EIS Characterization of Sealed Anodic Oxide Films on Titanium Alloy Ti-10V-2Fe-3Al

Anodic oxide films grown on titanium alloy Ti-10V-2Fe-3Al in the solution of sodium tartrate, then sealed in boiling deionised water and calcium acetate solution were observed by using field emission scanning electron microscopy （FE-SEM）, and were chemically analysed by using energy dispersive spectroscopy （EDS）. Corrosion behaviour was investigated in a 3.5% sodium chloride solution, using electrochemical impedance spectroscopy （EIS）. The morphology of the anodic oxide films was dependent on the sealing processes. The surface sealed in calcium acetate solution presented a more homogeneous and smooth structure compared with that sealed in boiling deionised water. The corrosion resistance of the oxide films sealed in calcium acetate solution was better than that sealed in boiling deionised water.

6063铝合金阳极氧化膜中温无镍封孔工艺

以醋酸镁和醋酸锂为主盐,聚乙二醇600(PEG600)为表面活性剂,对6063铝合金阳极氧化膜进行封孔处理。研究了封孔时的pH、温度和时间对阳极氧化膜耐蚀性的影响,得到较优的封孔工艺参数为:Mg(CH_(3)COO)_(2)·4H_(2)O 3g/L,CH_(3)COOLi 7 g/L,三乙醇胺2 g/L,PEG 6006 g/L,苯并三氮唑(BTA)5 g/L,温度75℃,pH 6.1,时间30 min。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)、电化学测试等手段分析了阳极氧化膜封孔前后的微观形貌、元素组成和耐蚀性,并简要分析了封孔机理。在较优工艺条件下封孔后阳极氧化膜的微观表面更加粗糙,耐蚀性良好,封孔产物主要由Mg、Li和Al的氧化物与氢氧化物所组成。

植酸及铈盐溶液封闭对铝锂合金阳极氧化膜性能的影响

选用2099铝锂合金作为基体,制备阳极氧化膜,研究了电解液中植酸体积分数对阳极氧化膜的微观形貌、成分、厚度、硬度、耐磨性和耐蚀性能的影响。结果表明:添加适量植酸后,促使形成较平整、结构致密的阳极氧化膜,并使阳极氧化膜的厚度增加,抵御弹塑性变形能力和阻碍电化学腐蚀能力增强,因此硬度和耐蚀性能提高。而过量植酸的添加,导致阳极氧化膜表面疏松,厚度和硬度都降低,耐蚀性能随之下降。当电解液中植酸体积分数为5 mL/L时,制备的阳极氧化膜表面平整且结构致密,其厚度为14.2μm,硬度达到360.5 HV,电荷转移电阻与不添加植酸时制备的阳极氧化膜相比提高约1.58×10^(3)Ω·cm^(2),表现出优良的耐蚀性能。该阳极氧化膜经铈盐溶液封闭后平整度和致密性明显改善,成分除了4种元素Al、O、C和P外,还含有Ce元素。封闭过程中反应产物的填补作用与覆盖封闭作用叠加,使铈盐封闭后阳极氧化膜的耐蚀性能更好,表现出优良的耐磨性能。

三种无铬封闭方法对铝合金阳极氧化膜耐蚀性的影响

研究了沸水封闭、醋酸镍封闭和电压加载下己二酸铵封闭对LY12铝合金阳极氧化膜耐蚀性的影响。通过场发射扫描电镜(FE-SEM)和电化学阻抗谱(EIS)对三种无铬封闭方法处理后铝合金阳极氧化膜的表面微观形貌和耐蚀性进行了研究。结果表明:封闭处理可以有效地闭合阳极氧化膜的微孔,提高氧化膜耐腐蚀性能。电压加载下己二酸铵封闭可以有效缓解氧化膜的腐蚀。三种无铬封闭方法处理后的氧化膜耐腐蚀性能从小到大依次为:沸水封闭,醋酸镍封闭,电压加载下己二酸铵封闭。

硝酸铈封闭对2A12铝合金己二酸-硫酸阳极氧化膜耐蚀性的影响

研究了硝酸铈溶液封闭对2A12铝合金己二酸-硫酸阳极氧化膜耐蚀性的影响,通过盐雾腐蚀实验、电化学动电位极化扫描法和电化学阻抗谱法(EIS)对阳极氧化膜的耐蚀性进行研究,采用场发射扫描电镜(FE-SEM)观察试样封闭前后的表面微观形貌,并与稀铬酸封闭、沸水封闭传统工艺进行比较。结果表明:采用硝酸铈溶液封闭的2A12铝合金阳极氧化膜腐蚀电流减小,阻抗值增大,耐腐蚀性增强。阳极氧化膜表面呈致密的花瓣状,多孔层内及氧化膜表面附着一层致密铈的氧化物或氢氧化物,其耐蚀性优于沸水封闭,与稀铬酸封闭相当。

