织物缚扎漂洗工艺

选择合适的助剂 ,对常用染料的染色棉织物进行缚扎漂洗工艺试验。通过工艺优选 ,使染色织物获得各种双色效果 ,为指导生产双色扎染织物提供参考。该产品丰富了成衣面料品种 ,风格独特。

竹盖涤针织物短流程低能耗染色新工艺

使用碱性染色助剂HK-2008并在碱性条件下采用耐碱性分散染料对竹盖涤针织物进行漂白、涤组分染色,实现了一浴法加工;染竹组分时,采用L型活性染料在40℃染色,虽然pH值为11.7-11.8,但由于温度较低,强力测试结果显示强碱性染浴对竹组分无明显损伤。与传统两浴漂、染涤纶组分、60℃染竹组分工艺相比,新工艺所得染色织物的a*、b*、K/S值、皂洗色牢度、顶破强力没有明显变化,失重率较小,色光更鲜艳;且与传统工艺相比,新工艺缩短了工艺流程,减少了水、电、汽以及染料、助剂的使用量,加工1t竹盖涤针织物共计可降低生产成本4 462.40元。

涤/棉针织布漂棉染涤—浴工艺

采用碱性分散染料和一浴多功能助剂,在高温氧漂浴中对涤棉针织物进行练染一浴加工。优化的练染一浴工艺为:染料x%、RY-209B 1.5~2 g/L、双氧水4~6 g/L、125~135℃处理30~50 min。生产实践表明,练染一浴加工后,织物的白度、毛效、强力、色牢度等各项指标均合格。与传统二浴工艺对比,练染一浴工艺省水、省时、降成本,每吨布减少染色费用450元。

耐碱型分散染料AK

探讨耐碱型分散染料AK在不同pH值和双氧水用量的条件下的染色性能。试验结果表明，当pH值在4．5—11时，染料得色量K／S值变化不大，且色差AE值小于1，说明分散染料AK染色的pH值适应范围广，在碱性条件下也能获得鲜艳、纯正的色光，耐洗牢度和摩擦牢度指标比常规条件高0．5级；当双氧水用量在0～5g/L范围内，分散染料AK的K／S值与色差AE值变化不明显，耐氧漂性能强。将分散染料AK应用于涤／棉混纺织物煮漂染涤一浴法短流程工艺、涤纶纱线碱性条件下除油染色一浴法短流程工艺，可获得较好的染色效果。

涤棉针织物氧漂、分散染料碱性染涤一浴法工艺

对于涤棉混纺针织物的染色,详细介绍了传统染色工艺,并阐述了氧漂、分散染料碱性染涤纶一浴法工艺。采用这两种方法,进行了实验室小样对比和大生产实践对比。结果表明,采用浙江龙盛集团股份有限公司生产的耐碱ALK系列分散染料以及德美公司生产的涤棉漂染一浴剂DM-1381能够实现涤棉混纺针织物氧漂、分散染料碱性染涤纶一浴法染色新工艺;新工艺与传统染色工艺相比,缩短了染色加工时间,提高了染色效率20%,节省了水、电、汽的消耗,可直接降低综合成本约500元/t;且染色后织物鲜艳,不易产生色花、色渍现象,不易起毛和擦伤,手感较好。

涤棉氧漂染色一浴剂RY-236的应用与实践

采用涤棉氧漂染色一浴剂RY-236对涤棉(T/C)针织物进行高温氧漂染色一浴加工。实验与生产实践表明,当RY-236用量为1.5 g/L、H2O2用量为3.0 g/L时,处理后T/C针织物的毛效为11.8 cm/30 min,白度为72.7,强力为408 N,均符合染色要求。与传统的二浴工艺相比,RY-236涤棉氧漂染色一浴工艺省水4缸,省时2~3 h,节约了氧漂助剂。

含棉织物免酸洗中性氧漂一浴工艺

棉织物传统氧漂工艺对纤维损伤大、耗碱量大、耗水多、污染严重。中性氧漂精练剂WS-23为阴离子和非离子表面活性剂的复配物,是一种具有双氧水活化作用的多功能表面活性剂,具有良好的渗透、乳化及练漂功能。文中采用精练剂WS-23对棉织物进行免酸洗中性氧漂一浴工艺进行漂白,并与传统碱氧工艺、茶皂素漂白工艺进行对比。结果表明,棉织物免酸洗中性氧漂一浴工艺于110℃漂白30 min,可获得较好的处理效果;与传统碱漂工艺、茶皂素漂白工艺相比,处理后织物质量损失率较小,手感舒适,强力值好;氧漂后织物可直接出缸或续缸接漂,具有生态环保,节能减排的效应。