国产粗纱机实现精密定长的体会

为了实现国产粗纱机的精密定长,分析了无精密定长国产粗纱机落纱长度不一致产生的原因,并针对性的采取其实现精密定长落纱的措施。认为,粗纱张力、假捻器、锭翼清洁、温湿度等是影响粗纱定长的主要因素;三种粗纱长度之间的差异可通过技术改进和管理措施来改善。生产实践证明:通过相关措施的实施,粗纱落纱长度与工艺设定长度差可控制在±1m,可有效地改善重量不匀率及降低回花率。

假捻器在环锭细纱机上的应用效果及工艺优化

为更好地提高棉纤维的成纱性能,利用自主研发的假捻装置,在加装假捻装置的环锭细纱机上分别控制装置的速度、位置和纺纱方式,纺制了28.1 tex棉纱,并对成纱质量进行了测试分析。测试结果表明:假捻器在纺纱过程中的最优转速为300 r/min,速度过大或过小都会影响纱线的强力和毛羽;假捻点与前罗拉钳口的连线和水平线之间夹角的正切值为0.7时成纱效果最佳,假捻器的位置可改变纱路进而影响加捻三角区的大小和状态,纺纱过程中优选假捻器的合适位置有利于提高成纱质量;假捻器与斜位纺结合使用,改善了单一假捻纺纱情况下的纱线性能。

XGJ－Ⅲ橡塑假捻器与尼龙假捻器试纺结果的测试与分析

通过上机试纺，对橡塑与尼龙两种棉纺粗纱假捻器进行测量计算，对比分析，阐明影响假捻效果的主要因素，揭示新型橡塑假捻器的开发思路．

国产粗纱机精确控制定长的实践

探讨国产粗纱机落纱精确控制定长的方法。分析了影响粗纱落纱长度不一致的原因,通过制定输入窗口设定参数操作法和电气方式定层落纱操作等技术措施,可使落纱长度差异控制在2.0m以内。采取粗纱伸长率、各工序断头的控制措施,优化高效能假捻器以及设备运转的精细化管理工作,是减少粗纱工艺设计长度与粗纱落纱、退绕实际长度差异的有效方法。

空心锭假捻器的对比探讨

为了花式纱线企业使用空心锭花式纱线纺纱机生产圈圈纱时,能够更加方便快捷地对假捻器进行合理选择,试验在空心锭下方分别安装斜口型、倒三角型、倒T型3种不同类型的假捻器;使用空心锭花式纱线纺纱机纺制两款相同细度、不同原料的圈圈纱;对不同假捻器下纺制所得圈圈纱的圈圈密度进行对比,发现3种假捻器在生产圈圈纱时对圈圈密度有不同影响。结果表明:采用空心锭花式纱线纺纱机生产圈圈纱时,倒T型假捻器生产的圈圈纱圈圈密度最大;斜口型假捻器生产的圈圈纱圈圈密度最小。

不同规格转杯及假捻盘纺纱质量对比

为降低用户生产成本、提高转杯纺成纱质量,介绍转杯、假捻盘的作用,试验分析使用∅34T型、∅33Tr型转杯配合R 7假捻盘纺24.3 tex,18.2 tex纱的成纱质量。结果表明:∅34T型转杯纺成纱条干CV值优于∅33Tr型转杯,纱线强力低于∅33Tr型转杯;∅33Tr型转杯适纺强力高的细号纱,∅34T型转杯适纺线密度高、条干好、毛羽少的机织纱;使用国产假捻盘与进口假捻盘其纱线条干CV值差异不大,国产假捻盘粗节、细节及棉结略差于进口假捻盘;国产假捻盘具有更高的性价比。