氨合成塔外壳双锥环密封结构的分析

采用面-面接触模型来模拟氨合成塔外壳双锥环密封结构的接触问题,使用大型的有限元应力分析软件Ansys10.0,运用该软件所提供的轴对称平面单元,对双锥环与平盖及筒体端部的接触部位进行详细的应力分析,并得到接触面上的应力分布云图,同时按照JB 4732—95对危险截面进行应力强度评定。

废热锅炉和冷却器法兰泄漏的消除

对中温变换废热锅炉第一变段管板法兰及三合一塔冷却器下法兰密封失效的现象进行了分析,并采用"卷筒固定装夹"及"光刀机"修复法兰密封面,一次消除了泄漏。

同步器锥毂闭式精锻新工艺

论述了同步器锥毂开式模锻存在的问题,提出了同步器锥毂闭式精锻新工艺和新型模具结构。工艺试验表明,新工艺可显著降低锻压变形力、材料消耗和生产成本,显著提高锻件精度和生产效率。

分流阀控双射流管电液伺服阀研究

针对力反馈射流管电液伺服阀前置级的缺陷,基于劈尖分流原理提出一种新型分流阀控双射流管电液伺服阀。设计以双锥阀芯、分流劈环、双射流管及直杆型反馈弹簧杆等为核心元件的伺服阀结构。确定新结构伺服阀前置级及主阀液流控制的两级控制方案,给出新结构伺服阀前置级力马达磁路、控制阀芯级件及主阀芯组件的数学模型。结果表明:新结构伺服阀输出流量或压力与阀的输入控制电流成比例变化。

加氢反应塔非标准双锥密封性能的有限元分析

建立某加氢反应器平盖筒体非标准双锥环结构的有限元模型,分析预紧和正常操作工况下密封面的应力分布,并探讨其密封情况;研究径向间隙与垫片密封比压以及垫片应力的关系。结果表明,该非标准双锥环在预紧工况下能够实现初始的密封,在操作工况下能够保持良好的密封效果。垫片密封比压和垫片应力随着径向间隙的增大而增大,该非标准双锥密封按GB150-2011中给出的径向间隙取值范围可以实现良好的密封。

大型氨合成塔双锥密封过程的数值模拟

通过建立一大型氨合成塔封头法兰双锥环密封结构的三维有限元分析模型,得到预紧和正常操作两种工况下密封面上的垫片应力,并探讨了双锥环内侧与顶盖圆柱面之间径向间隙对密封性能和双锥环应力的影响。有限元结果表明:封口直径为2 230 mm的双锥结构参照GB150进行设计,其密封性能能够得到保证。

重型机械变速箱锁销式同步器常见故障模式的原因分析及解决方法

目前,国内中、重卡多采用主副箱结合的机械式变速箱,副箱使用锁销式同步器。用于高低档转换的锁销式同步器,适合于空间较大、需要传递大扭矩的副箱,其性能直接影响变速器能否顺利实现换档。通过理论分析、故障件拆解、实车跟踪等方法,文章分析了重型变速器锁销式同步器在使用过程中常见的故障模式,产生故障的原因,并提出了相应的解决办法。

高压容器筒体端部两种密封结构比较

针对高压容器筒体端部与顶盖的密封,从密封机理、受力情况、结构特点以及高压容器的特性,以某一个工程计算实例,讨论和分析平垫密封和双锥环密封结构形式,比较计算结果,得出对端部、平盖的结构设计影响,以及在高压容器中密封结构的适合特点及优势。

铁基粉末冶金同步器锥环压制成形技术工艺及成形机理分析

采用粉末冶金技术工艺代替传统铸造和机加工工艺生产同步器锥环,具有材料利用率高、组织结构均匀、零件制造精度高、质量轻、耐磨损等优点,同时也极大地降低了生产成本,提高了生产效率。研究了同步器锥环压制成形技术及其成形机理,通过计算设计了同步器锥环压制成形模具,可为压制同步器锥环提供技术支持。

高温高压超临界屏蔽电泵主密封设计计算

根据对高温高压超临界屏蔽电泵进行设计计算,在输送介质温度为330℃、压力为27MPa时,输送介质已经达到临界状态,对机组的密封要求很高,特别是泵体与电机法兰处主密封。依据压力和温度的要求,设计出主密封双锥环结构,并对预紧力及螺栓强度进行计算,验证了屏蔽电泵主密封结构的合理性。

