (D4)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷 (KH5 5 0 )、六甲基二硅氧烷 (MM)为原料 ,在 KOH催化和 DMSO促进下 ,通过本体聚合合成氨基硅油 ;采用顺丁烯二酸酐与氨基硅油反应 ,制取用于改性丙烯酸树脂的有机硅预聚体 ;该预聚体与丙烯酸酯类单体进行共聚 ,制取有机硅改性丙烯酸树脂成膜剂。讨论了氨基硅油预聚体的合成条件及影响聚合物性能的 2个因素 (氨值和封端剂用量 )