期刊文献+
共找到32篇文章
< 1 2 >
每页显示 20 50 100
Improved Geometric Model of Extensional Fault–bend Folding 被引量:1
1
作者 ZHENG Xiaoli HE Guangyu +3 位作者 HU Senqing YAO Zewei WANG Hui LIN Lu 《Acta Geologica Sinica(English Edition)》 SCIE CAS CSCD 2015年第6期1847-1857,共11页
Extensional fault-bend folds, also called rollovers, are one of the most common structures in extensional settings. Numerous studies have shown that oblique simple shear is the most appropriate mechanism for quantitat... Extensional fault-bend folds, also called rollovers, are one of the most common structures in extensional settings. Numerous studies have shown that oblique simple shear is the most appropriate mechanism for quantitative modeling of geometric relations between normal faults and the strata in their hanging walls. However, the oblique simple shear has a rather serious issue derived from the shear direction, particularly above convex bends. We use geometric and experimental methods to study the deformation of extensional fault-bend folds on convex bends. The results indicate that whether the fault bends are concave or convex, the shear direction of the hanging wall dips toward the main fault. On this basis, we improve the previous geometric model by changing the shear direction above the convex bends. To illustrate basin history, our model highlights the importance of the outer limit of folding instead of the growth axial. Moreover, we propose a new expression for the expansion index that is applicable to the condition of no deposition on the footwall. This model is validated by modeling a natural structure of the East China Sea Basin. 展开更多
关键词 extensional fault-bend folds shear direction expansion index outer limit of folding EastChina Sea Basin
下载PDF
管坯表面缺陷对应在成品管上的形貌试验研究
2
作者 王康 刘学英 +1 位作者 胡喆 杨为国 《钢管》 CAS 2024年第4期43-48,共6页
