焦炉煤气脱硫工艺实际处理效果及优缺点分析

为进一步探究焦炉煤气脱硫工艺的优化路径,研究以某焦化厂的焦炉煤气硫化物超标问题为实际研究案例,通过文献研究等方式,确定HPF法、超重力技术模式和微晶吸附三种新型脱硫工艺,并结合具体指标参数,对三种脱硫工艺的性能和优缺点进行简要分析,以实现工艺模式的优选。最终确定采用优化后的HPF法(湿法氧化法)进行脱硫处理,其在实际运行中表现相对较为优异,具有一定的理论和现实意义。

TDR法、中子法、重量法测定土壤含水量的比较研究

对用TDR法、中子法和重量法测得的土壤水含量观测值的比较结果表明 ,随着土壤深度和测量时间的变化 ,中子法的平均测定误差为 3.76 % ,TDR法为 3.5 9%。并且这 2种方法的土壤水含量观测值的时空变化和重量法具有相同的趋势。因此 。

烘箱法测试纺织材料回潮率的比较

通过对烘箱法测试纺织材料回潮率的测试标准、测试仪器、测试方法等方面进行新旧对比,指出了新标准存在的问题,并阐述了贯彻新标准,推广新仪器的必要性.

国内配型煤炼焦工艺发展概况

介绍了宝钢Ⅰ、Ⅲ期工程配型煤炼焦工艺及鞍山热能研究院配型煤炼焦的工业试验情况,并进行了比较。

几种常用装煤除尘方法的比较

分析和比较目前国内外几种常见的装煤除尘方法。其中,采用高压氨水和邻室抽吸法具有投资省、能耗低、设备简单、操作方便、除尘效果好等优点。

对两种测定甘蔗植株养分消煮仪器的比较分析

利用凯氏消煮炉(型号:K-424)和远红外消煮炉(型号:LWY848型控温式)两种消煮仪器对甘蔗植株样品进行消煮后,分别测定全氮、全磷、全钾含量,并用多项式曲线拟合比较测定结果。结果表明:远红外消煮制备待测液测定甘蔗植株养分全氮(半微量蒸馏定氮)、全氮(扩散定氮)、全磷、全钾测定值拟合曲线的决定系数(R2)分别:0.719 1、0.758 7、0.329 7、0.656 8;而凯氏消煮的决定系数(R2)分别:0.767 2、0.759 5、0.4758、0.556 0。

直接进样石墨炉原子吸收法与氢化物原子荧光法测定自然水中铅的比较

比较直接进样石墨炉原子吸收法和氢化物原子荧光法测定自然水中铅的优越性。实验表明,直接进样石墨炉原子吸收法的线性范围。0～50μg/L,原子荧光为0～50μg/L,原子吸收和原子荧光相关系数r都优于0.9990。原子吸收法的检出限为2.75μg/L,原子荧光为0.645μg/L。用标准偏差考察方法的精密度,用加标回收考察方法的准确性,加标回收率均84.0%～119.5%,测定值均在标准值范围内。这2种方法都能较好的满足水中铅分析的要求,测定水中铅含量原子荧光光度法是一种比较好的方法。

焦炉煤气脱硫技术现状

焦炉煤气中的硫化物是一种有害物质,若不对其进行脱除,不仅会腐蚀生产设备,而且会带来环境污染,因此焦炉煤气在使用前必须进行脱硫处理。本文对目前国内应用较多的焦炉煤气脱硫技术方案进行介绍,包括PDS法、HPF法、改良ADA法等。通过对这些脱硫工艺在脱硫效果、碱源、成本等方面进行比较,发现PDS法和HPF法因其脱硫效率高、不需要外加碱源、生产流程简洁,被大多数企业所青睐,综合效益最佳。

焦炉煤气精脱硫工艺方案比选研究

介绍了马钢焦炉及焦炉煤气现状,分析了焦炉煤气实施精脱硫的必要性,重点对比了目前行业内主要的三种焦炉煤气精脱硫工艺(“DDS生化法”、“水解+干法”和“微晶吸附法”)的优缺点及实施情况。在此基础上,结合马钢实际给出了马钢实施焦炉煤气精脱硫工艺方案选择建议。

4.3m捣固焦炉与6m顶装焦炉的比较

对4.3m捣固焦炉和6m焦炉进行了技术经济比较,详细地从资源、焦炭质量、环境、经济等方面介绍了捣固炼焦的技术优势,指出了我国捣固炼焦技术发展方向,建议在我国应大力推广应用4.3m捣固炼焦技术,为今后我国捣固焦炉进一步实现大型化奠定基础。

焦炉煤气制氢方法的比较及成本分析

使用焦炉煤气为原料分离的化工产品主要是氢气和天然气。小规模焦炉煤气制氢一般采用变压吸附法。大规模焦炉煤气可先分离出LNG,再提取氢气。分别对两种制氢方法做了介绍和成本分析。