化工设备设计计算中应注意的几个问题

对利用SW6进行设备计算过程中几个容易混淆的问题进行总结,提醒设计人员在计算过程中给予相应的重视,避免安全事故的发生。

汽车变速箱用铜基粉末冶金单/双锥同步环

汽车变速箱中同步器是最重要的部件之一。随着汽车使用的马力不断增加 ,离合器和变速箱的扭矩相应增加 ,零件的尺寸也相应增大。同时 ,人们又要求换挡更轻盈、更舒适 ,并且尺寸要更小。一种同步性能更高、换挡力更小、承载能力更强的同步器 -多锥同步器愈来愈引起汽车制造商的重视。被烧结在单 /双锥同步环锥芯上的一种新型高效的铜基粉末冶金摩擦材料 -铜基粉末冶金单 /双锥同步环 ,为提高同步器的性能起到了决定性的作用。本文介绍了德国贺尔碧格公司将与杭州粉末冶金研究所合资生产的贺尔碧格专利产品 -铜基粉末冶金单/双锥同步环的特性及工艺流程 ;并与黄铜同步环、钼同步环、纸基同步环的特性进行了分析对比 ;

自紧式八角垫密封结构研究与探讨

对一种自紧式八角垫密封结构进行研究,并与双锥密封、八角垫密封结构进行比较。推导了预紧状态、操作状态下螺栓载荷的计算公式和环形垫弯曲应力计算公式,进行了有限元数值模拟验证。通过分析可知,与双锥垫片相比,自紧式八角垫的受力状况在预紧状态下有较大不同。提出了对设备升压阶段进行密封比压的核算建议,以满足各阶段密封比压不小于mp的要求,求解出从八角垫即将脱离支撑面时对应的压力升压至设计压力的过程中,密封比压的计算公式。由于自紧式八角垫密封为新的密封结构,国内尚无使用经验,本文给出了自紧式八角垫密封结构设计的建议。

双锥同步器外锥环精密锻造工艺的改进

介绍了双锥同步器外锥环精密锻造的工艺特点,对产生缺陷的原因进行了分析,提出了工艺改进措施。通过改变坯料截面形状和定位位置,改进模具结构,增加泄料槽,使产品质量达到技术要求,产品合格率提高70%以上,达到批量生产标准,并提高了模具使用寿命。

双环法旋转圆锥状腺体蒂乳房缩吊术

目的改进传统的双环法在乳房缩小术、乳房悬吊术术后外形扁平,凸度不足,上极瘪陷,提升不够等缺点。方法采用双环切口。"扇"形分离、切除皮下部分脂肪,"楔"形切除适量的外上象限腺体,螺旋状旋转剩余腺体成圆锥状,将其固定在第2肋软骨膜上,矫正轻中度乳房肥大和下垂。结果术后随访20例患者1～3个月,乳房上极较丰满,形态好,乳头乳晕功能正常,切口瘢痕轻,乳房肥大和下垂的矫正获得了满意的效果。结论双环切口,螺旋状旋转剩余腺体成圆锥状,并固定于第2肋软骨膜上,可较好地塑形并悬吊乳房,其切口相对隐蔽,术后乳房高凸,上极略饱满,乳头微上翘,乳晕形态合适,是矫正轻中度乳房肥大下垂的一种较理想的术式。

铜基粉末冶金双锥同步器同步环的加工及优化

以-200目电解铜粉和雾化细黄铜粉为原料,利用喷撒烧结设备、拉伸成锥设备及模具,研究了铜基粉末冶金双锥同步器同步环的撒粉烧结和拉伸成锥工艺。结果表明,铜基粉末冶金摩擦材料的孔隙率保持在30%左右,且孔隙呈细微和均匀分布;摩擦材料层的平均动摩擦系数为0.081,静摩擦系数为0.146,磨耗率为8.70×10-9 cm3/J;该材料在随钢芯板冷拉伸成锥形时不掉渣,厚薄均匀,锥度、圆度及尺寸变化很小,其原料配方和拉伸成锥工艺可适用与大批量生产。

大锥角圆锥滚子轴承外圈锻造工艺改进

介绍了大锥角圆锥滚子轴承外圈传统锻造加工工艺,针对目前该加工方法辗压辊易折断及料芯大的问题,提出了锻件反挂优化工艺方案,通过工艺试验改变锻件毛坯形状,同时将辗压辊形状由"前端粗根部细"改为"前端细根部粗"并将辗压轮工作面加工一定角度,从而解决了大锥角锻件外圈锻造过程中的难题。

双锥密封结构设计

用MSC.Patran & Nastran有限元分析软件建立三维分析模型对某氨合成塔的双锥密封系统进行应力分析,阐述此类非线性接触分析的过程。

锁环式双锥面同步器的故障分析

对汽车锁环式双锥面同步器的结构、工作原理、常见故障类型进行分析研究,找出发生故障的原因,然后提出解决和控制的方法。

关于双锥面同步器同步时间计算方法的探讨

主要从双锥面同步器的结构特点和力学分析入手,通过理论计算,同时结合公司近几年的产品开发过程中双锥面同步器计算开发的工作,以及公司实验室同步器台架试验的结果,对双锥面同步器同步时间计算提出一些算法,为同步器设计及性能分析提供依据。