补气摄血中药颗粒配合弹力线内套外剥术在脱垂型混合痔治疗中的应用研究

目的:探究补气摄血中药颗粒配合弹力线内套外剥术在脱垂型混合痔治疗中的应用效果。方法:选取2022年7月—2023年7月在韶关曲江区人民医院治疗的100例脱垂型混合痔患者作为临床研究对象,采用随机数表法将患者分为对照组和观察组,各50例。对照组实施弹力线内套外剥术治疗,观察组实施弹力线内套外剥术配合补气摄血中药颗粒治疗,比较两组症状评分(疼痛、出血、水肿)、创面愈合时间、排尿功能改善情况和临床疗效。结果:观察组治疗后疼痛评分、出血评分和水肿评分低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);观察组创面愈合时间短于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);治疗后,两组排便频率、排便困难、排便完整、排便不尽、排便时间评分低于治疗前,且观察组低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);观察组总有效率高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:弹力线内套外剥术配合补气摄血中药颗粒治疗脱垂型混合痔有较好的临床效果,能减轻疼痛和水肿症状,减少出血,同时可改善排便功能,加快创面愈合速度,提高生活质量。

石油钻柱减震器花键体外筒断裂原因分析

为查明某油田断裂的石油钻柱减震器花键体外筒的断裂原因,对其断口进行了宏观和微观分析,对断裂的花键体外筒材质进行了分析,对钻柱减震器的受力状态和主要结构进行了分析。结果表明:花键体外筒断裂属于早期疲劳破坏;断裂的原因主要是材料韧性不足、结构不合理导致应力集中。建议提高花键体外筒材料韧性,对花键体外筒断裂部位的结构进行改进。

带侧向抽芯与内置哈夫式滑块结构的注射模设计

分型面的合理选择使产品外螺纹部位的模具结构设计变得简便,利用液压油缸实现了长距离的侧向抽芯,通过内置哈夫式滑块、侧向抽芯、斜顶出、先复位装置等机构的巧妙组合,成功解决了复杂产品的成型和脱模难题,模具的整体结构紧凑而又精巧。经实践检验,该模具在实际生产中产品质量稳定、工作安全可靠,很好地满足了客户的要求。

基于SolidWorks软件与VB编程的普通外螺纹精确建模

目前主流三维机械设计软件UG、CAXA﹑SolidWorks等,虽然提供了标准件库,但是这些标准件库中提供的螺栓的螺纹线全是装饰线(非三维实体线)。在调用标准件库中的螺栓时无法进行精确的受力分析。为了解决这一难题,就必须建立螺栓上螺纹部分精确的三维实体。根据微分几何原理中的螺旋线参数方程和螺纹加工原理,以SolidWorks软件为平台,结合Solid-Works软件的曲面造型功能,运用VB编程的知识,建立了普通螺栓外螺纹的三维精确模型。

基于Pro/E气压瓶盖的注塑模具设计

介绍了一种气压瓶盖的注塑模具设计。根据塑件特点确定采用四板式哈夫模结构,利用自动脱螺纹系统成型外螺纹,斜导柱导向推出侧滑块成型制品外形,推出机构采用推板推出制件,形变小,脱模时对制件无损害。重点分析模具开模顺序和外螺纹的成型过程。本模具设计合理,生产效率高。

隔热油管外管断裂失效分析

采用宏观形貌分析、显微组织分析、力学性能分析、微观裂纹及断口分析等手段,对某油井中隔热油管外管的断裂失效原因进行分析并提出预防措施。结果表明:外管材质是合格的。在外管与接箍上扣过程中,外管螺纹的轴向应力呈两端高中间低的形式分布,螺纹根部是应力集中点。在井下硫化物与氯化物等酸性腐蚀介质的工况环境中,螺纹槽底部产生腐蚀坑,腐蚀坑周围萌生裂纹并不断扩展,导致外管在管体与螺纹连接处发生硫化物应力腐蚀断裂。