制氢装置的比较

从工艺流程、工程建设、生产运行和对环境影响等方面对以煤焦、焦炉气和甲醇为原料的制氢装置进行了比较。在设计规模相当的情况下,焦炉气制氢装置在投资、建设用地、建设周期、生产操作、生产成本等方面都具有明显的优势。

60万t/a焦化工程焦炉煤气脱硫方案比选案例

介绍了在环境影响评价中对冶金焦炉煤气脱硫技术方案的比选方法,从投资额、工艺原理、原料和产品、运行费用、运行稳定性、动力和人工费用等方面进行比较,寻找到更为合理可行的焦炉煤气脱硫方法。

高炉喷吹废轮胎热解气可行性的数值比较

为了研究高炉喷吹废轮胎热解气可行性,首先,基于质量和焓平衡理论,建立了高炉风口喷吹还原气回旋区数学模型;其次,利用回旋区模型系统地比较了废轮胎热解气、天然气、焦炉煤气以及氢气4种还原气的喷吹量对理论燃烧温度、炉腹煤气量和成分、焦炭的流量以及回旋区形状的影响;最后,提出了改善回旋区热制度和优化回旋区形状的补偿措施。研究结果表明:喷吹还原气后,理论燃烧温度下降,回旋区体积增加,需要热补偿(提高风温/加大富氧)和形状补偿(调整风口直径/风压);热补偿后,风量减少,炉腹煤气中氢气和还原气的总体积分数均增加,其中,变化幅度最大和最小的喷吹气体方案分别是废轮胎热解气和氢气;风温补偿后,焦炭的流量降低,而回旋区的体积则呈现不同的变化;富氧补偿后,回旋区的体积下降,而焦炭的流量除了喷吹废轮胎热解气之外均增加;形状补偿后,若回旋区面积与炉缸面积之比减小,则缩小风口直径或降低风压;废轮胎热解气的喷吹量每增加1 m^(3)/s,风温需提高135.14℃或者富氧率需增加3.18%;相应地,采取提高风温或者增加富氧率2种热补偿措施的风量分别降低124.98 m^(3)/min和199.58 m^(3)/min,炉腹煤气中氢气的体积分数分别增加2.66%和2.65%,焦炭的流量分别降低1.71 kg/s和0.16 kg/s。总体而言,废轮胎热解气用于高炉喷吹具有明显的优越性。

单因子方差分析在烘箱比对中的应用

文章论述了方差分析的基本原理及作用,以及方差分析在烘箱比对中的应用实例,提升卷烟生产过程质量分析中对统计技术知识的应用程度。

徳士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

对德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇的两套生产能力相同的合成装置进行了比较,相同点为:采用的甲醇合成塔器相同,催化剂相同,生产甲醇的工艺条件相同,催化剂升温还原处理方法相同;不同点为:技术路线不同,气体成分不同,精甲醇产品质量不同。认为合成甲醇在相同的工艺操作条件下,由于反应气体成分的不同,造成了反应途径的区别,即焦炉气制甲醇在高CO2的条件下(体积分数6%～9%),甲醇合成反应主要是以甲酰基途径合成;徳士古水煤气制甲醇在高CO条件下(体积分数15%～16%),甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成。

焦炉煤气变压吸附制氢装置五塔与六塔工艺方案的比较

以氢气产能1 000 m3/h的焦炉煤气变压吸附制氢装置为例,介绍了常用的五塔和六塔流程2种工艺技术方案,分析比较了其工艺配置、运行程序切换方式和建造成本的差异,并说明其各自的适用场合与优劣。

工业化碳纤维用预氧化炉端气封的比较

考察了碳纤维工业化中3种常见吹风方式氧化炉不同的端气封形式,阐明端气封的重要性,分析现阶段不同形式端气封的优点和缺陷,提出在工业化中仍需不断优化端气封的结构,彻底解决氧化炉端部温度场的不均匀性问题。同时,在端气封的设计中应高度重视能源的再利用。

焦炉煤气制甲醇、制天然气及制氢的分析比较

焦炉煤气富含氢气和甲烷,其高附加值的开发利用引起广泛重视。本文阐述了焦炉煤气的组成特点,介绍了焦炉煤气制取甲醇、制取天然气及制取氢气的三种高附加值利用方向,并从工艺、用途、能量利用率等几个方面进行了比较,综合来看焦炉煤气在制氢方向具有显著优势,可为相企业的焦炉煤气进一步开发利用提供参考。

焦炉煤气组合脱硫工艺的讨论和比选

介绍了真空碳酸盐法(VS法)、氨硫联合洗涤法(AS法)、ADA法焦炉煤气脱硫工艺的优缺点,并对VS-WSA工艺、ADA-硫磺工艺、AS-WSA工艺与AS-硫磺工艺的经济效益进行了比较,为选择科学可靠的焦炉煤气脱硫工艺提供了参考。