介绍了不同类型的管坯表面缺陷经过PQF连轧管工艺轧制变形后,对应在成品管上所产生外折的形貌特征。管坯表面的圆孔伤产生了沿钢管轴线的直线发纹,直线的裂纹深度与管坯的圆孔伤深度有关;管坯的纵向伤也产生了沿钢管轴线的直线发纹,随... 介绍了不同类型的管坯表面缺陷经过PQF连轧管工艺轧制变形后,对应在成品管上所产生外折的形貌特征。管坯表面的圆孔伤产生了沿钢管轴线的直线发纹,直线的裂纹深度与管坯的圆孔伤深度有关;管坯的纵向伤也产生了沿钢管轴线的直线发纹,随着轴向伤深度的加深,裂纹的深度和长度加深加长;管坯的周向伤在成品管上产生了环向的翘皮,翘皮均呈锯齿状,且极易脱落。通过对管坯表面缺陷在成品管上的形貌特征的研究分析,探索PQF连轧管机组的变形规律,进而为制订管坯检验验收标准、确定成品管探伤检验方法提供参考依据。 展开更多
关键词 管坯 表面缺陷 成品管 外折 形貌
下载PDF
37Mn5钢管外折叠成因分析和工艺控制 被引量:9
3
作者 魏军 洪慧平 +3 位作者 廖向军 王孟 李春雨 康永林 《特殊钢》 北大核心 2010年第1期30-32,共3页
通过对37Mn5钢(%:0.39C、1.30Mn)Φ85 mm×8 mm管外折叠缺陷的分析,得出钢晶界处存在尺寸~20μm的硅酸盐和SiO_2等脆性夹杂物是钢管外折叠形成的主要原因。通过控制转炉出钢后钢包顶渣厚度≤50mm,LF精炼(FeO)≤1%,白渣时间≥15 min... 通过对37Mn5钢(%:0.39C、1.30Mn)Φ85 mm×8 mm管外折叠缺陷的分析,得出钢晶界处存在尺寸~20μm的硅酸盐和SiO_2等脆性夹杂物是钢管外折叠形成的主要原因。通过控制转炉出钢后钢包顶渣厚度≤50mm,LF精炼(FeO)≤1%,白渣时间≥15 min,软吹氩≥10 min,全程保护连铸,使[O]为(11.6~17.1)×10^(-6),钢中夹杂级别A类为0~2.0,B、C类为0,D类为0.5~1.0,有效地控制钢管外折叠的发生。 展开更多
关键词 37Mn5钢管 外折叠 成因 工艺控制
下载PDF
N80 Q套管外折缺陷分析 被引量:11
4
作者 潘大刚 蔡海燕 +4 位作者 孙元宁 谭谆礼 张作贵 于杰 张忠铧 《钢管》 CAS 2011年第1期19-23,共5页
通过对N80Q套管外折缺陷形态、金相组织和微区成分的分析,确定该缺陷的产生是由于热轧前管坯外表面存在裂纹缺陷,在随后的加热和变形过程中不断延伸和氧化,最终形成了螺旋状的外折缺陷。通过加强管坯的质量检查和控制,可有效防止该类缺... 通过对N80Q套管外折缺陷形态、金相组织和微区成分的分析,确定该缺陷的产生是由于热轧前管坯外表面存在裂纹缺陷,在随后的加热和变形过程中不断延伸和氧化,最终形成了螺旋状的外折缺陷。通过加强管坯的质量检查和控制,可有效防止该类缺陷的发生,保证套管的产品质量。 展开更多
关键词 套管 N80Q 缺陷 外折 热轧 显微组织 分析
下载PDF
20钢管外折缺陷原因分析及改进措施 被引量:3
5
作者 吕国成 齐晓峰 包丽明 《特殊钢》 北大核心 2019年第5期43-45,共3页
采用酸洗、形貌观察和金相分析等方法对20钢管外折缺陷原因进行了研究。结果表明,连铸坯皮下气泡和针孔缺陷导致了圆钢表面纵裂纹,圆钢表面纵裂纹是导致钢管外折缺陷的直接原因。通过将钢中酸溶铝含量由0.006%~0.010%提高到0.010%~0.02... 采用酸洗、形貌观察和金相分析等方法对20钢管外折缺陷原因进行了研究。结果表明,连铸坯皮下气泡和针孔缺陷导致了圆钢表面纵裂纹,圆钢表面纵裂纹是导致钢管外折缺陷的直接原因。通过将钢中酸溶铝含量由0.006%~0.010%提高到0.010%~0.020%,连铸拉速稳定在(1.8±0.03)m/min,过热度控制在15~30℃和环形加热炉温度由1 250℃提高到1 270℃等措施,20钢穿管一次合格率由47.01%提高到96%以上。 展开更多
关键词 20钢 纵裂纹 外折缺陷 皮下气泡
下载PDF
穿孔工艺因素对连铸坯毛管外折的影响 被引量:4
6
作者 张才安 卢志文 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期65-67,共3页
