A New Kind of Renewable Energy: Production of Aromatic Hydrocarbons Naphtha Chemical by Thermal Degradation of Polystyrene (PS) Waste Plastic

Polystyrene (PS) waste plastic to renewable energy or naphtha grade fuel production through fractional distillation process was applied and PS liquefaction temperature range was 250?C - 430?C and fractional column temperature was 110?C - 135?C for naphtha grade fuel separation. The thermal degradation of PS waste plastic to renewable energy or naphtha grade chemical production was without adding any kind of cracking catalyst and without vacuum system. Polystyrene waste plastic is not bio-degradable and its can remain long period of landfill and creating gas emission for that reason its major cause climate change. For experimental purpose raw sample was use 1 kg of PS waste plastic and experiment was performed under Labconco fume hood and experiment was fully closed system, whole experiment was performed into stainless steel reactor. Produced fuel was analysis by gas chromatography and mass spectrometer, FT-IR and DSC. Analysis result indicate for fuel compounds chemical structure, compound band energy and enthalpy, delta H value. Produced fuel sulfur content less then environmental protection agency (EPA) level and fuel could be use for chemical feedstock refinery for further modification. By using this technology can reduce some foreign oil dependency and boost up renewable energy sector all over the world.

聚苯乙烯催化裂解催化剂的制备

目前,全球对塑料制品的依赖性逐渐增大,但是,由于塑料制品的使用周期较短,不及时回收处理,能造成较大的资源浪费和环境污染。聚苯乙烯在人们的日常生产生活中使用频率较高,具有一定的回收利用价值。在目前已有的聚苯乙烯处理回收方法中,热裂解技术能够将聚苯乙烯转化为分子量较低的油气,作为补充燃料及化工原料使用,但是,产物的选择性较差,价值较低。基于热裂解技术,加入催化剂,能有效地改善产物的分布,得到高附加值产品。催化热解催化剂主要分为酸性及碱性2类,目前较常见的聚苯乙烯催化热解催化剂为固体碱催化剂,反应遵循碳负离子机理,能有效地降低乙苯产率,提高苯乙烯及二苯基烷烃的产率。

废聚苯乙烯塑料热降解回收苯乙烯单体的研究

为了废弃物资源化利用，建立了废聚苯乙烯热降解的实验室装置，探讨了影响聚苯乙烯热降解的因素，如温度、压力、催化剂用量等．在优化条件下获得９７．６％的分解油，其中苯乙烯单体含量达５５．５％．对聚苯乙烯热降解的机理进行了初步探讨，并预测了在工业化放大情况下该工艺的经济效益．

废旧聚苯乙烯塑料的氧化降解研究

研究了废旧聚苯乙烯(PS)塑料高温液相催化氧化降解工艺条件,以乙酸为溶剂,四水乙酸钴、四水乙酸锰为主催化剂,溴化物为助催化剂,在一定的温度和压力下,用空气将聚苯乙烯塑料氧化为苯甲酸(BA),用气质联用法(GC-MC)检测了聚苯乙烯塑氧化降解后的产物成分,尾气中CO和CO2浓度用红外在线分析仪检测,研究了反应温度和混合溶剂比对降解产物比例的影响。结果发现:在最优化条件下,聚苯乙烯能够大量转化为苯甲酸,最高的BA收率已达到78%。

超临界流体在化工环境保护中的应用

本文论述了超临界流体特别是超临界水在化工环境保护中的应用。分析了超临界流体的特性，介绍了国内外超临界流体降解废弃塑料的工艺和进展，以及超临界水氧化技术（ＳＣＷＯ）在废水和污泥处理中的广泛应用。指出超临界流体技术是环境友好化学的发展趋势，提出我国应大力加强该领域的研究。

液相催化氧化降解聚苯乙烯

实验研究了Co-Mn-Br三元催化体系液相空气氧化降解废旧聚苯乙烯(PS)的过程,采用GC-MS分析,得出了各主要降解小分子产物的结构,并结合一般烃类的液相催化氧化机理和实验结果对聚苯乙烯液相催化氧化降解机理进行了深入探讨.研究表明,采用液相催化氧化法降解聚苯乙烯的主要降解产物是苯甲酸,其收率随反应温度升高、助溶剂苯的添加和反应时间延长而增大.通过降解条件的调整和优化可使苯甲酸的收率提高到80%左右.

水热法降解聚苯乙烯塑料的实验研究

针对聚苯乙烯类塑料使用量大、难降解、不易回收等特点,开展了聚苯乙烯(PS)的水热降解实验,探讨了反应温度、反应时间以及物料比等因素对聚苯乙烯(PS)的液化效果的影响,发现在温度320~340℃,物料比15∶1~60∶1,反应时间45~90 min的条件范围内,聚苯乙烯(PS)的降解产物主要有甲苯、乙苯、苯乙烯、苯甲醇、苯乙酮、苯乙烯的二聚物、苯乙烯的多聚物以及甲烷、戊烷、氢气、乙烯、丙烯、丁烯等气体。液相降解产物的总产率随着反应温度的升高,反应物料比的减小以及反应时间的增加而升高;气相产物中甲烷的浓度随着物料比的减小呈上升趋势。