基于FCM算法的套印误差检测

为了降低四色重叠影响导致的图像色彩分割困难,提高印刷品套印误差检测的精度,提出了一种基于FCM聚类算法的套印误差检测方式。首先,将采集的印刷品套印标识符图像进行灰度化处理、高斯滤波降噪处理以及CMYK色彩空间转换并分离出四种色彩通道的图片;然后,分别对四种色彩通道图片进行FCM算法聚类;最后,对聚类后的图片进行固定阈值分割,并对分割的图片依次做图像差运算,分别提取出四个通道中C、M、Y、K四种颜色的部分,进行误差分析。对比显示测量误差均≤0.2mm,符合国家对一般印刷品套印精度检测误差不高于0.2mm的要求;该算法与应用广泛的传统大津法对比,测量误差更小,精度更高,提升了套印误差检测水平。

彩色印刷品套准精度分析算法

将图像处理技术和分色原理应用于彩色印刷品套准精度检测中,提出一种新的套印精度分析算法。对标准图像与待检图像分色后,对应色的灰度图像进行配准,最后利用图像固有的信息和配准信息获得套印误差。新算法不需要在印刷品边缘印刷套印色标,从而减少了纸张切边等额外工序。实验结果表明,该算法的检测精度和效率均高于传统套印误差检测方法,完全满足精密彩色印刷品套印误差检测的要求。

立体印刷套印精度研究

本文针对先在纸张上印刷光栅图像、再与光栅片复合的立体印刷方式,分析研究了在印刷工艺流程中存在套印误差的原因,并结合印版滚筒半径(包衬)变化对套印精度的影响,推导出光栅图像横向套印误差公式。并提出了晒版时将光栅图像的条纹方向与滚筒轴向相垂直的晒版方式。通过分析常规网点和柱状网点对光栅图像印刷质量的影响,总结出柱状网点有利于提高成图质量,但对套印精度要求更高。

自动套色系统中误差色标检测光电传感器的设计与实现

针对在凹版印刷中表征套印误差信息的色标信号检测问题。本文依据各颜色画面相对背景色对光能吸收不同的光学原理,利用半透半反光玻片的异面性和光电池光电转换功能,设计和实现了一种色标检测光电传感器。针对光电池光电转换输出信号较弱且非数字性的问题,进行了信号调理。实验结果和现场应用表明,该光电传感器具有结构简单、检测距离远((10±2)mm)、光斑半径小(Φ1.5mm)、灵敏度高、响应速度快(0.2ms)、性能稳定可靠等优点。

基于机器视觉的套印误差检测

本文先介绍了套印误差的概念,并在阐述基于机器视觉的套印误差检测的基本原理以及技术难点的基础上,介绍了快速模板匹配算法的原理和实现,最终完成套印误差的智能检测。

一种印刷品套准检测方法研究

为解决在线检测四色套准精度的问题,将彩色图像分割技术应用到套准精度的检测中。建立了RGB和L*a*b*之间的关系,提出了阈值分割法和ISODATA聚类法。在Matlab软件中实现了印刷品套印图像的彩色分割,以及套印精度的计算。对四色套印检测的准确性进行了评价。研究结果表明该方法能够准确地计算出套印误差,可用于在线检测印刷品缺陷的系统中。

基于数学形态学的套印偏差自动检测算法

为了精确检测套印偏差,提出一种基于数学形态学的偏差自动检测算法。首先,对新形式色标采用多结构元素多尺度形态学边缘检测算法提取色标边缘;然后采用最小二乘拟合算法对其边缘进行拟合,得到套印色标圆的亚像素圆心坐标;最后经偏差计算公式获得准确的套印偏差数据。实验及实际测试结果表明,该算法且具有较强的抗扰性,能够满足高精度、实时的套印偏差检测要求。

柔版印刷套印误差检测技术研究

目的为了提高柔版印刷过程中套印误差的检测精度。方法分析了柔版印刷产生套印误差的主要原因,并提出了一种基于机器视觉的套印误差检测方法。首先进行工业相机的标定,获取原始的“十”字圆环标记图像,采用融合滤波算法对图像进行预处理,对预处理后图像进行数据分析时,提出一种二次分割算法进行图像色彩分离;再使用模板匹配算法进行模板匹配,获取偏差数据进行套印偏差分析。结果使用该算法在实验中对5组标记图像的轴向、纵向检测误差,均控制在0.03 mm以内,符合行业检测误差在0.2 mm以内的检测标准。结论提出的基于视觉的套印误差检测方法具有识别准确率高、处理速度快的特点,能可靠稳定地运行,具有一定的可行性。

自动检测套印误差的研究

针对单张纸多色胶印机的套印不准问题,基于模板匹配理论及统计学原理,提出了自动检测套印误差的“新模板匹配算法”。该算法利用十字线图像的固有特征,通过统计差值图像信息,获得十字线的位置参数。实验结果表明,该算法有效且可行。

用于网版印刷自动套印的十字线检测新方法

本文通过对套印误差检测方法的研究,以平台式网版印刷机单机实现多色套印为研究目标,提出了一种利用边缘检测和概率Hough变换进行十字线标记直线拟合和特征识别的新方法。在阈值设定合理的条件下,该检测方法具有较强抗干扰性。模拟实验中,将该检测方法应用于套印标记(十字线)的三自由度套印误差的实际测量,实验结果表明其检测精度满足平台式平型网版印刷机对套印精度的要求。