随着连铸技术的发展,无缝钢管生产广泛采用水平连铸坯直接穿孔。但是,水平连铸坯的应用,使毛管的内外折缺陷数量也明显增加,其中,又以外折最为严重,以成都某钢管厂为例,外折约占毛管缺陷总量的 93. 3%,年经济损失近 320万元。研究了穿... 随着连铸技术的发展,无缝钢管生产广泛采用水平连铸坯直接穿孔。但是,水平连铸坯的应用,使毛管的内外折缺陷数量也明显增加,其中,又以外折最为严重,以成都某钢管厂为例,外折约占毛管缺陷总量的 93. 3%,年经济损失近 320万元。研究了穿孔调整参数和管坯加热制度对连铸坯毛管外折的影响。适当减小导板距,增大轧辊距,减小穿孔椭圆度;适当提高管坯加热温度和延长加热时间,均能显著减少穿孔毛管的外折缺陷,提高金属收得率。生产实践证明,按照提出的工艺方案,外折数量可减少 40. 75%,经济效益显著。 展开更多
关键词 穿孔毛管 连铸坯 扭转变形 外折
下载PDF
20Mn2钢质量缺陷成因分析 被引量:1
7
作者 张立强 包燕平 +2 位作者 王敏 彭尊 王睿 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第10期1302-1305,共4页
通过扫描电镜、能谱和低倍组织观察,分析了20Mn钢中外折、推方裂、硬点和掉块等4类主要缺陷的形成原因。结果表明,外折主要为水口结瘤物脱落和结晶器卷渣形成的夹杂物进入铸坯,在穿管时椭圆度过大受力不均造成的;推方裂主要形成原因为... 通过扫描电镜、能谱和低倍组织观察,分析了20Mn钢中外折、推方裂、硬点和掉块等4类主要缺陷的形成原因。结果表明,外折主要为水口结瘤物脱落和结晶器卷渣形成的夹杂物进入铸坯,在穿管时椭圆度过大受力不均造成的;推方裂主要形成原因为热处理时出现上贝氏体组织,内含脆性通道在加工变形时易断裂;硬点为废钢带入的含Cr或W的难熔金属所致;Mn元素在铸坯的宏观偏析恶化了铸坯轧制力学性能,造成掉块。 展开更多
关键词 20MN2钢 外折 硬点 质量缺陷
下载PDF
34Mn5钢管外折叠缺陷的原因分析 被引量:2
8
作者 王智轶 马立军 付长亮 《天津冶金》 CAS 2014年第4期33-35,共3页
针对34Mn5管坯轧制成钢管后表面上出现的外折叠缺陷,用理化检测手段对钢管化学成分、缺陷形态、金相组织进行分析,对铸坯进行热酸浸蚀试验。分析结果表明圆管坯表面渣沟缺陷在热轧过程中各种复杂应力的作用下扩展,最终形成了34Mn5钢管... 针对34Mn5管坯轧制成钢管后表面上出现的外折叠缺陷,用理化检测手段对钢管化学成分、缺陷形态、金相组织进行分析,对铸坯进行热酸浸蚀试验。分析结果表明圆管坯表面渣沟缺陷在热轧过程中各种复杂应力的作用下扩展,最终形成了34Mn5钢管表面外折叠缺陷。通过对结晶器保护渣理化指标进行调整,基本消除了铸坯表面渣沟缺陷,降低了钢管外折叠缺陷率。 展开更多
关键词 钢管 外折叠 脱碳 氧化圆点 渣沟
下载PDF
用连铸矩形坯轧成圆坯制管的试验与分析
9
作者 孔德南 魏玉芝 魏鹏 《钢管》 CAS 2001年第5期26-28,共3页
通过生产实践并结合理论分析,探讨了将连铸矩形坯轧制成圆管坯制管造成产品缺陷的主要原因,并提出了相关的改进方法和途径。
关键词 连铸矩形坯 圆坯 制管 内折 外折 改进 轧制
下载PDF
基于Deform的外轮成形工艺及结构优化
10
作者 占亮 李霞 《上海工程技术大学学报》 CAS 2014年第3期225-228,共4页
基于Deform软件对某厂生产的汽车外轮成形工艺进行模拟.针对成形过程中出现坯料充不满、锻件上产生折叠、下模冲头容易开裂等现象,分析了成形过程中的金属流动方向和锻造模具所受应力分布,通过减小应力集中、优化锻模倒角、改进锻造过... 基于Deform软件对某厂生产的汽车外轮成形工艺进行模拟.针对成形过程中出现坯料充不满、锻件上产生折叠、下模冲头容易开裂等现象,分析了成形过程中的金属流动方向和锻造模具所受应力分布,通过减小应力集中、优化锻模倒角、改进锻造过程中金属流向及工艺参数,有效地避免了冲头开裂、锻件折叠和坯料充不满等问题.实践生产表明,对模具的改进和工艺的优化为产品量产提供了理论基础. 展开更多
关键词 外轮 折叠 开裂 优化 充不满
下载PDF
等速万向节滑套温挤成形工艺缺陷分析
11