LY12铝合金阳极氧化膜沸水封孔工艺条件的优化

用硫酸阳极氧化法获得了铝阳极氧化膜，并在100℃的沸水中进行封孔。用电化学法优化了沸水封孔条件，根据塔菲尔曲线得到封闭液最佳pH值为5．5～6．5，最佳封闭时间为20min。

几种封闭方法处理后铝阳极氧化膜的耐蚀性比较

通过极化曲线、开路电位监测、交流阻抗技术等电化学方法研究了工业纯铝L3阳极氧化膜试样在1mol/LNaCl溶液中的电化学行为,比较了经过沸水封闭、重铬酸钾封闭和镍盐冷封闭处理后的氧化膜试样的耐蚀性。结果表明:封闭处理改善了氧化膜试样在氯化钠溶液中的耐蚀性,耐蚀性从弱到强的顺序是:未封闭<沸水封闭<重铬酸钾封闭<NiF2封闭;重铬酸钾封闭处理的氧化膜在氯化钠溶液的浸泡过程中,存在着类似未封闭氧化膜的自封闭效应,即多孔层阻抗随浸泡时间增大。

硬脂酸封闭工艺参数对铝阳极氧化膜耐蚀性的影响

通过电化学极化和扫描电镜 (SEM)形貌观察 ,研究了硬脂酸封孔工艺中封闭液浓度、温度和时间等参数对铝阳极氧化膜在NaCl溶液中耐蚀性的影响 ,提出了提高耐蚀性的最佳封孔工艺参数为 :90～ 95℃ ,10 0 %硬脂酸封闭 30min ,6 %N -甲基烷络丙酮 5 0℃ ,2min去油膜。结果表明 ,经硬脂酸封孔后的铝阳极氧化膜表面平整无缺陷 ,膜的耐蚀性显著提高 ,在中性NaCl溶液中耐蚀性优于经沸水法和重铬酸钾法封闭的氧化膜。

铝阳极氧化膜不同封孔方法的耐腐蚀性能研究

用电化学法、磷-铬酸质量检测法和金相电子显微镜,研究了6种封孔方法对铝阳极氧化膜耐腐蚀性能的影响。结果表明,都在最佳工艺条件下,硬脂酸封孔后的氧化膜是最耐腐蚀的,依次是硫酸镍封孔后的,重铬酸钾封孔后的,沸水封孔后的,醋酸镍封孔后的,耐蚀性能最差的是氟化镍常温冷封孔后的。

染色和封孔对铝阳极氧化膜结构和耐蚀性的影响

目前,染色和封孔对铝阳极氧化膜的结构和耐蚀性的影响尚不清楚,且有机染色工艺还不够好。采用200 g/L H2SO4电解液在高纯铝表面制备了综合性能良好的阳极氧化膜,通过含芳香烃的有机偶氮染色剂DLM2203和DLM2707对铝阳极氧化膜进行染色处理,用沸水对染色膜进行封孔处理。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、红外光谱仪等分析铝阳极氧化膜及染色膜的表面形貌和相组成,并采用动电位极化曲线、电化学阻抗谱等分析铝阳极氧化膜和染色膜的耐蚀性能。结果表明:铝阳极氧化膜染色均匀,表面平整;染色膜经过沸水封闭处理后,其外观颜色变浅;铝阳极氧化膜经染色处理后,厚度和显微硬度都略有增大;沸水封闭导致染色膜厚度略有增大,而显微硬度减小;铝阳极氧化膜的部分孔洞可被DLM2203染色剂充分吸附而成功染色;DLM2707有机染色剂对铝阳极氧化膜有一定的腐蚀作用;铝阳极氧化膜和2种染色膜的相组成相同;偶氮染料分子可以吸附在铝阳极氧化膜的多孔结构内与表面上;染色膜的腐蚀电流密度相对于高纯铝降低了4个数量级,耐蚀性能较好;铝阳极氧化膜与染色膜的阻抗值均处在同一数量级上,耐腐蚀性能基本相近。

6063铝合金阳极氧化膜无镍封孔工艺的优化

用醋酸镁作为封孔剂的主要成分,对铝阳极氧化膜进行了封孔研究。通过正交试验,研究了封孔工艺参数对封孔质量的影响,并得到了无镍封孔的优化工艺。结果表明,该优化的无镍封孔工艺可实现80℃中温下对阳极氧化膜进行封孔处理,能耗较低,封孔失重值小于30 mg/dm2,封孔效果良好,封孔过程中无Ni2+等环境污染源,且该工艺还具有抗Na+干扰能力突出的优势。

铝合金阳极氧化膜着色封闭的透射电镜分析

利用超薄切片技术、透射电镜及电子能谱研究了铝合金在硫酸溶液中的阳极氧化膜经着色和封闭处理后的内部结构,分析了氧化膜不同部位的微区成分,对氧化膜的着色、封闭机理作了一点讨论.

