基于OEE的企业设备效率诊断与改善

设备综合效率(OEE)是全面生产维护(TPM)的重要组成部分,在对OEE算法进行改进的基础上提出了以设备综合效率为基础的设备效率指标系统,并通过这套指标系统对企业设备或生产线效率进行系统化的诊断和持续改善,在提高生产设备的利用效率、降低生产成本、解决生产能力不足方面效果良好。

基于设备综合效率(OEE)的饲料加工企业设备效率分析

设备综合效率(OEE)是现代设备管理制度中评估企业设备管理水平的重要指标,已广泛应用于工业企业生产管理。文章详细介绍了OEE料加工企业生产线为例,对粉碎机、混合机和制粒机3大关键生产设备的OEE进行了系统分析,结果表明,混合机的OEE为63.14%,粉碎机和制粒机的OEE生产工艺,分析诊断了设备时间开动率、性能开动率和合格品率损耗的原因和制约生产设备产能的因素,便于企业管理人员合理进行设备维护,及时调整生产工艺参数,充分发挥设备的最佳效能。

单机设备OEE数据分析模型的建立

将OEE分解成时间利用率、设备性能率和产品合格率三大指标,将六大损失归类到三大指标中,再针对六大损失的末梢因素进行原始数据的采集,并应用现代化的分析工具进行数据分类控制,以帮助企业找到提高OEE的途径。

OEE数据分析的设计与应用

基于在设备管理工作中应用设备综合效率(OEE)分析的目的,通过对OEE理论进行研究,并结合生产管控系统的实际情况,采用了将六大损失归类到时间开动率、性能开动率、合格品率三大指标中,再针对六大损失的末梢因素进行设备状态及其影响原因判别的方法,建立起OEE的数据模型;进一步结合QC工具的使用可以有效地对OEE数据进行分析,找到提高设备效率的思路与对策。

基于工作抽样的OEE分析在缝纫线生产管理中的应用

以缝纫线生产为对象,开展了一系列设备综合效率OEE提升改善活动。首先简单介绍了OEE与工作抽样的概念;然后通过工作抽样等方式进行数据调查与统计,分析了OEE现状并确定了改善的重点;最后对制线部OEE提升改善进行了研究:通过VA分析明确了改进顺序,并依次对成衣减速损失、维修停机损失、无单停机损失、换线管停机损失的改善措施进行详细论述。通过改善取得了如下成效:总体平均合格日产量从6.5吨提升到9.4吨,设备综合效率OEE从31.06%提升到44.98%。

基于TOC与OEE的生产电子看板系统

针对工厂生产管理中的产能约束与瓶颈问题,对生产瓶颈监测和生产流程改善等方面进行了研究,对TOC理论、OEE指标和电子看板三者结合开发生产电子看板系统的思路进行了归纳,提出了一种基于工业以太网现场采集及输出节点模块WAGO750-881的生产瓶颈挖掘和OEE损失分析的电子看板系统。利用新的瓶颈挖掘和生产流程改进方法在钻头生产企业中的生产线中的应用进行了效果测试。实验结果表明,钻头生产线的瓶颈工序为铣凹槽,在39.8%的OEE损失中由凹槽机待料所引起的占19.2%,所设计的电子看板系统可以提高企业的工作效率和流程改进效果。

OEE多维数据分析系统的应用研究

针对生产领域中重要效率评价指标OEE,研究如何用多维的思路和方法来分析。结合OEE的定义、多维分析基本思想,以及当前各类OEE分析软件特点的基础,为实现对海量多维生产数据准确、高效、灵活的分析,提出一种OEE多维数据分析系统。讨论了多维数据分析技术在OEE数据分析系统的研究和应用的设计过程,并对基于ExcelVBA开发的OEE多维数据分析系统进行实证研究。

OEE(设备总效率)在设备管理上的应用

主要对设备总效率(OEE)的概念及作用作了全面的论述。它对进一步提高我国制药企业的生产管理水平和市场竞争力具有很好的促进作用。

基于设备OEE的碳沉积设备技术提升研究

在光伏半导体领域,碳纤维经常通过碳化或者石墨化实现其应用效果,而碳沉积整个生产工序复杂多样,经常工序衔接不畅,碳粉挥发、工艺异常、员工操作不当等多方面造成碳沉积设备产能的浪费,为了最大程度地发挥设备产能的效果,提升设备的利用效率,引入设备综合效率(OEE)计算方法,采用设备运行标准化管理,逐步提升碳沉积设备的使用效率,进一步推进碳沉积设备的技术创新和管理提升,为企业创造更大的效益和价值。

基于MES的印刷车间设备效率控制技术研究

针对印刷企业而言,提出一种结合OEE的设备效率评价体系,实现对车间设备运行状态的实时、具体的反映。论文通过以MES为主要技术手段将大量纸质信息转化为数据实现印刷车间数据采集与设备分析功能,进行精准管理,利用OEE作为评价指标,应用于某公司车间印刷机组,精确反应设备运行情况的问题和影响因素,加快信息的处理和反馈速度,优化生产工序来达到控制成本的目的,提升印刷机设备效率,使人为管控通过信息系统自动化控制更加精准简便。

离散制造车间设备综合效率监测系统开发

针对离散制造车间手工记录生产数据不及时、不完整而不能满足设备生产效率实时反馈的问题,研究开发车间设备综合效率自动监测系统.根据设备综合效率的监测计算需求,确定系统的总体架构,给出自动和人工相结合的数据采集流程;设计监测系统的功能架构以及数据采集与信息展示界面;完成监测系统的开发与应用.对某汽车零件的加工过程进行试验,结果表明所开发系统能够实时、准确地对车间设备综合效率进行监测.