M580×8大型螺纹加工工艺及实践

本文介绍了在数控镗床上数控编程加工M580×8大型内螺纹和M580×8大型外螺纹的工艺方法及用螺纹内径千分尺和螺纹外径千分尺测量螺纹尺寸的方法。在大型螺纹加工过程中如何选择切削参数,如何控制螺纹的加工质量和大型内、外螺纹加工后螺纹预装配方法及预装重要性等。

定起点车螺纹工艺研究及应用

一种实现液压支架立柱螺纹定角度车削工艺,该工艺利用数控车螺纹时工件圆周上起刀点相对于主轴卡盘角度位置固定及可调原理,从而实现立柱上特征点(如上下腔接头)与螺纹起刀点位置角度相对固定,并最终得到在外导向套组装预紧后外导向套上腔接头与缸体特征点(如下腔接头)相对位置角度满足图纸设计要求。

基于机器视觉非接触测量外螺纹尺寸系统

主要介绍使用机器视觉非接触测量外螺纹尺寸系统,测量矿山钻孔所用的钻杆接头外螺纹加工尺寸,以及如何通过定制化的工装夹具来实现接头的定位旋转拍照采图,从而实现对矿山钻孔所用钻杆接头加工完后自动检验接头尺寸的技术。本视觉检测系统主要是由工业相机,高倍远心镜头,平面光源及机器视觉软件平台组成。具体原理是通过工业相机采集钻杆接头各个位置的照片,测量整个接头螺纹的尺寸。再由机器视觉软件平台,用C++语言定制开发的视觉灰度值算法进行计算,进而实现非接触自动测量螺纹加工后的尺寸,实现外螺纹加工后尺寸是否合格的无人化检验作业。

基于UG的外螺纹管件注射模设计和虚拟装配

注射成型模具CAD技术的应用,使得模具设计和分析更具科学性和直观性,克服了实物试模高成本和低效率的缺点。本文以外螺纹管件为例,在UG的环境中通过三维建模、分型预演、调用模架,完成该塑件的整套模具设计和虚拟装配。设计结果证实该方法的应用不仅可以提高模具设计的效率和质量,更为重要的是为后续的数字化制造和分析提供了宝贵的产品数据来源。

英制外螺纹滚压成形螺坯直径计算公式的应用

提出了在英制外螺纹滚压成形中,两个公制普通外螺纹滚压成形的螺坯直径计算经验公式,经对比计算分析及实际工作应用检验,同样适用于英制外螺纹滚压成形的螺坯直径计算。

石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法

提出了一种石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法。建立了顶径测量几何模型。分析了优化测量方法的设计思路并推导出特定计算公式。该优化测量法仅需3次测量即可逼近测量截面的最大顶径值和最小顶径值。与米字测量法、六点测量法和全圆周测量法进行实测对比,该优化测量法在保证测量精度的情况下提升了测量效率,在石油管制造现场检测中可推广使用。

火花塞侧电极定向的要求和实现方案

为提高火花塞的点火可靠性、降低侧电极被穴蚀的风险,新一代增压直喷发动机对火花塞安装后的侧电极角度位置提出了明确要求,要求火花塞安装后的侧电极位置要避开燃油喷射束覆盖的区域。为满足这样的技术要求,需要实施包括精确定位火花塞安装孔的螺纹起始位置、精确定位火花塞侧电极相对于其螺纹的起始位置和采用实心火花塞外垫圈的方案来实现。

齿条-锥齿轮旋出外螺纹铸件的压铸模

铸件带有完整的外螺纹,脱外螺纹机构的设计是该压铸模设计的难点。为此给出了齿条-锥齿轮脱外螺纹机构。通过齿轮啮合传动,带动螺纹型芯旋转,铸件在浇口余料的限制下静止不转,故脱离螺纹型芯。论述了铸件的工艺性,给出了模具的工作原理和工作过程。