感应回火工艺研究

与传统的炉内回火相比,感应回火具有生产效率高、节能等优点。对含0.53%C、0.20%Si、0.71%Mn和0.11%Cu(质量分数)的UC1钢外星轮进行了感应淬火和在170℃、210℃和260℃以50 kW、66 kW和85 kW功率及3.5 kHz频率感应回火180 s。随后检测了工件的表面硬度及硬化层的深度、硬度梯度、显微组织和静扭扭矩。结果表明:在170℃以50 kW的功率感应回火的外星轮表面硬度接近技术要求的中间值,硬度梯度较平缓,硬化层较深,硬化层组织为回火马氏体和极少量的残留奥氏体;在210℃以66 kW的功率感应回火的外星轮静扭扭矩最高,在170℃以50 kW的功率感应回火的外星轮次之。感应回火既需要温度合适,也需要加热均匀,使硬化层由表及里充分回火。