涂装车间生产线瓶颈深度分析应用

主要介绍在涂装车间自动生产线中,通过电气自动控制系统和数据分析,查找并发现生产线瓶颈的方法,通过进一步的设备数据深入分析影响生产线表现的具体细节和根本原因,以便针对性地提出更多解决方案。本方法已在涂装生产线测试并投入使用,解决了多个现场疑难瓶颈问题,对提高涂装车间生产运营效率有显著作用。

柔性模块化CNC工装在离散型制造中的应用

电力装备零件加工具有小批量、多品种、加工复杂度不高的离散型制造特性,但频繁的装夹和换型调试会严重影响设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,OEE),导致加工效率偏低。研究结果表明:通过柔性组合工装设计,将大部分装夹过程转移至设备外,可减少停机等待时间;通过模块化安装节点设计,快速提升工装安装速度,可缩短换型时间。通过对某数控机床(Computer Numerical Control,CNC)设备的工装进行柔性模块化改造,产品装夹时间和换型时间分别缩短了56.71%和41.18%,设备OEE水平提升了26.17%。经过3年推广应用,企业CNC设备的OEE已由45%~55%提升为70%~80%,产品交付效率显著提高,产品竞争力逐步增强。此外,该柔性模块化工装改造新模式,可为国内广大制造业厂家提供一种新的降本增效思路。

基于设备综合效率的饲料企业生产水平评价方法

为了探究设备综合效率(OEE,Overall Equipment Efficiency)法在饲料生产企业中的应用,对国内20余家不同规模、不同地区的饲料企业进行了实地调研和问卷调查,每家企业进行了连续4~7 d的生产数据调研,最终获得20家企业的有效数据。通过对数据的处理分析,建立了企业关键设备(粉碎机、混合机、制粒机)的OEE模型,并用于饲料企业的效率分析。结果表明,运用OEE方法可以很好的分析出制约设备产能的因素,有利于提升整个企业的效能。同时,将OEE指标用于饲料企业生产水平的评价,建立了饲料企业生产水平综合评价体系和模型,并用该模型对17家颗粒饲料企业生产水平进行了评价,结果表明,该评价体系具有一定的可行性,能够为饲料企业进行生产力水平综合评价提供依据和方法。

基于DEA方法的高端装备制造业企业经营绩效研究

本文基于企业经营绩效评价的现有研究成果,构建了我国高端装备制造业企业经营绩效评价指标体系与模型。结合实际数据,运用DEA的方法,从综合效率、纯技术效率、规模收益及投影分析4个方面对我国30家典型的高端装备制造业企业进行了评价分析。结果表明,我国高端装备制造业企业经营绩效整体水平较好,部分企业经营效率值偏低。最后找出影响企业经营绩效的主要原因并提出相关对策建议。

设备综合效能的应用框架体系研究

分别从设备综合效能的经典定义、相关工业标准、不足之处及其发展方向等几方面阐述了设备综合效能的相关理论。分析了设备综合效能和设备综合效率的异同点,指出设备综合效能在企业应用中的不足之处。建立了基于制造执行系统的设备综合效能应用框架体系,阐述了设备综合效能在设备维护系统和制造执行系统中的应用,并分析了设备综合效能的关键使能技术。

太阳能电池生产系统中设备综合效能研究

讨论了现有太阳能电池生产系统改进的一个实例。OEE已作为制造企业单台设备运行绩效的一种测量指标,并以此提高该设备的效能。在生产系统中测量一台设备的效能显然是不够的。结合OEE、OTE和TOC理论来分析由多台设备组成的太阳能电池生产系统。在此生产系统中,先计算OTE和OFE的值,并以此确定该系统的瓶颈。通过瓶颈分析,提出5种可行的解决方案来改进生产系统。采用WITNESS软件建模仿真,发现其中的1种方案能使该生产系统的效能显著提高。

AI设备综合效率分析与提升

设备综合效率(OEE)是评价当前设备的运行时间、运行速度、良品率、维修成本的一个综合指标,也是衡量生产活动中由设备创造的附加价值的尺度。对某电子产品生产企业AI设备综合效率进行了计算与分析,找出了导致其OEE低下的主要原因,并设计了AI设备综合效率提升方案,该设计方案的应用实施,使AI车间OEE水平达到目标水平,为稳定、高效的生产提供了支持和保障。

企业设备综合效率分析与提升研究

针对企业设备综合效率偏低的实际问题,在进行现场调查及数据收集的基础上,选择企业生产环节中的关键设备为研究对象。基于OEE理论及工业工程方法,分析OEE损失及造成各项损失的主要影响因素,针对各影响因素进行OEE提升方案的设计,包括通过规范换线操作步骤、制定故障分析处理程序、制定停机处理步骤等,以提高设备时间开动率及性能开动率;为解决焊接工艺参数不合理导致产品缺陷的问题,应用响应曲面方法,对焊接温度与焊接时间进行试验研究,确定合理的工艺参数,降低质量损失率,达到提高设备综合效率的目的。

TPM管理方法在汽车检验设备中的应用研究

随着汽车行业的发展,汽车检验设备的重要性也越发明显,对其设备的管理更是不容忽视,文章介绍了TPM管理方法的基本原理及其在汽车检验设备中的应用,该管理方法的实施有效地提高了汽车检验设备的综合效率,降低了设备寿命周期费用,给企业带来了更高的效益。