作者 张立玲 仇平 +1 位作者 关雪梅 张庆 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2003年第5期4-6,共3页
针对滑套精锻成形中 ,存在的反挤压冲头弯曲失效及精锻件表面出现折叠等问题 ,建立了弹塑性热力耦合有限元模型。通过对滑套的镦挤和反挤过程进行数值模拟分析 ,找出了出现上述问题的原因 。
关键词 轿车 传动系统 等速万向节 温挤压 滑套 数值模拟 冲头 折叠
下载PDF
14MnNb钢管外折叠原因分析
12
作者 田汉蒲 《上海金属》 CAS 2022年第1期62-66,共5页
采用电弧炉、炉外精炼和连铸工艺生产了直径330 mm的14MnNb钢连铸管坯,并轧制成外径323.8 mm、壁厚23.83 mm的管线用管。然而,沿钢管全长进行磁粉探伤时发现表面有外折叠。对本批次钢管和连铸坯进行了金相检验、酸浸及能谱分析,以揭示... 采用电弧炉、炉外精炼和连铸工艺生产了直径330 mm的14MnNb钢连铸管坯,并轧制成外径323.8 mm、壁厚23.83 mm的管线用管。然而,沿钢管全长进行磁粉探伤时发现表面有外折叠。对本批次钢管和连铸坯进行了金相检验、酸浸及能谱分析,以揭示产生外折叠的原因。结果表明:钢管外折叠是连铸坯表面的网状裂纹所致,而铸坯表面产生网状裂纹的原因是高温析出的Nb、Al元素的碳、氮化物引起晶界脆化。 展开更多
关键词 连铸坯 连轧钢管 外折叠 网状裂纹
下载PDF
N80Q钢级套管外折缺陷质量分析与对策
13
作者 丰小冬 秦臻 刘金 《包钢科技》 2013年第3期37-40,共4页
在生产N80Q钢级套管过程中,出现外折缺陷,对管体的化学成分及气体含量进行了检验,利用金相显微镜和扫描电镜对其进行微观分析表明,夹杂物是引起外折的主要原因;并对夹杂物做定性分析,找出其来源,提出相应的改进措施。
关键词 石油套管 外折缺陷 应力 夹杂物
下载PDF
20钢管外折缺陷原因分析及改进措施
14
作者 齐晓峰 王晓春 《首钢科技》 2018年第4期36-38,共3页
采用酸洗、形貌观察和金相分析等方法对20钢管外折缺陷原因进行了研究。结果表明,连铸坯皮下气泡和针孔缺陷导致了圆钢表面纵裂纹,圆钢表面纵裂纹是导致钢管外折缺陷的直接原因。采取一系列改进措施后,20钢穿管一次合格率由47.01%... 采用酸洗、形貌观察和金相分析等方法对20钢管外折缺陷原因进行了研究。结果表明,连铸坯皮下气泡和针孔缺陷导致了圆钢表面纵裂纹,圆钢表面纵裂纹是导致钢管外折缺陷的直接原因。采取一系列改进措施后,20钢穿管一次合格率由47.01%达到96%以上。 展开更多
关键词 20钢 纵裂纹 外折缺陷 皮下气泡
下载PDF
三段式扑翼飞行器气动特性的仿真研究 被引量:2
15
作者 赵卫凯 李文彬 +1 位作者 黄灿 吴杰 《兵器装备工程学报》 CAS 北大核心 2020年第6期26-31,共6页
建立了“拍动+内折叠+外折叠+扭转”的三段式扑翼模型,运用流体仿真软件XFlow进行低雷诺数下的气动仿真,获得了折叠角个数,外折叠角折叠位置、内外折叠角幅值、机身迎角等因素对扑翼飞行器气动特性的影响。研究发现内折叠角是升力和推... 建立了“拍动+内折叠+外折叠+扭转”的三段式扑翼模型,运用流体仿真软件XFlow进行低雷诺数下的气动仿真,获得了折叠角个数,外折叠角折叠位置、内外折叠角幅值、机身迎角等因素对扑翼飞行器气动特性的影响。研究发现内折叠角是升力和推力改变的主要因素,而外折叠角对升力有小幅增益,对推力几乎无影响。为扑翼飞行器的进一步研究提供理论支持。 展开更多
关键词 扑翼飞行器 低雷诺数 内折叠角 外折叠角 气动特性
下载PDF
鼻内镜下微波热凝中鼻甲联合中鼻甲外折钩突切除治疗鼻睫神经痛 被引量:4
16
作者 陈宝军 马秀梅 +1 位作者 方平 张振新 《中国中西医结合耳鼻咽喉科杂志》 2013年第6期418-419,共2页
目的探讨鼻睫神经痛的临床特征,提高诊治水平。方法对28例患者应用鼻内镜、CT进行检查,根据不同的病因在鼻内镜下处理鼻腔解剖异常。结果手术后随访一年以上,治愈27例(96.43%),好转1例(3.57%)。结论鼻内镜和CT检查可提高鼻睫神经痛的诊... 目的探讨鼻睫神经痛的临床特征,提高诊治水平。方法对28例患者应用鼻内镜、CT进行检查,根据不同的病因在鼻内镜下处理鼻腔解剖异常。结果手术后随访一年以上,治愈27例(96.43%),好转1例(3.57%)。结论鼻内镜和CT检查可提高鼻睫神经痛的诊断,鼻内镜下微波热凝中鼻甲联合中鼻甲外折钩突切除治疗鼻睫神经痛是一种可行的方法。 展开更多