LC4铝合金阳极氧化膜的电参数特性与封孔性能研究

通过LCR宽频数字电桥直接测量LC4铝合金阳极氧化膜封孔前后的各种电参数变化,获得封孔信息,评价封孔质量;同时与测得的极化曲线、电化学交流阻抗谱进行对比,并结合FESEM和EDS对结果进行分析,结果表明,使用LCR宽频数字电桥评价铝合金阳极氧化膜的封孔质量,数据规律性强,操作简单易行。

低温封闭改善铝氧化膜防护性能机理的研究

主要研究了低温封闭处理改善铝氧化膜防护性能的机理及封闭膜的结构与防护性能的关系，并同传统的沸水封闭膜的结构、封闭质量进行了比较。

多孔氧化铝常温封闭膜电性能及封闭机理研究

研究了交流电作用下形成的铝多孔氧化膜 ,在封孔处理过程中膜的结构、电性能及含量的变化 ,探讨了交流氧化膜常温封闭机理 .结果表明 ,常温封孔主要是利用溶液中氟离子等吸附在氧化膜的微孔中 ,改变膜层电荷分布 ,促使其他离子生成水解产物将其微孔堵住 ,且通过电压—时间的测试 ,可评价封孔质量 .

AL5252铝合金阳极氧化及封孔处理后的性能

AL5252铝合金在使用中易遭受腐蚀。先对AL5252铝合金阳极氧化再作封孔处理,对比分析了其封孔前后的表面与截面形貌、膜基结合强度和表面粗糙度等。结果表明:AL5252铝合金阳极氧化后表面形成了形状、大小不规则的多孔型氧化膜,封孔后膜表面呈蜂窝状,生成勃姆石和镍的氢氧化物沉淀并封闭了氧化膜的多孔层,使之具有较好抗腐蚀能力;阳极氧化膜与基体结合强度较高,但封孔后膜基结合强度略微降低,膜表面粗糙度增高。

植酸封孔对铝制件阳极氧化膜耐蚀性的影响

首先对铝制件进行阳极氧化,然后使用植酸进行封孔。研究了溶液温度和封孔时间对铝制件阳极氧化膜耐蚀性的影响,结果表明:随着溶液温度从50℃升至90℃,封孔后阳极氧化膜的电荷转移电阻从1.61×10^(4)Ω·cm^(2)提高到3.25×10^(4)Ω·cm^(2),高频阻抗模值从2.42×10^(4)Ω·cm^(2)增大到5.16×10^(4)Ω·cm^(2),耐蚀性逐步提高。随着封孔时间从4 min延长至24 min,封孔后阳极氧化膜的电荷转移电阻先提高后降低,高频阻抗模值先增大后减小。植酸封孔最佳的溶液温度为90℃,封孔时间为18 min。封孔后阳极氧化膜的元素组成与未封孔阳极氧化膜相同,但形貌明显不同。与未封孔阳极氧化膜相比,封孔后阳极氧化膜具有良好的腐蚀耐久性,能为铝制件提供较长久的防护。

大电流密度下活塞顶面的阳极氧化

研究了一种在大脉冲电流密度下对活塞顶面阳极氧化处理的快速成膜方法,在电流密度为5.5~8 A/dm2时生成的膜厚达107μm,远远超过同行业所研究的新工艺。同时采用新开发的纳米封闭处理使高厚度的膜层耐腐蚀性能大大提高。此法已广泛用于活塞顶面阳极氧化中,使生产效率提高了3倍左右。

铝及铝合金阳极氧化膜中温封闭工艺

研究铝及铝合金阳极氧化膜和电解着色膜的中温封闭工艺,对影响膜层封闭质量的各成分含量及工艺参数进行了试验。使用含有可水解镍盐和NF-2络合剂的中温封闭液可获得满意的封闭质量。

在含Ni^（2＋）和BF_4~－溶液中阳极氧化铝冷封闭机理的研究

本文利用含Ｎｉ^（２＋）和ＢＦ_４~－的溶液研究了铝的多孔氧化膜室温下的封闭过程．实验结果显示：在封闭过程中，氟离子浓度可在一定范围内自动调整且较厚的膜也能易于封闭．根据实验结果，提出了封闭机理．