关键词 鼻睫神经痛 鼻内窥镜 微波 中鼻甲外折 钩突切除
下载PDF
低温用无缝钢管管坯表面裂纹分析与控制 被引量:7
17
作者 胡茂会 杨文明 +2 位作者 黄国玖 贾宁波 王奕琦 《钢管》 CAS 2013年第3期35-38,共4页
介绍了低温用无缝钢管Gr6管坯表面微裂纹的形貌,分析了管坯表面裂纹的形成原因,并提出有效的防止措施。分析认为:凝固时结晶器弯月面初生凝固坯壳随温度下降发生δ-Fe→γ-Fe转变,伴随着较大的体积收缩和线收缩,坯壳与铜管壁过早脱离形... 介绍了低温用无缝钢管Gr6管坯表面微裂纹的形貌,分析了管坯表面裂纹的形成原因,并提出有效的防止措施。分析认为:凝固时结晶器弯月面初生凝固坯壳随温度下降发生δ-Fe→γ-Fe转变,伴随着较大的体积收缩和线收缩,坯壳与铜管壁过早脱离形成气隙,导致坯壳生长不均匀,在坯壳的最薄弱处形成裂纹。通过提高钢水洁净度、控制钢水过热度、降低拉坯速度、控制结晶器液面波动和选取合适的结晶器锥度等工艺措施,可有效地控制低温用无缝钢管管坯表面微裂纹的产生。 展开更多
关键词 Gr6管坯 包晶钢 体积收缩 线收缩 表面微裂纹 外折缺陷 缺陷分析 工艺措施
下载PDF
20钢管外折叠研究 被引量:5
18
作者 逯登尧 陈青德 +2 位作者 王德福 王秀丽 李正义 《钢管》 CAS 2002年第5期29-32,共4页
阐述了20钢管外折叠产生的原因和影响因素,讨论了A1含量、S含量、Mn/S比、铸温铸速、管坯加热制度对外折叠的影响程度,提出了减少外折叠的工艺措施。
关键词 20钢管 外折叠 无缝钢管 斜轧穿孔
下载PDF
夹杂物对无缝钢管裂纹形核和长大的力学影响 被引量:5
19
作者 张贺全 钱宏义 赵芳侠 《钢管》 CAS 2019年第1期66-69,共4页
内外折是无缝钢管生产过程中常见的缺陷,管坯中的夹杂物对上述缺陷的形成具有重要影响。采用有限元方法,分析含条形MnS夹杂物的16Mn钢受力后的应力、应变分布情况,以期得出夹杂物对钢管内折的影响。分析认为:MnS夹杂物与基体的边界处存... 内外折是无缝钢管生产过程中常见的缺陷,管坯中的夹杂物对上述缺陷的形成具有重要影响。采用有限元方法,分析含条形MnS夹杂物的16Mn钢受力后的应力、应变分布情况,以期得出夹杂物对钢管内折的影响。分析认为:MnS夹杂物与基体的边界处存在应力、应变集中,而且夹杂物与基体的结合力又比较弱,导致裂纹形核在此处开始;裂纹尺寸越大,应力、应变越严重,裂纹扩展越快,越易达到扩展失稳的临界尺寸,从而形成内折缺陷;长条形夹杂物的端部存在较高的应力、应变集中,应严格控制长条形夹杂物的产生。 展开更多
关键词 无缝钢管 夹杂物 内外折 应力 应变 裂纹形核
下载PDF
20#钢管外折缺陷的原因分析及对策 被引量:2
20
作者 张珂 吴园园 董登超 《中国测试》 CAS 北大核心 2013年第5期28-30,52,共4页
针对某钢厂生产的20#钢管在穿孔过程中出现表面外折缺陷的质量问题,利用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对穿孔样品表面缺陷与连铸坯表面缺陷进行系统分析。通过对大量实验数据进行比较研究,得到表面缺陷的形态、分布及化学成分,并结合生... 针对某钢厂生产的20#钢管在穿孔过程中出现表面外折缺陷的质量问题,利用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对穿孔样品表面缺陷与连铸坯表面缺陷进行系统分析。通过对大量实验数据进行比较研究,得到表面缺陷的形态、分布及化学成分,并结合生产工艺分析外折缺陷产生的原因:连铸坯表面存在纵裂纹缺陷是导致穿孔管表面出现外折缺陷的主要原因。最后,结合该钢种的连铸生产工艺提出具体的改进建议。 展开更多
关键词 20#钢 外折缺陷 连铸坯 纵裂纹 改进对策
下载PDF
上一页 1 2 下一页 到第
使用帮助 返回顶部